混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案

1、K38+935-K38-985 擋土墻施工方案1. 編制依據(jù)1.1規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QCJJT-JS02-2004組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB 50214-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.2施工圖紙及洽商序號文件名稱文件編號1231.3其他擋土墻圖紙施工總說明2. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻長50米，地面到頂面高度從12.17米到12.50米，內(nèi)外側(cè)均呈斜坡形，頂寬3200，基礎(chǔ)部寬度為3890，基本形式見下面附圖；混凝土擋土墻基本斷面形式2、 擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式

2、：擋土墻截面尺呈平行四邊形形。 3、擋土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求：擋土墻地基開挖及處理：.土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅(jiān)硬的石質(zhì)地基上，會存在超挖現(xiàn)象需要進(jìn)行地基處理，暫定為C20片石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（最后由設(shè)計(jì)根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實(shí)際地質(zhì)條件進(jìn)行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈平行四邊形形，基礎(chǔ)呈規(guī)則形狀，采用300×1500×55的組合鋼模板配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。混凝土工程：擋土墻要求為C20片石混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100左右，孔眼間距2.5米，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300；留設(shè)伸縮縫，每1

3、0-15米一道，縫寬30。3. 主要特點(diǎn)與施工難點(diǎn)混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，地基開挖堅(jiān)石施工困難，且需要進(jìn)行地基處理。 混凝土擋土墻墻體較高，施工操作難度較大，另外外觀質(zhì)量要求高，要求混凝土達(dá)到清水效果。 4.施工準(zhǔn)備4.1因該處為邊坡垮方處且路面已進(jìn)場施工完畢，為避免污染路面工程，故另外整修一條便道至施工場所上方外側(cè)，并平整場地作為材料堆放場及混凝土吊運(yùn)場所。4.2因施工場地內(nèi)及其周邊無施工用電來源，故準(zhǔn)備一臺50KW柴油發(fā)電機(jī)提供電力來源，并設(shè)置專人管理使用。4.3混凝土由冷水河C7項(xiàng)目部自建拌合站集中拌合，使用4臺混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。5、分項(xiàng)工程施工方法5.1混凝土擋土墻地基開挖混

4、凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時(shí)采用爆破與挖機(jī)破碎相結(jié)合的施工方法，開挖深度較大的部分視現(xiàn)場條件采用爆破方法施工，開挖深度較小的部分采用挖機(jī)破碎破碎，開挖中采用邊開挖邊向外清運(yùn)；石渣清運(yùn)用3輛紅巖金剛運(yùn)輸汽車，1輛230型號反鏟挖土機(jī)邊挖邊裝運(yùn)。5.2模架體系5.2.1施工工藝控制方法5.2.1.1組成材料混凝土擋土墻模板采用300×1500×55的組合鋼模板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600×600進(jìn)行拉結(jié)；操作架采用雙排腳手架，操作

5、架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。.2.2脫模劑的使用脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。.2.3模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處如用木方要求用釘子固定牢固。.2.4對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時(shí)也不設(shè)套管。.2.5模板的加工所有模板使用前均需打磨拋光及校正，并仔細(xì)刷好脫

6、模劑，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。.2.6模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)傾斜度驗(yàn)收.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞鋼模。拆除的鋼模、背楞及

7、鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)是嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。5.3、腳手架工程單側(cè)采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為3600，豎向設(shè)置兩道，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔四排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。5.4、混凝土工程5.4.1施工工藝5.4.1.1擋土墻以吊車吊運(yùn)混凝土澆筑施工。5.4.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm

8、進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， 5.4.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。5.4.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項(xiàng)目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。5.4.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。5.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。5.4.2.2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使其

9、始終保持濕潤。施工隊(duì)伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于7天。施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每10-15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。6、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施6.1模板工程質(zhì)量保證措施：6.1.1摸板控制措施：.1模板支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。6.1.1.3模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面

10、，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。6.1.1.4模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。6.1.2模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表： 斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。6.2混凝土工程質(zhì)量保證措施6.2.1混凝土控制措施：加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填

11、報(bào)隱、預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆筑申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。.3堅(jiān)持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。.4質(zhì)檢員、試

12、驗(yàn)員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。.5施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土吊運(yùn)高度、施工氣溫以及吊運(yùn)時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。.6澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。.7由于吊運(yùn)混凝土下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致側(cè)模跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況

13、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。.8施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。.9加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須

14、有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。6.2.1.11夜間澆筑混凝土?xí)r，必須保證整個(gè)施工場所有充足的光源，并安排專職電工負(fù)責(zé)。7、安全技術(shù)管理措施7.1混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 （2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。7.2模板工程（1）模板及其

15、支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2 m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平整夯實(shí)，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將

16、模板支撐牢固，防止傾覆。7.3腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。（4）腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字蓋）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7 根立桿

17、，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60 度。7.4施工用電安全管理（1）臨時(shí)施工電源的供電方式采用“三相五線”制，電源箱采用雙門、雙漏保的標(biāo)準(zhǔn)閘箱，箱內(nèi)標(biāo)明負(fù)荷名稱，箱門加鎖并設(shè)警告標(biāo)志。 （2）發(fā)電機(jī)操作室內(nèi)懸掛供電系統(tǒng)布置模擬圖。供電系統(tǒng)模擬圖上標(biāo)明用電設(shè)備型號、容量、線纜負(fù)荷截面積、計(jì)量表及用途編號。（3） 電源管理、維護(hù)和操作人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的“電工操作證”；監(jiān)護(hù)人員等級應(yīng)高于操作人員。（4） 施工現(xiàn)場直埋電纜必須用鎧裝電纜或加保護(hù)管，深度不得低于0.7米，經(jīng)過道路和鐵路需加保護(hù)管，纜溝回填應(yīng)沿電纜走向每隔30米立“地下電纜”標(biāo)志。（5） 敷設(shè)各處的臨時(shí)線路綁扎牢固整齊，電氣連接及絕

18、緣可靠，防止外部受機(jī)械損傷。（6）施工現(xiàn)場一律不準(zhǔn)采用裸導(dǎo)線，采用架空線時(shí)，必須按規(guī)定使用絕緣導(dǎo)線，架設(shè)高度不得低于2.5米，有車輛通行的路口不得低于5米。（7）施工用電設(shè)施除經(jīng)常性的維護(hù)外，還應(yīng)在雨季及冬季前進(jìn)行全面的清掃和檢修，暴雨、冰雹等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行檢查、維護(hù)。（測試用電設(shè)施的接地電阻值，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題，同時(shí)做好特殊性檢查維護(hù)記錄）8、成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專門的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；在施工中完善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的落實(shí)工作。同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護(hù)意識，制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰規(guī)定，不定期召開成品保護(hù)專題會議，定期進(jìn)行成品