強(qiáng)電管線敷設(shè)技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表DQ-02編 號工程名稱宿遷智谷（保險）小鎮(zhèn)裝飾裝修交底日期 年 月 日施工單位河北望都建筑安裝工程有限公司分項工程名稱強(qiáng)電管線敷設(shè)交底提要強(qiáng)電管線敷設(shè)交底內(nèi)容：一、施工條件 對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全面內(nèi)容和設(shè)計意圖，解決好圖紙及日后現(xiàn)場施工存在的問題。并要與結(jié)構(gòu)、建筑、通風(fēng)空調(diào)、給排水及其他相關(guān)專業(yè)圖紙及現(xiàn)場施工情況聯(lián)系對照，及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決。 建筑電氣工程施工前要了解土建專業(yè)的布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。核實圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，根據(jù)工程總體進(jìn)度計劃及進(jìn)度要求做好工作安排，合理配

2、備勞動力、提出材料采購、進(jìn)場計劃，并具體實施。4、 電氣配管施工工藝說明 1、工藝流程管路暗敷設(shè)- 測定箱盒位置- 管路連接- 管路敷設(shè)固定- 線槽回補(bǔ) 2、管路暗敷設(shè)暗配電管管路宜沿最近管路敷設(shè)并應(yīng)減小彎曲，在以下情況之一時，中間應(yīng)設(shè)過線盒便于穿線：管路長度超過30米時；有一個彎曲時，管路長度超過20.米；有兩個彎曲時，管路長度超過15米；有三個彎曲時，管路長度超過8米。所有的過線盒應(yīng)放置在便于安裝操作、維修、及不太影響美觀的部位。成排過線盒應(yīng)保持一線，每預(yù)留一個過線盒（特別為頂板下的過線盒）的坐標(biāo)位置必須在圖紙上標(biāo)注出，便于日后清查穿線施工。

3、0;埋入墻內(nèi)的線管平面敷設(shè)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，且不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷；切斷處應(yīng)用圓銼銑刮光滑、平整、無毛刺。在混凝土內(nèi)的管路，不應(yīng)有三根及以上的管交叉于同一點(diǎn)。與混凝土墻表面或平板表面要保持凈距不小于15MM。 3、測定箱、盒的位置 根據(jù)施工圖，結(jié)合實際情況，墻體以裝飾的1米線及墻身線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，確定盒、箱的實際尺寸位置。 4、管路連接、固定： 直管敷設(shè)時，兩管口分別插入直管接頭的中心，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊，至螺帽脫落；JDG管連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接后的縫隙應(yīng)有封堵措施（外纏兩層黑膠帶或用防腐

4、漆摻425#水泥作封堵塞等）。JDG管與線盒連接處，線管應(yīng)垂直進(jìn)盒，一管一孔，管徑與線盒的敲落孔相吻合，管與線盒（箱）連接時，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及其以上管路與線盒（箱）連接時，排列應(yīng)整齊，垂直進(jìn)箱、盒，間距均勻，在進(jìn)箱管固定前，用專制模具在預(yù)留洞的木模上將線管的位置、間距標(biāo)注上,確保管間距均勻,等分，以便日后安裝正式箱。然后將預(yù)留洞的木模安裝就位,并用大于10的鋼筋將其上下、左右固定。在箱、線盒固定時,要特別注意預(yù)留洞的規(guī)格大小,坐標(biāo)位置、及標(biāo)高等。 5、綁扎固定直線敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不大于1000MM；在拐彎處，距彎曲中心點(diǎn)250MM以內(nèi)，套管兩端及附件的接頭等處，必須有

5、固定點(diǎn)，綁扎牢固。三、電氣配線施工工藝 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測 1.相線:中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 2.清掃管路：清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 3 .穿帶線： 穿帶線的方法： 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受

6、阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 4.放線及斷線： 放線： 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。  5.導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固

7、。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。   當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 6.導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。  剝削絕緣使用工具及方法： 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層

8、多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。 剝削絕緣方法：一般4 mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5m）或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再

9、做涮錫處理。銅導(dǎo)線的焊接：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 7.導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)

10、線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。  8.線路檢查及絕緣搖測：  8.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。  8.2絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應(yīng)選用1000V的兆歐表。   測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首

11、先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒 內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一個搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。  8.3電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目： 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 三相或單相交流單芯電線、電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。爆炸危險環(huán)境照明線

12、路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且必須穿于鋼管內(nèi)。 2.一般項目： 2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。  2.2 保護(hù)接地線、零線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 管路的切口要垂直，刮銑光滑，無毛刺，管進(jìn)箱、線盒要垂直，間距均勻。 2、燈位盒采用86型八角盒，開關(guān)、插座采用86型方盒，在施工過程中，不允許用方盒來代替八角盒。3、

13、60;緊定管與暖通管熱水管平行敷設(shè)時最小距離：在管道上時為300MM，在管道下時為200MM，交叉時最小距離為100MM。與通風(fēng)管、給排水管平行時最小距離為100MM，交叉時最小距離為50MM；對蒸汽管平行敷設(shè)，在管道上時的最小間距為1000MM，在管道下時，間距為500MM，當(dāng)管外包隔熱層后，距離可減至200MM，交叉時的最小間距可為300MM。  4、開關(guān)、插座高度允許偏差：在同一室內(nèi)，同一高度的高度允許偏差在5MM以內(nèi)，在同一墻上的高度允許偏差為2MM，并列高度允許偏差為0.5MM,線合方正,固定牢靠。5、因JDG線管連接是靠連接套管及緊定螺定，將其連成電氣通路，在所

14、有管路敷設(shè)完畢后，要對每個套管及螺紋接頭的緊定螺釘進(jìn)行檢查，是否有遺漏，未擰緊等現(xiàn)象。6、在工期緊迫工程中，平面施工前，可事先對線管進(jìn)行直角彎的煨制，在煨制時，要邊煨邊向后移動，使之彎曲半徑及彎扁度符合要求。在墻板插座安裝一端的線管，要保證管口距彎曲處的外皮，保持51CM及其以上（以平板結(jié)構(gòu)厚度12CM，地面墊層厚度8CM，插座本身的30CM高度及普遍提高15MM）。這樣在墻板施工時，基本可直接進(jìn)線盒，無需再用套管接長，以節(jié)約套管，降低了造價，提高了施工效率。7、對進(jìn)配電箱、接線盒的眾多管路，可根據(jù)圖紙配電箱的規(guī)格，定制固定的模具，所有的木箱即可根據(jù)該模具孔洞的排列情況，進(jìn)行批量的事前制作，而

15、來降低施工一線的作業(yè)時間。8、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。9、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。10、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。11、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。12、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。 13、接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。14、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯