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文檔簡介

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表DQ-02編 號工程名稱宿遷智谷(保險)小鎮(zhèn)裝飾裝修交底日期 年 月 日施工單位河北望都建筑安裝工程有限公司分項工程名稱強(qiáng)電管線敷設(shè)交底提要強(qiáng)電管線敷設(shè)交底內(nèi)容:一、施工條件 對圖紙進(jìn)行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全面內(nèi)容和設(shè)計意圖,解決好圖紙及日后現(xiàn)場施工存在的問題。并要與結(jié)構(gòu)、建筑、通風(fēng)空調(diào)、給排水及其他相關(guān)專業(yè)圖紙及現(xiàn)場施工情況聯(lián)系對照,及時發(fā)現(xiàn)問題,并及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決。 建筑電氣工程施工前要了解土建專業(yè)的布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。核實圖中選用設(shè)備材料,準(zhǔn)備工機(jī)具,根據(jù)工程總體進(jìn)度計劃及進(jìn)度要求做好工作安排,合理配

2、備勞動力、提出材料采購、進(jìn)場計劃,并具體實施。4、 電氣配管施工工藝說明 1、工藝流程管路暗敷設(shè)- 測定箱盒位置- 管路連接- 管路敷設(shè)固定- 線槽回補(bǔ) 2、管路暗敷設(shè)暗配電管管路宜沿最近管路敷設(shè)并應(yīng)減小彎曲,在以下情況之一時,中間應(yīng)設(shè)過線盒便于穿線:管路長度超過30米時;有一個彎曲時,管路長度超過20.米;有兩個彎曲時,管路長度超過15米;有三個彎曲時,管路長度超過8米。所有的過線盒應(yīng)放置在便于安裝操作、維修、及不太影響美觀的部位。成排過線盒應(yīng)保持一線,每預(yù)留一個過線盒(特別為頂板下的過線盒)的坐標(biāo)位置必須在圖紙上標(biāo)注出,便于日后清查穿線施工。

3、0;埋入墻內(nèi)的線管平面敷設(shè)時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍,且不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷;切斷處應(yīng)用圓銼銑刮光滑、平整、無毛刺。在混凝土內(nèi)的管路,不應(yīng)有三根及以上的管交叉于同一點(diǎn)。與混凝土墻表面或平板表面要保持凈距不小于15MM。 3、測定箱、盒的位置 根據(jù)施工圖,結(jié)合實際情況,墻體以裝飾的1米線及墻身線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,確定盒、箱的實際尺寸位置。 4、管路連接、固定: 直管敷設(shè)時,兩管口分別插入直管接頭的中心,緊貼凹槽處兩端,用緊定螺釘定位后,進(jìn)行旋緊,至螺帽脫落;JDG管連接處,管插入連接套管前,插入部分的管端應(yīng)保持清潔,連接后的縫隙應(yīng)有封堵措施(外纏兩層黑膠帶或用防腐

4、漆摻425#水泥作封堵塞等)。JDG管與線盒連接處,線管應(yīng)垂直進(jìn)盒,一管一孔,管徑與線盒的敲落孔相吻合,管與線盒(箱)連接時,應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及其以上管路與線盒(箱)連接時,排列應(yīng)整齊,垂直進(jìn)箱、盒,間距均勻,在進(jìn)箱管固定前,用專制模具在預(yù)留洞的木模上將線管的位置、間距標(biāo)注上,確保管間距均勻,等分,以便日后安裝正式箱。然后將預(yù)留洞的木模安裝就位,并用大于10的鋼筋將其上下、左右固定。在箱、線盒固定時,要特別注意預(yù)留洞的規(guī)格大小,坐標(biāo)位置、及標(biāo)高等。 5、綁扎固定直線敷設(shè)時,固定點(diǎn)間距不大于1000MM;在拐彎處,距彎曲中心點(diǎn)250MM以內(nèi),套管兩端及附件的接頭等處,必須有

5、固定點(diǎn),綁扎牢固。三、電氣配線施工工藝 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測 1.相線:中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線,用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 2.清掃管路:清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。 3 .穿帶線: 穿帶線的方法: 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受

6、阻時,應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀,帶線的端頭要彎成圓形。 4.放線及斷線: 放線: 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 斷線:剪斷導(dǎo)線時,導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。  5.導(dǎo)線與帶線的綁扎: 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時,例如二至三根導(dǎo)線,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固

7、。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。   當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。 6.導(dǎo)線連接: 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件: 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時,必須削掉絕緣層,除掉氧化膜,再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。  剝削絕緣使用工具及方法: 剝削絕緣使用工具:由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層

8、多少都不同,因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀和剝線鉗,可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。 剝削絕緣方法:一般4 mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝線鉗,使用電工刀時,不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接: 單芯線并接頭:導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。不同直徑導(dǎo)線接頭:如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5m)或多芯軟線時,則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉,并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞57圈,將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上,最后再

9、做涮錫處理。銅導(dǎo)線的焊接:將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 7.導(dǎo)線包扎:首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1 2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后,再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導(dǎo)

10、線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。  8.線路檢查及絕緣搖測:  8.1線路檢查:接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢;檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正,檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。  8.2絕緣搖測:電線、電纜的絕緣搖測應(yīng)選用1000V的兆歐表。   測量線路絕緣電阻時:兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E);“線路”(L);“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況: 電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時,首

11、先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒 內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開,一個搖測,一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。  8.3電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時,應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項目: 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 三相或單相交流單芯電線、電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。爆炸危險環(huán)境照明線

12、路的電線、電纜額定電壓不得低于750V,且必須穿于鋼管內(nèi)。 2.一般項目: 2.1管內(nèi)穿線:盒、箱內(nèi)清潔無雜物,護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落,導(dǎo)線排列整齊,并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭,不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導(dǎo)線連接牢固,不傷線芯,涮錫飽滿,包扎嚴(yán)密,絕緣良好。  2.2 保護(hù)接地線、零線截面選用正確,線色符合規(guī)定,連接牢固緊密。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 管路的切口要垂直,刮銑光滑,無毛刺,管進(jìn)箱、線盒要垂直,間距均勻。 2、燈位盒采用86型八角盒,開關(guān)、插座采用86型方盒,在施工過程中,不允許用方盒來代替八角盒。3、

13、60;緊定管與暖通管熱水管平行敷設(shè)時最小距離:在管道上時為300MM,在管道下時為200MM,交叉時最小距離為100MM。與通風(fēng)管、給排水管平行時最小距離為100MM,交叉時最小距離為50MM;對蒸汽管平行敷設(shè),在管道上時的最小間距為1000MM,在管道下時,間距為500MM,當(dāng)管外包隔熱層后,距離可減至200MM,交叉時的最小間距可為300MM。  4、開關(guān)、插座高度允許偏差:在同一室內(nèi),同一高度的高度允許偏差在5MM以內(nèi),在同一墻上的高度允許偏差為2MM,并列高度允許偏差為0.5MM,線合方正,固定牢靠。5、因JDG線管連接是靠連接套管及緊定螺定,將其連成電氣通路,在所

14、有管路敷設(shè)完畢后,要對每個套管及螺紋接頭的緊定螺釘進(jìn)行檢查,是否有遺漏,未擰緊等現(xiàn)象。6、在工期緊迫工程中,平面施工前,可事先對線管進(jìn)行直角彎的煨制,在煨制時,要邊煨邊向后移動,使之彎曲半徑及彎扁度符合要求。在墻板插座安裝一端的線管,要保證管口距彎曲處的外皮,保持51CM及其以上(以平板結(jié)構(gòu)厚度12CM,地面墊層厚度8CM,插座本身的30CM高度及普遍提高15MM)。這樣在墻板施工時,基本可直接進(jìn)線盒,無需再用套管接長,以節(jié)約套管,降低了造價,提高了施工效率。7、對進(jìn)配電箱、接線盒的眾多管路,可根據(jù)圖紙配電箱的規(guī)格,定制固定的模具,所有的木箱即可根據(jù)該模具孔洞的排列情況,進(jìn)行批量的事前制作,而

15、來降低施工一線的作業(yè)時間。8、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。9、銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。10、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。11、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。12、多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。 13、接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。14、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長就會造成線芯

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