鋼筋工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蕪湖星隆國際城三期工程鋼筋工程施工方案中國十七冶集團有限公司蕪湖星隆國際城項目經(jīng)理部2012年 9月15日一 工程概況：1.1項目概況：序號項目內(nèi) 容1工程名稱蕪湖星隆國際城三期2工程位置蕪湖市鏡湖區(qū)赭山西路3建設(shè)單位安徽蕪湖地礦置業(yè)有限公司4設(shè)計單位合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位合肥市工程建設(shè)監(jiān)理公司6勘察單位核工業(yè)蕪湖工程勘察院7質(zhì)量監(jiān)督單位蕪湖市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包中國十七冶集團有限公司1.2設(shè)計概況：1建筑面積總建筑面積 M2地下面積27479M2占地面積15000M2地上面積82108M2地下2層地上1#樓16層2#樓6層2層高（m）5.05

2、m、5.2m、5.4m、5m、4(+2.2)m、3.5m、3.7m3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式平板式筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度1300剪力墻厚度WQ1：400; WQ2：400; SQ1:300樓板厚度180、160、130、120、110、1005抗震等級框架二級、剪力墻二級6鋼筋類別HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁，搭

3、接主要應(yīng)用在樓板。二 編制依據(jù)：1、蕪湖星隆國際城三期工程設(shè)計圖紙 2、蕪湖星隆國際城三期工程施工組織設(shè)計3、 設(shè)計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JGJ163-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DBJ01-82-2005混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1，11G101-2，11G101-3三 流水段劃分：因施工現(xiàn)場場地狹小，本工

4、程依據(jù)圖紙設(shè)計，根據(jù)后澆帶情況將地下工程劃分為六個區(qū)，其中一區(qū)16/MS，二區(qū)16/EM， 三區(qū)612/MS，四區(qū)612/CM，五區(qū)1220/MS，六區(qū)1220/AM（暫定）。四 施工準備：4.1技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工制作、綁扎安裝等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線及控制線。按設(shè)計、規(guī)范列出

5、本工程墻柱筋接頭錨固一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4.2機具準備：鋼筋機具準備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/1413KW2彎曲機GW40型39KW3切斷機QCX826KW4直螺紋套絲機JBG-40412KW5電焊機BX1-40024.3人員準備：根據(jù)現(xiàn)場區(qū)段的劃分及進度要求，每一區(qū)段組織安排鋼筋加工制作10人，鋼筋綁扎安裝25人，焊工5人，塔吊工2人，塔吊指揮2人，根據(jù)區(qū)段開展進行流水作業(yè)，并與其他工種交叉、配合作業(yè)。確保

6、按進度計劃保質(zhì)保量的完成作業(yè)任務(wù)。4.4材料準備：4.4.1鋼筋場地準備由于施工場地狹小,基礎(chǔ)鋼筋加工臨時布置在未施工區(qū)域，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材開捆前必須進行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。4.4.2堆放要求原材堆放：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹，并掛標識

7、牌。半成品堆放：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。4.5材料要求：4.5.1鋼筋原材檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。依據(jù)設(shè)計要求，縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值（強屈比）的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度

8、實測值與強度標準值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉應(yīng)力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%保證率，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.5.2鋼筋復(fù)檢必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)

9、工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。4.5.3 鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）681012141618202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370五 施工方法：5.1鋼筋加工要求

10、：正式加工鋼筋前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，級鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等

11、有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10

12、mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋

13、直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋直螺紋加工：凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%

14、亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（1）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護

15、帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（2）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：5.2鋼筋連接：直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接主要應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁。搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互

16、錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級； 上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，（出嵌固部位Hn/3）第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。（具體參見11G101-1規(guī)定）墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)參見11G101-1規(guī)定水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰

17、接頭錯開不小于35d且不小于500mm。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2）、當無法避開時，機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；在

18、進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。5.3鋼筋的搭接：鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直

19、徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的基本錨固長度（受拉鋼筋錨固長度La和抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1第53頁。5.4鋼筋的綁扎：5.4.1筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋安裝工藝流程：綁扎集水坑鋼筋綁扎板底下層網(wǎng)片鋼筋綁扎局部加強層鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 綁扎框架柱和墻體、樓梯等插筋

20、根據(jù)在墊層砼（已完成防水層施工的砼面層）上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長度內(nèi)不得有兩個接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強筋。鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊接制成，馬凳沿短向1 m通長間隔放置。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上

21、層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序防止上層鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎框架柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線。將框架柱和墻體插筋綁扎就位，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，筏板內(nèi)框架柱箍筋綁扎間距500mm且不少于三道。由于本工程筏板面積較大，圖紙設(shè)計考慮留設(shè)多道后澆帶，為確保后澆帶部位施工的質(zhì)量，在留置鋼板止水帶的基礎(chǔ)上決定對后澆帶采取如下加強措施：沿后澆帶施工位置雙向采用雙層鋼絲網(wǎng)封堵，加HRB400 25300的鋼筋豎向支撐，HRB400 14200的鋼筋水平支撐，在此基礎(chǔ)上采用HRB400 2560

22、0的鋼筋斜向支撐。具體構(gòu)造如下圖： 5.4.2剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程： 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合11G101-1第68、70頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第78頁要求及圖紙設(shè)計要求。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞

23、直徑小于300時，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，當矩形洞口的寬或高大于800時，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當圓洞直徑大于300時，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。以上洞邊處理按圖集11G101-第78頁。澆筑底板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁扎墻立筋

24、，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內(nèi)。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體

25、筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎

26、向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留

27、洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造：5.4.3框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底

28、層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3第58-62頁要求，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應(yīng)符合JGJ107-2003中“”級接頭要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3第56頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接

29、柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜

30、深入上柱，當b/h1/6時，其上柱縱筋錨入長度為1.2Lae，下柱縱筋神至梁頂并彎錨12d，具體做法參見11G101-1第60頁。 柱子鋼筋保護層厚度為30mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。5.4.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱

31、筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間采用25500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長

32、度與箍筋間距符合設(shè)計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600

33、mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，當為屋頂層連梁時，箍筋沿連梁并在兩端錨固長度范圍內(nèi)（且不小于600mm）全部設(shè)置。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線放置箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排或多排縱筋間墊以25500的短鋼筋?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：

34、板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。后澆帶遇梁處，按圖紙設(shè)計要求加筋，具體如下圖：5.4.5板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐隱檢進行下道工序。采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋錨固長度5d且伸至梁中心線，板負筋錨固長度為La，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓

35、板負筋、底筋錨固長度均為La。對于主體屋頂層及其下面一層樓板的外墻陽角及轉(zhuǎn)角處，對于盡端樓板板跨 板的端角處，應(yīng)在板1/3短跨范圍（且不短于1.5m）內(nèi)在板負筋下部另加710加強筋，見下圖所示：樓（屋）面后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直。溫度伸縮變形后澆帶待同層樓蓋澆筑60天；沉降變形后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂且兩側(cè)主體沉降基本穩(wěn)定時，用高一強度等級的補償收縮砼澆實（限制膨脹率為 0.0350.045%）；構(gòu)造做法見圖所示： 屋面板板面負筋未通長設(shè)置部分，另增加8200（雙向）溫度筋與支座負筋搭接。受力鋼筋的分布鋼筋除注明者外均為6200。施工方法：綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)

36、片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為 ±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14鋼筋加工，間距100

37、0mm。見下圖：擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層厚度設(shè)計要求為15mm,偏差控制在±3mm之內(nèi)。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.4.6樓梯鋼筋綁扎：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。六 質(zhì)量保證措施：6.1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。6.2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度