混凝土專項(xiàng)方案DOC

1、目 錄1、 工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、砼施工方法3五、砼質(zhì)量保證措施9六砼施工應(yīng)注意的事項(xiàng)12七、砼施工時(shí)對(duì)高支架模板監(jiān)測(cè)措施13八、砼施工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)14附表一附表二混凝土施工方案一、工程概況項(xiàng)目名稱：鄭州精益達(dá)汽車零部件有限公司技術(shù)研發(fā)樓建設(shè)地點(diǎn)：河南省鄭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，北臨經(jīng)南三路，南側(cè)為經(jīng)南五路，西側(cè)為經(jīng)開二十三大街，東側(cè)為經(jīng)開第二十五大街。項(xiàng)目概況：本工程建筑物總長(zhǎng)約82.4米，總寬約為20.2米，地下一層，地上6層，建筑結(jié)構(gòu)高度為23.9米，主要建筑功能：地下為汽車庫(kù)，地上為辦公樓?？偨ㄖ娣e約為14061.74平方米。首層層高為4.2米，二六層層高為3.6

2、米，地下一層層高為5.1米。結(jié)構(gòu)高度為23.9米。主體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為-0.05以下為C35/P6,一層的梁柱砼標(biāo)號(hào)為C35,二層及以上主體結(jié)構(gòu)砼為C30，構(gòu)造柱砼C20。二、編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082011 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB501082008建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-2011 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T102011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500102002本工程的施工圖紙、變更、技術(shù)核定

3、單三、施工部署1、混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：基礎(chǔ)底板、頂梁板、地下室外墻混凝土均為C35/P6抗?jié)B混凝土。2、施工區(qū)段劃分：地下室主體的砼數(shù)量預(yù)計(jì)2449立方米（不含基礎(chǔ)承臺(tái)和筏板1670立方米）。以后澆帶為界將地下室砼分四個(gè)區(qū)段施工（一區(qū)/，二區(qū)段/，三區(qū)段 /，四區(qū)段/），一區(qū)段砼預(yù)計(jì)567立方米，二區(qū)砼預(yù)計(jì)747立方米，三區(qū)段預(yù)計(jì)立550方米，四區(qū)段預(yù)計(jì)585立方米。地下室砼施工按區(qū)段的先后施工。預(yù)計(jì)每個(gè)區(qū)段砼澆筑需要4050小時(shí)。3、技術(shù)準(zhǔn)備 1）混凝土配合比的技術(shù)要求（1）混凝土配合比按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B水級(jí)別進(jìn)行配制，水泥、砂、石子、各種外加劑的摻量必須符合設(shè)計(jì)要求泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（

4、2）送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度宜為160180。（3）混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在66.5h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h；（4）攪拌站的冬施混凝土要求摻加具有早強(qiáng)效果的抗凍劑，保證混凝土在10環(huán)境下，混凝土的水分子能夠保持液相狀態(tài)；抗凍早強(qiáng)劑的使用效果和摻量經(jīng)試驗(yàn)室試配后確定能否達(dá)到要求，防凍劑必須是環(huán)保產(chǎn)品，不得含有尿素、氯鹽成分。（5）拌和物所用的各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并復(fù)試合格。2）混凝土施工前，向砼施工人員進(jìn)行交底，使每個(gè)作業(yè)人員及管理人員明白本崗的作業(yè)要求。3）與商品砼攪拌站進(jìn)行溝通保證砼的供應(yīng)，不因砼的供應(yīng)不及時(shí)、導(dǎo)致砼質(zhì)量問題的發(fā)生。4）做好施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)交

5、通協(xié)調(diào)，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?、人員組織 1）項(xiàng)目部成立砼施工管理組：下設(shè)5個(gè)小組；施工一組 施工二組 質(zhì)安組 材料 組后勤組 資料組。組長(zhǎng)：楊要邦 副組長(zhǎng)：陳建朋 成員：劉萬軍、劉超、李久輝、徐耀軍、黃世華、王勇、張榮安、劉先志、劉飛、王景安、郭平偉、朱秀銀、朱威麗、李萬周、趙帥豪、程全威等人具體分工職責(zé)、砼施工保證體系見附表2）混凝土施工時(shí)，計(jì)劃實(shí)行二班倒（每班工作12小時(shí)），每班作業(yè)需振搗手6人，布料人員10人，抹面人員5人，混凝土輸送泵操作員1人，調(diào)度人員1人，值班電工、機(jī)械工各1人，值班木工3人，鋼筋工2人，其它人員35人。5、主要施工機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備、儀器現(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土采用汽車泵

6、1臺(tái)，混凝土罐車4-5輛。備用發(fā)電一臺(tái)。混凝土澆搗采用插入式振搗器8臺(tái)（備用3臺(tái)），小型水泵1臺(tái)，移動(dòng)配電箱2臺(tái)。專用 溫度計(jì)8個(gè)（最高溫度取值100）工具 吊斗、磨光機(jī)一臺(tái)、刮桿、抹子等。6、作業(yè)條件1）已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、管理人員分工明確、責(zé)任到人，并安排好作業(yè)班組及交接班時(shí)間（即值班交班）。2）施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已布設(shè)。3）汽車泵及商砼站已聯(lián)系到位。備用發(fā)電機(jī)調(diào)完好。4）鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等已檢驗(yàn)合格。5）模內(nèi)清理干凈，砼按槎處已噴水濕潤(rùn)并排除積水，墻、柱根部已用水泥砂漿封堵。6）保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7）聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備

7、就緒。四、砼施工方法1、工藝流程商品混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑振搗、收面養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫拆模、撤保溫驗(yàn)收2、混凝土場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸及布料砼罐車運(yùn)到到施工現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置在穩(wěn)固地點(diǎn)，不得有冰雪凍融物。喂料前，試驗(yàn)員監(jiān)督罐車進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，防止混凝土的離析等物理不良變化?；炷脸龉耷耙欢ㄒ獪y(cè)量其溫度，保證其溫度不小于+150C， 混凝土經(jīng)輸送泵的傳輸后的入模溫度不應(yīng)低于10，并做記錄3、混凝土澆筑和振搗1）不同部位砼澆筑要求對(duì)不同部位砼澆筑要求如下表所示：部位地下室墻柱梁 板樓 梯澆筑順序先澆筑中間柱、內(nèi)墻，再澆筑四周柱、墻。由西向東，先澆梁后澆板。從下往上澆筑方式分段分層，循環(huán)澆筑，每層厚度不宜大于2米分區(qū)分段，大梁斜面

8、分層，每層厚度不大于500，板一次性澆筑。分步澆筑振搗方式插入式50振動(dòng)棒振搗梁用50振搗棒，平臺(tái)板用平板振動(dòng)器振搗50振動(dòng)棒振搗施工縫位置梁底以下50僅留設(shè)在后澆帶處，其它必要時(shí)留設(shè)于次梁跨中1/3處，且留直槎，在上部施工開始前，派專人對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛，剔掉表面砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤(rùn)濕后再施工。避免形成薄弱層。每層梯板的滑動(dòng)支座處操作要點(diǎn)先將模板濕潤(rùn)及柱腳外側(cè)用早強(qiáng)水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5-10cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿；根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平、后振搗；拉小線、量標(biāo)高找平后再用大刮杠刮平，用抹面機(jī)壓光

9、磨平。最后用塑料布和棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。先濕潤(rùn)模板；振實(shí)底板砼，踏步布滿砼再與踏步砼一起澆搗；踏步表面抹平模板上砼清除干凈。2）混凝土澆筑本工程采用1臺(tái)汽車泵，位置在基坑北側(cè)和南側(cè)循環(huán)澆筑，輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個(gè)別大的骨料進(jìn)入泵管，料斗內(nèi)的混凝土上表面距離上口為200左右以防泵進(jìn)入空氣。泵送前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤(rùn)管道再泵送混凝土，開始泵送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管道端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可以放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時(shí)，端部

10、的軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（1）防水底板砼澆筑防水底板砼澆筑分兩個(gè)部分，以車庫(kù)沉降后澆帶為界，后澆帶北側(cè)主樓先施工，然后施工后澆帶南部車庫(kù)。混凝土澆筑采用自西向東、分段分層、齊頭并進(jìn)的施工方法。先澆筑底板和基礎(chǔ)承臺(tái)，再澆地梁及內(nèi)外墻上反部分（300高）。在汽車泵出料口布設(shè)兩臺(tái)振搗棒，分別在砼的坡底和坡中。另設(shè)一臺(tái)“機(jī)動(dòng)振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點(diǎn)間距不宜大于1.5倍振動(dòng)器的作用半徑。振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250300mm，每次震動(dòng)時(shí)間為15-20s左右，在振動(dòng)過程中，視砼翻漿和不再下沉為止；每點(diǎn)的振搗時(shí)間以2030S，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再顯著下沉及冒氣泡為準(zhǔn)。（2）墻

11、、柱混凝土澆筑：地下室一層主體結(jié)構(gòu)砼采取先澆墻、柱，再澆梁板，地下室砼墻、柱高度為（7.9米）應(yīng)分四層環(huán)循澆筑到板底, 每層高度不超過2米，在汽車泵出料口布設(shè)兩臺(tái)振搗棒，分別在坡底和坡中。另設(shè)一臺(tái)“機(jī)動(dòng)振搗棒”以避免局部漏振，混凝土坡度為自然流淌的坡度1：61：7。混凝土自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時(shí)間白天不宜大于100min，夜間不宜大于150min。墻、柱根部先澆筑510厚與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止?fàn)€根。墻、柱要分層振搗，分層厚度為400mm左右，用D50mm插入式振搗器振搗，振搗混凝土?xí)r，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以2030S，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再顯著下沉及冒氣泡為準(zhǔn)，

12、且應(yīng)垂直插入到下層尚未初凝的混凝土中約50-100mm,振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并及時(shí)將表面的泌水排走。如確需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，重點(diǎn)檢查人防門的下部、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵、預(yù)埋管的下部是否澆搗密實(shí)，杜絕蜂窩麻面及孔洞的出現(xiàn)。同時(shí)也要注意不同高度的的墻梁砼上翻現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)墻、梁有高低差時(shí)，應(yīng)在兩者的交界處用鋼板網(wǎng)密封牢固，必要時(shí)用模板加固低處墻、梁上口，再用方木或鋼管扣件加緊封牢，嚴(yán)防低部墻、梁的砼從上

13、口翻漿。（3）梁、板混凝土澆筑：先澆梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，大梁應(yīng)分層澆筑，分層厚度40-50cm ,高度大于1500梁分3-4次澆筑到板底，梁頂部隨現(xiàn)澆板混凝土一次澆筑。梁澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時(shí)撥開，并用尺子檢查砼的標(biāo)高和厚度，振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住摸板或鋼筋振動(dòng)。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，再用平板振搗器縱橫向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木扛刮平，再用木抹子找平；初凝前一次抹面壓光，混凝土終凝前12h二次抹壓后用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并加二層棉氈。

14、4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。本工程的樓梯為滑動(dòng)支座構(gòu)造，每層僅澆筑到滑動(dòng)支座的挑板處。安裝完聚四氟乙烯墊板后，再澆筑上跑樓梯。5）地下室施工縫和后澆帶砼施工地下室后澆帶的標(biāo)號(hào)為C40P6，施工縫處砼澆筑前、先用鏨子鑿掉表面上的浮漿和雜物,將老混凝土面鑿毛,并用水沖刷干凈。地下室頂板和外墻垂直施工縫處采用緩膨型橡膠止水條，地下室外墻底部水平縫采用3厚鋼板止水帶。做法見下圖。水平施工縫澆筑混凝土前，將表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥

15、砂漿。搗振密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。外墻垂直施工縫、板水平施工縫采用遇水膨脹止水膠條，止水膠條居墻或板中對(duì)稱放置。 施工縫澆筑混凝土前，剔除表面的浮漿和石子，用清水沖洗干凈，澆筑前應(yīng)檢查施工縫處鋼板止水帶或緩膨型遇水膨脹止水條埋設(shè)情況，確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)錯(cuò)位。地下室溫度后澆帶采用C40P6膨脹砼，其寬度為2米，兩邊砼澆筑后及時(shí)澆筑此處的膨脹砼。施工方法同地下室其它砼。4、混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中摻加適量抗凍早強(qiáng)劑，并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運(yùn)輸、澆筑完成時(shí)，溫度保持在810以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝

16、土經(jīng)11.5d后才冷卻至0。（此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，然后，混凝土逐漸與環(huán)境氣溫相平衡，由于防凍劑的作用，混凝土在負(fù)溫中強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。）蓄熱保溫及短期人工加熱的具體措施如：板及墻體頂部采用一層塑料薄膜加蓋一層棉氈。棉氈的鋪蓋要嚴(yán)密，一層壓一層，要求相鄰棉氈應(yīng)搭結(jié)100mm，鋪蓋過程中應(yīng)注意混凝土的成品保護(hù)，不得隨意踩壞混凝土。遇大風(fēng)天氣時(shí)，棉氈上應(yīng)用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風(fēng)將保溫層吹開。混凝土的邊、棱角，應(yīng)加設(shè)2層棉氈。安排專人負(fù)責(zé)混凝土的覆蓋檢查工作，同時(shí)對(duì)工人加強(qiáng)冬施期間的技術(shù)交底，注意混凝土覆蓋物的保護(hù)。在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)測(cè)量溫度的要求進(jìn)行測(cè)量，測(cè)溫次數(shù)見溫度測(cè)量表。保

17、溫完畢，相關(guān)人員要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要留專職人員檢查覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)破壞的保溫層。測(cè)溫方法和要求玻璃液體溫度計(jì)的測(cè)溫方法，測(cè)溫人員工作前，應(yīng)檢查所需用具是否齊全，夜間測(cè)溫還應(yīng)帶好手電筒?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫項(xiàng)目及測(cè)溫次數(shù)見下表：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)測(cè)溫時(shí)間1.室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜4次，并測(cè)量最高最低氣溫。1：30、7:30、13:30、19:302.混凝土入模溫度每工作班4次按車次測(cè)3.混凝土養(yǎng)護(hù)溫度混凝土澆筑后，在抗凍臨界強(qiáng)度之前每2h測(cè)一次達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之后每隔6h測(cè)一次。5、冬施混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)1）冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪嚴(yán)寒天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)道路注意防滑等措施。2）澆筑混凝

18、土前及時(shí)將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土隨澆隨蓋，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必須時(shí)臨時(shí)性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時(shí)加蓋一層保溫棉氈養(yǎng)護(hù)。計(jì)量人員必須按要求如實(shí)填寫測(cè)溫記錄，每天將記錄交技術(shù)部門分析混凝土水化熱和強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況。4）剪力墻混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。較低環(huán)境氣溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專門人員及時(shí)抽檢各層混凝土澆筑后的溫度，嚴(yán)格控制施工間歇時(shí)間。5）混凝土澆筑時(shí)要測(cè)量其入模溫度，保證其溫度不得小于+100C，澆筑成型后的混凝土溫度不得小于+50C。6）測(cè)量放線掀開保溫材料時(shí)，放完線要立即覆蓋。7）對(duì)墻頂

19、部保溫薄弱部位必須重點(diǎn)檢查覆蓋保溫措施到位。8）混凝土初期養(yǎng)護(hù)溫度,不得低于5,不能滿足該溫度條件時(shí)，必須增加覆蓋保溫。9）墻拆模后混凝土表面必須及時(shí)刷抗凍養(yǎng)護(hù)液，若混凝土溫度與外界溫差大于20時(shí)，在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋棉氈。五、砼質(zhì)量保證措施1、砼工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，審核圖紙制定保證工程質(zhì)量的措施施工人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工人員技術(shù)熟練，經(jīng)試工驗(yàn)證合格施工機(jī)具準(zhǔn)備：振動(dòng)棒、移動(dòng)電箱、尺桿、木抹子等工具施工材料準(zhǔn)備：防雨、覆蓋保溫材料等完成鋼筋隱檢工作檢查模板的標(biāo)高、位置幾何尺寸是否符合要求檢查模板的緊密程度檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物檢查電源電路的照明情況操作面條件及架子安

20、全可靠施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通平整作業(yè)指導(dǎo)書編制書面交底辦理上道工序交接配合比試配砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)不得拆改模板有關(guān)連接件，以保證模板質(zhì)量保證鋼筋及墊塊的正確位置不得用重物沖擊模板，堅(jiān)持用砼串筒下料已澆砼表面加以保護(hù)，砼初凝前嚴(yán)禁在砼面上作業(yè)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理材料證明和合格證試驗(yàn)報(bào)告班組自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄人員配備及物資檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)交底過程控制成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量記錄2、砼工程質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置項(xiàng)目分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查工具及方法砼工程蜂窩配合比振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2；基礎(chǔ)、墻上一處不大于

21、200cm2，累計(jì)不大于400cm21.砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比2.控制砼自由落差高度，應(yīng)分層搗固，并掌握每處的振搗時(shí)間3、模板拼縫不嚴(yán)密，小縫用高強(qiáng)膠帶粘貼，大縫用木條鑲嵌再用膠帶封嚴(yán)，防止砼漿外流。尺量外露石子面積及深度孔洞下料振搗 無孔洞在鋼筋密集地方，預(yù)留洞、人防門、戰(zhàn)時(shí)封堵口、預(yù)埋管下部應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。鑿除孔洞周邊松動(dòng)石子，尺量面積及深度露筋保護(hù)層厚度，振搗無露筋1、澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度及墊塊位置。2、砼施工中嚴(yán)禁強(qiáng)彎強(qiáng)搬鋼筋。3、鋼筋工跟班校正位移的鋼筋，尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層1、沿施工縫位置適當(dāng)剔鑿清理松散的砼和清

22、理垃圾并用水沖洗干凈。鑿除夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度及深度位移砼澆筑振搗允許偏差值在5-10Mm之間1.模板固定牢固2.位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊垂線拉直線，及時(shí)調(diào)整模板偏差。3.模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠4.門洞口、預(yù)埋件位置正確無誤。5.門洞口兩側(cè)砼對(duì)稱均勻下料6.振搗砼時(shí)，避免強(qiáng)撬鋼筋、模板及預(yù)埋件。7.砼澆筑并初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度低于1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁在砼面上走動(dòng)和操作8、找平點(diǎn)，拉平線，用大刮杠刮平。尺量檢查平整度振搗養(yǎng)護(hù)框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm。2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面 尺寸振搗允許偏差

23、值為+8-5mm2m靠尺和尺量檢查標(biāo)高找平允許偏差值為10mm3、普通砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施砼工程質(zhì)量預(yù)防措施項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)趕進(jìn)度嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因趕進(jìn)度而輕質(zhì)量的現(xiàn)象重視關(guān)鍵部位，輕視一般部位同等對(duì)待執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)未執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不清，檢查不及時(shí)詳細(xì)具體地進(jìn)行書面交底，加強(qiáng)對(duì)專檢人員的思想教育，及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)。管理要求不嚴(yán)格加強(qiáng)管理，建立嚴(yán)格管理制度工藝方法養(yǎng)護(hù)不夠加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作清理不到位認(rèn)真清理攪拌時(shí)間短滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時(shí)間，拌和均勻保護(hù)層過大過小，墊塊不合理均勻合理布置墊塊一次性下

24、料過多分層下料，分層振搗配合比不準(zhǔn)確加強(qiáng)計(jì)量工作，嚴(yán)格控制配合比振搗方法不對(duì)分層搗固，嚴(yán)防漏振和超振模板隔離劑不均勻均勻涂刷機(jī)具計(jì)量器具不準(zhǔn)定時(shí)檢測(cè)復(fù)核計(jì)量器具機(jī)具完好率不高加強(qiáng)平時(shí)的保養(yǎng)工作和檢修工作材料砂子級(jí)配不合理改變砂子級(jí)配，砂率控制在40%-50%砂、石、水泥、外加劑進(jìn)場(chǎng)未檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須試驗(yàn)和方可使用環(huán)境冬期施工作好冬期施工前的準(zhǔn)備工作夜間施工施工前檢查電源、電路、照明設(shè)備4、混凝土試塊留置1）冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定蓄熱養(yǎng)護(hù)期提供依據(jù)。在制作試塊時(shí)應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）中有關(guān)規(guī)定并結(jié)合施工中實(shí)際情況，試塊組數(shù)應(yīng)留設(shè)不少于

25、15組做標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于12組。取樣方法：標(biāo)養(yǎng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，取樣也不得少于一次。當(dāng)一個(gè)分部工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000 m3時(shí)，每200 m3混凝土取樣不得少于一次。2）防水混凝土試驗(yàn)取樣同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每500立方取一組試塊，本工程不得少于六組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。留置抗?jié)B試塊時(shí)需同時(shí)留置抗壓強(qiáng)度試塊并取自同一混凝土拌合物中。混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，同條件試塊根據(jù)實(shí)際需要確定。摻粉煤

26、灰砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期宜為60天或90天。六砼施工應(yīng)注意的事項(xiàng)1、澆筑混凝土前認(rèn)真填寫混凝土申請(qǐng)單。2、開始澆筑前汽車泵管必須加水高壓濕潤(rùn)，濕潤(rùn)輸送管的水必須排放到基坑以外，然后泵送砂漿，作為潤(rùn)管材料，防止堵管發(fā)生。3、澆筑混凝土前必須將雜物清理干凈，否則不得澆注混凝土。4、澆筑前必須將振動(dòng)器等動(dòng)力機(jī)械全部到位，并全負(fù)荷試運(yùn)行，以免影響施工進(jìn)度。5、每車混凝土進(jìn)場(chǎng)以后、由試驗(yàn)員進(jìn)行檢查，對(duì)和易性差、塌落度檢測(cè)不符合要求的混凝土嚴(yán)禁用于工程上，砼的塌落較小時(shí)，有商砼站處理，不允許私自加水。6、應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查。7、布灰必須按照制定的順序進(jìn)行，為振搗手創(chuàng)造

27、有利條件，振搗手必須按操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，梅花形布陣，振搗半徑1.5R，環(huán)環(huán)相接，快插慢拔，進(jìn)入下層不少于5cm-10cm，盡可能的避免砼質(zhì)量通病的發(fā)生。8、施工中必須隨時(shí)監(jiān)控混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告技術(shù)主管，進(jìn)行分析、制定措施進(jìn)行處理，根據(jù)施工進(jìn)度情況，混凝土應(yīng)及時(shí)搓平壓光。9、施工技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況和攪拌站的供應(yīng)速度，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)度和協(xié)調(diào)，杜絕冷縫的出現(xiàn)。10、砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa后，不允許上人，避免踏壞砼面層。七、砼施工時(shí)對(duì)高支架模板監(jiān)測(cè)措施1、砼澆筑前施工員及安全員、施工班組長(zhǎng)對(duì)模板支架搭設(shè)情況進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)如下問題： (1）大梁承重

28、立桿的設(shè)置和連接、掃地桿、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）連接扣件、墻柱對(duì)拉螺栓是否松動(dòng)，腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。（3）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，模板是否按全跨長(zhǎng)度的2/1000起拱。（5）立桿是否有搭接現(xiàn)象，立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（6）支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂面傾斜式，是否有可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。若發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，確保高支撐系統(tǒng)有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定

29、性，能夠可靠承受砼重力、側(cè)壓力和施工荷載，滿足施工要求。合格后方可報(bào)監(jiān)理單位申請(qǐng)澆筑砼。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、必須隨時(shí)對(duì)高支架進(jìn)行關(guān)注。2、砼施工過程中項(xiàng)目部按排質(zhì)檢員、安全員、木工班組長(zhǎng)對(duì)高支架模板進(jìn)行安全觀測(cè)，重點(diǎn)要求如下：(1）桿件的設(shè)置和連接扣件是否松動(dòng)、下滑，立桿（尤其是大梁承重立桿）、水平桿、剪力撐是否變形、位移現(xiàn)象。（2）施工過程中砼堆集過厚，是否有超載的現(xiàn)象。（3）加固模板的對(duì)拉螺栓和“3”卡是否有異常的聲音和斷開現(xiàn)象。墻、柱、梁板是否有漲模現(xiàn)象。（4）在砼施工過程中腳手架是否產(chǎn)生偏心荷載。汽車泵澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，避免產(chǎn)生較大的堆積荷載

30、，使高支模架體偏心受荷；裝卸其它物料時(shí)亦防止對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。3、觀測(cè)方法：（1）目測(cè)觀察，在混凝土澆筑過程中：跟班木工及施工員隨時(shí)觀察模板體系變形情況。（2）用水準(zhǔn)儀在支撐架縱、橫方向立桿上抄上水平線，砼澆筑時(shí)在梁底桿每30分鐘觀測(cè)一次，大梁沉降值按大梁跨度的千分之二控制，并且小于30。八、砼施工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、澆灌混凝土前應(yīng)檢查腳手架是否滿足安全規(guī)程要求，施工中應(yīng)設(shè)專人對(duì)腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2、高空臨邊作業(yè)不準(zhǔn)站在架子頭上，如無可靠的安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)扣。3、施工用電必須有三級(jí)保護(hù)和接地零線，非電工嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能