深基坑支護(hù)方案

1、順通安科技廠房土方開挖及基坑支護(hù)施工方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1編制說明依據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法，對開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護(hù)、降水工程，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家評審論證。本工程基坑開挖深度最大約7.43米，屬需要組織專家論證方案的深基坑工程，為此我公司組織專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)的對現(xiàn)場情況研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司現(xiàn)有的實(shí)際施工實(shí)力和能力，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期的前提下編寫了此土方開挖及基坑支護(hù)施工方案，在通過有關(guān)專家評審修改完善后，再組織現(xiàn)場施工，以確保深基坑施工安全。1.2編制依據(jù)本工程基

2、坑土方開挖及支護(hù)施工方案依據(jù)順通安科技廠房基坑工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件、現(xiàn)場實(shí)際情況、國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制而成，具體編制依據(jù)為：1深圳市順通安科技廠房施工圖設(shè)計(jì)圖冊，深圳市勘察研究院有限公司，2015年5月。；2深圳市順通安投資有限公司物流發(fā)展中心擬建場地巖土工程勘察報(bào)告，深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司，2013年7月；3.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；4.深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SGJ05-2011）；5.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500072011)6.復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50739-2011）7.建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50

3、497-2009）；8.土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50201-2012）；9.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；10.巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22-2005）；11.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）12.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；13.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）11年版；14.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；15.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）；16.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；17.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-20

4、12）；18.廣東省及深圳市建設(shè)工程深基坑施工安全管理辦法；19.建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)【2009】87號(hào))；20.現(xiàn)場踏勘及業(yè)主提供的其他資料及廣東省、深圳市相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)定等；21. 我公司多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備裝備、技術(shù)能力及現(xiàn)場實(shí)際情況。第二章 工程概況2.1場地位置擬建場地位于深圳市福田區(qū)福田保稅區(qū)紫荊道與巡防道交叉處。北側(cè)距離基坑10米為一棟32米高建筑，西側(cè)為紫荊道，南側(cè)為巡邏路和深圳河。2.2工程概況本工程為一類高層建筑，共1棟，用途為廠房。建筑層數(shù)12層，建筑高度為49.45米，耐火等級均為一級，抗震設(shè)防烈度按七度設(shè)防，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年

5、。本項(xiàng)目總用地面積3005.43平方米，總建筑面積：15483.45平方（其中廠房9468.73平方米；辦公2600平方米；消防控制室36.27平方米；地下停車庫1959.45平方米）2.3設(shè)計(jì)做法基坑安全等級為二級，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全使用年限為1年，自基坑開挖施工及支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成至地下室回填結(jié)束。其中，1-1,、4-4、3-3采用灌注樁+錨索的支護(hù)形式；2-2采用灌注樁+角撐+預(yù)應(yīng)力魚腹梁的支護(hù)形式；1-1、2-2、3-3采用樁間兩根雙管旋噴樁的形式止水，4-4采用一排雙管旋噴樁形式止水。1.本工程基坑南面（1-1、3-3剖）采用灌注樁+錨索的支護(hù)形式，灌注樁采用旋挖樁，樁徑為0.8m，樁間

6、距1.5m，樁身混凝土等級C30，單根樁長約10.814.5米，灌注樁豎向設(shè)23排預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索采用275，材料為1860MPa高強(qiáng)鋼絞線，水平間距1.6m，拉力標(biāo)準(zhǔn)值200kN，鎖定值150kN;1-13-3剖面采用樁間兩根雙管旋噴樁的方式止水;典型剖面見下圖：2.本工程基坑北面及東面、西面部分（2-2剖）采用灌注樁+角撐+預(yù)應(yīng)力魚腹梁的支護(hù)形式，灌注樁及止水方式同1-1剖，典型剖面見下圖：3.本工程南面靠近2層現(xiàn)有建筑位置（3-3剖）采用灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索+雙管旋噴樁的支護(hù)方式典型剖面見下圖（適用于FA段）：2.4場地工程地質(zhì)條件場地地勢平坦。原始地貌單元為海灘，地面高程4.005

7、.00m。擬建場地地層自上而下依次為人工填土層（Q4ml）、第四系海陸交互層（Q4mc）、第四系殘積層（Qel）以及白堊系（K）花崗巖。人工填土層（Q4ml）素填土層厚3.506.50m，平均層厚4.75m，層底高程-2.061.46m。第四系海陸交互相（Q4mc）淤泥 (地層編號(hào)-1)層厚2.507.90m，平均層厚5.80m，層底高程-6.79-4.56m，層頂埋深3.106.50m。粉質(zhì)粘土(地層編號(hào)-2)層厚2.105.10m，平均層厚3.29m，層底高程-10.59-8.74m，層頂埋深9.0011.20m。礫砂(地層編號(hào)-3層厚7.6012.00m，平均層厚9.67m，層底高程-2

8、0.79-16.94m，層頂埋深13.0014.80m。第四系殘積層（Qel）粘土（地層編號(hào)）：層厚5.0018.50m，平均層厚10.86m，層底高程-36.62-25.25m，層頂埋深21.5025.00m。2.5場地地下水地下水概況場地內(nèi)第四系孔隙水的主要含水層為填土、海陸相沉積粉質(zhì)粘土層、礫砂層及殘積土層，其中礫砂層為富含水、強(qiáng)透水層，其余為弱含水、弱透水層，淤泥為相對隔水層。基巖裂隙水的主要含水層為強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖層，屬弱含水、弱透水地層，水量較小，由于上下地層透水性能的差異，基巖裂隙水具有微承壓性。場地地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，也有臨近河流及海水的側(cè)向補(bǔ)給，地下水逕流方向大體由北

9、東流向南西，鉆探期間，測得穩(wěn)定地下水位埋深1.502.50m，高程1.852.79m，水位的動(dòng)態(tài)變化隨潮汐影響而變化。2.6工程周邊環(huán)境條件本工程建設(shè)用地小，施工場緊張，地點(diǎn)位于福田保稅區(qū)紫荊道與巡防道交叉處，地處邊防線，南臨深圳河，與香港隔江相望。北為已建多層廠房，西為保稅區(qū)內(nèi)市政道路，路面狹窄，車輛通行出入會(huì)受到一定影響。第三章 施工、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1施工目標(biāo)本階段施工目標(biāo)為：1.質(zhì)量目標(biāo)：合格。2.進(jìn)度目標(biāo)：2015年10月28日開工，2015年12月24日竣工，總工期58天。3.安全與消防：達(dá)到“五無”工地標(biāo)準(zhǔn)，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無食物中毒。4.文明施工目標(biāo)：達(dá)

10、到“深圳市雙優(yōu)文明工地”的要求，達(dá)到綠色工地的要求。5.環(huán)境：不發(fā)生環(huán)境污染事故，污水、廢氣、噪音、固體廢棄物處理率、治理率100%。6.職業(yè)健康：確保本工程施工人員無職業(yè)病發(fā)生。3.2施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件。（2）詳細(xì)了解場地地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、報(bào)廢管線等）的分布，摸清埋藏深度。（3）會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。（4）編制和報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。（5）向項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。（6）進(jìn)行建筑控制點(diǎn)、軸線測量和樁位施放復(fù)核。2.材料要求（1）作好鋼筋、水泥、

11、砂、石備料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場。（2）所需原材料應(yīng)具備出場合格證，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（3）商品混凝土井基坑支護(hù)及灌注樁樁身混凝土采用商品混凝土，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強(qiáng)度、坍落度、和易性、供貨到現(xiàn)場的時(shí)間和數(shù)量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗(yàn)報(bào)告。水下澆筑混凝土的坍落度宜為160220mm，正常澆注時(shí)的坍落度宜為70100 mm。3.機(jī)具設(shè)備施工機(jī)具詳見3.4節(jié)機(jī)械設(shè)備表。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)要求的工期

12、和工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目勞動(dòng)力使用較為集中，在施工中期，現(xiàn)場施工人員處于高峰期。勞動(dòng)力的來源主要為本公司職工和合同工，一般輔助工種及招聘臨時(shí)工。除特殊工種（如各機(jī)具的操作人員、機(jī)械設(shè)備、車輛的司機(jī)等）以外，一般工種要求一專多能，相互配合，提高勞動(dòng)效率。勞動(dòng)力計(jì)劃見下表。工種級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況11月12月測量工88鋼筋工1040混凝土工1010模板工40砌筑工1010各類機(jī)械操作手2010樁機(jī)操作手2010管道安裝工55電工22雜工2020合計(jì)1051551.勞務(wù)工招聘本工程勞務(wù)工主要由公司內(nèi)部勞務(wù)工和臨時(shí)勞務(wù)工組成。內(nèi)部勞務(wù)工是我公司經(jīng)過多年培訓(xùn)過的操作技能過硬的人員。外部勞務(wù)由我公司

13、其它項(xiàng)目部調(diào)配，同時(shí)再招聘部分臨時(shí)勞務(wù)工。（1）臨時(shí)勞務(wù)工的招用統(tǒng)一由公司下屬的建筑勞務(wù)公司負(fù)責(zé)，任何單位和個(gè)人不得私自招用。（2）對招用的勞務(wù)工根據(jù)深圳市有關(guān)規(guī)定，一律實(shí)行勞動(dòng)合同制。對新招工人執(zhí)行試用期3個(gè)月，試用期滿后，根據(jù)項(xiàng)目部簽署的試用意見簽訂正式用工合同。2.勞務(wù)工管理（1）被錄用的臨時(shí)勞務(wù)工由勞務(wù)公司進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后簽訂勞務(wù)合同書。（2）由勞務(wù)公司協(xié)助各項(xiàng)目部去勞動(dòng)局或派出所辦理用工手續(xù)或報(bào)臨時(shí)戶口。（3）項(xiàng)目部對招用的臨時(shí)勞務(wù)工要經(jīng)常進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、職業(yè)道德及公司規(guī)章制度教育，進(jìn)行崗前安全技術(shù)質(zhì)量教育。（4）臨時(shí)勞務(wù)工進(jìn)場后項(xiàng)目部應(yīng)提供食宿條件，并盡可能改善食宿條件。為勞務(wù)工

14、提供必要的勞動(dòng)防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。（5）項(xiàng)目部對特殊工種施工人員要加強(qiáng)管理，登記造冊，對口安排，發(fā)揮所長。嚴(yán)禁特殊工種人員無證上崗，防止違章操作。（6）對違反勞動(dòng)紀(jì)律屢教不改者，按勞動(dòng)合同制的合同條款解除合同。（7）勞務(wù)人員要求辭職或勞務(wù)合同期滿時(shí)，應(yīng)辦理好施工機(jī)具等移交手續(xù)后，由施工隊(duì)、項(xiàng)目部、勞務(wù)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，結(jié)算工資解除合同。3.勞務(wù)工工資、保險(xiǎn)（1）要加強(qiáng)對臨時(shí)勞務(wù)工的工資管理，增加工資發(fā)放的透明度。發(fā)放工資是必須由勞務(wù)工本人持身份證在工資表上簽名領(lǐng)取。杜絕組長或他人代領(lǐng)。（2）依法參加養(yǎng)老保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)和工傷保險(xiǎn)，繳納社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)由勞務(wù)公司代為扣繳。3.4設(shè)備計(jì)劃主要投入

15、的機(jī)械設(shè)備有：挖機(jī)4臺(tái)，旋挖樁機(jī)1臺(tái)，旋噴樁鉆機(jī)2臺(tái)，深層攪拌機(jī)1臺(tái)，靜力壓樁機(jī)1臺(tái)，錨桿鉆機(jī)1臺(tái)，吊車1臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械2套，木工加工機(jī)械1套。機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃見附表一。3.5主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用時(shí)間備注1鋼筋一級三級T2002015.102015.122商品砼C30M310002015.102015.123商品砼C20M31002015.102015.124槽鋼32m1002015.102015.125錨索7.5mmm70002015.102015.126型鋼350T502015.102015.127圍堰土袋M35002015.102015.128模板

16、鋼模板5002015.102015.129鋼管48x3.5管及配套扣件t202015.102015.1210安全網(wǎng)密目式15002015.102015.123.6施工進(jìn)度計(jì)劃擬定開工時(shí)間2015年10月28日，完工時(shí)間2015年12月24日，總工期58天。3.7現(xiàn)場平面布置本深基坑支護(hù)工程為新增工程，施工時(shí)原有搭臨設(shè)施可利用，現(xiàn)場交通較便利。設(shè)1個(gè)鋼筋加工及堆場、1個(gè)模板材料堆場、1個(gè)臨時(shí)堆土區(qū)?，F(xiàn)場平面布置詳見：附表三:施工總平面布置示意圖。第四章 施工工藝技術(shù)及檢查驗(yàn)收4.1施工順序部署基坑支護(hù)施工總體流程：施工準(zhǔn)備場地平整、洗車池、坡頂水溝等施工表層土（基坑第一層）開挖支護(hù)樁施工冠梁施工

17、基坑第二層開挖、支撐、噴錨施工基坑第三層開挖，同時(shí)進(jìn)行錨噴施工坑底排水溝和集水井的施工交工驗(yàn)收?；娱_挖深度米，分三層開挖。為加快施工進(jìn)度，在支護(hù)樁施工時(shí)，同步進(jìn)行工程樁的施工，基坑分層見下圖：遵循“豎向分層,縱向分段,中部拉槽”“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的總體原則。土方開挖一層后立即做好第一道工具式鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力，而后再進(jìn)行下一層土方的開挖。預(yù)應(yīng)力魚腹梁支撐施工程序：施工準(zhǔn)備土方開挖測量定位/標(biāo)高控制/復(fù)核開槽施工牛腿、托座、支撐梁第一道工具式支撐安裝施工預(yù)應(yīng)力施加土方開挖下二道工具式支撐安裝施工土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑底澆筑混凝土墊層、底板、側(cè)墻地下室結(jié)構(gòu)

18、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度逐層回收工具式支撐工程結(jié)束。4.2旋挖樁施工支護(hù)樁采用旋挖樁，樁徑為0.8m，樁間距1.5m，樁身混凝土等級C30，樁身保護(hù)層厚度50mm，采用隔樁施工的順序。本工程旋挖樁總計(jì)約134根，單根樁長約10.814.5米，選擇SR200C旋挖鉆機(jī),根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，每臺(tái)旋挖鉆機(jī)每天可成孔6個(gè)，施工時(shí)間22天，投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)可滿足施工要求。施工順序：東面北面南面西面旋挖樁工藝流程各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位挖泥漿池埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制備泥漿下放鋼筋籠清孔下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸樁頭砼養(yǎng)護(hù)拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實(shí)驗(yàn)室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊成孔 旋挖樁施工工藝流程圖4.2.2旋挖樁施工方法1.測量

19、放線：以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),每個(gè)控制點(diǎn)采用不少于0.2m3混凝土澆筑,中間放置埋件,在埋件上刻十字作為軸線引測點(diǎn)，在樁基施工過程中，每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并作好有效保護(hù)。初定位及精確定位都采用全部儀控制，并埋設(shè)中心樁及中心護(hù)樁。2.埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后,再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊

20、，防止下竄。3.設(shè)備就位：鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。4.成孔：采用泥漿護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件砌筑，此外自備兩臺(tái)用鋼板焊制的40m3泥漿池，泥漿性能參數(shù)如下表：土層 性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定在施工第一根樁時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，

21、以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。5.清孔：在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)立即清孔,采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于20cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。6.鋼筋籠制作及吊放：鋼筋籠采用分段制作，孔口焊接吊放的施工工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長

22、度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。鋼筋籠定位板采用47.8408mm鋼板,每隔2米沿鋼筋籠周邊均勻設(shè)置4根。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋

23、連接處，且吊點(diǎn)對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4-6個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。7.水下灌注混凝土：成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開始灌注混凝土。采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度

24、不小于1.5米,由于在該工程中使用的漏斗容積不足1m3，在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌

25、注砼時(shí)，每班組應(yīng)制作不少于3組砼試件。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。4.3旋噴樁施工一、設(shè)計(jì)要求支護(hù)灌注樁樁間設(shè)置2700500雙管旋噴樁，樁端穿過淤泥層，進(jìn)入下部不透水層不小于1.5m。1.雙重管旋噴樁止水帷幕有效直徑0.7m，水泥用量280kg/m。2.樁間雙重管旋噴樁高壓水泥漿液壓力應(yīng)大于30MPa，氣流壓力應(yīng)大于0.7MPa，水泥采用P.O. 42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為1.0。施工參數(shù)宜通過現(xiàn)場試噴確定。3.注漿管提升速度按0.10.15m/min控制，分段提升的搭接長度不應(yīng)小于100mm。4.要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度允許偏差不得

26、大于0.5%。二、施工方法（一）施工準(zhǔn)備1.根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前，按設(shè)計(jì)要求將場地標(biāo)高平整至施工面；2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3.經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)格；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度；4.熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作，并對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；5.加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；6.按有關(guān)文件的規(guī)定要求，合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施，做好通水、通電及硬化道路工作，為文明施工創(chuàng)造好

27、條件；7.檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；8.按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；9.按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)；10.邀請與施工有關(guān)的單位到現(xiàn)場召開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)好施工期間有關(guān)問題，辦理有關(guān)手續(xù)，做好管線及環(huán)境保護(hù)工作；11.根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，及時(shí)組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作創(chuàng)造條件；12.對全體職工進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全文明教育，提高全體職工對工程技術(shù)要求、規(guī)程、規(guī)范以及所采取的工藝技術(shù)措施、安全文明施工規(guī)定等的認(rèn)識(shí)。（二）測量放樣依據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用全站儀全程測量放點(diǎn)；參照場地情況，將控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且

28、加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測定，其精度要求為30mm；及時(shí)繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；（三）注漿工藝1、定位：放樣時(shí)由現(xiàn)場測量人員根據(jù)旋噴樁樁位布置圖進(jìn)行測量放樣，并在樁位上做好標(biāo)記。樁位放樣誤差小于5cm。2、成孔：旋噴樁位放好后，直接用旋噴機(jī)成孔下噴管至大于設(shè)計(jì)深度，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和鄰樁樁體搭接。樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時(shí)，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認(rèn)后方可下鉆；樁的長度是攪拌樁施工的主要參數(shù)，而鉆進(jìn)深度及噴漿深度、停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標(biāo)高和鉆機(jī)深度刻度盤零點(diǎn)的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和

29、深度刻度盤零點(diǎn)在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨機(jī)調(diào)整鉆進(jìn)深度及噴漿深度與停漿面標(biāo)高，以保證孔深、樁長、樁頂標(biāo)高達(dá)到要求；3、旋噴注漿作業(yè)：下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直，保證噴管正常提升和旋轉(zhuǎn)，當(dāng)噴管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水泥漿及壓縮空氣，待送漿30秒后且孔口冒漿正常時(shí)方可旋噴提升。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴注，卸除上節(jié)噴管后，為保證加固體垂向連續(xù)性，噴管須下沉10cm，再噴漿提升。值班技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升

30、速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)作好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。4、復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。5、回灌：因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個(gè)收縮過程，噴射灌漿應(yīng)該高出樁頂標(biāo)高約10-20cm，以便保證樁體頂標(biāo)高。5、沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。6、移機(jī)把鉆機(jī)等機(jī)具移到新孔位上，施工下一根旋噴樁。（四）成樁質(zhì)量檢測旋噴樁成樁質(zhì)量采用取芯檢測，檢測數(shù)量根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行確定（五）水泥用量

31、的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。（六）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定

32、數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。1、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主

33、要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。（七）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（八）確

34、保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的 1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。（九）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。 3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。（十）不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施材料

35、的優(yōu)劣是質(zhì)量的關(guān)鍵問題，每批水泥進(jìn)場后，需要水泥出廠合格證，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)按照每 100 噸 1 個(gè)批量進(jìn)行，在現(xiàn)場對水泥要嚴(yán)加保管以防受潮。 嚴(yán)格按圖紙規(guī)定用電子秤控制每米水泥用量；各機(jī)操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少；質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)是否合乎要求；要求鉆進(jìn)送漿、提升送漿的施工方法，并且要求送漿和鉆機(jī)調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變，即保證樁身在每個(gè)單位長度由都用相同的水泥量，以保證樁身強(qiáng)度的均勻性。4.5錨索施工支護(hù)樁豎向設(shè)23排預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索采用275，材料為1860MPa高強(qiáng)鋼絞線，水平間距1.6m，拉力標(biāo)準(zhǔn)值200kN，鎖定值

36、150kN。施工準(zhǔn)備1.資料準(zhǔn)備：正式施工前必備的資料主要有：地質(zhì)勘察資料，施工圖設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審紀(jì)要，平面布置圖及錨索分區(qū)、編號(hào)等，在施工前搜集類似工程場地的設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備充分的材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)合格證明書，保證使用的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品。錨索工程常用的材料有：鋼筋、鋼絞線、鋼管、水泥、砂、錨夾具、錨墊板、對中支架、保護(hù)罩、波紋管、注漿管、黃油等。3.機(jī)械準(zhǔn)備：錨索成孔機(jī)械設(shè)備主要有：專用鉆機(jī)， BW-150型注漿泵千斤頂、油壓表、百分表等。所有設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，在有效的使用期內(nèi)使用，并且設(shè)備性能良好，使用正常。4.技術(shù)準(zhǔn)備：

37、施工前須進(jìn)行基本試驗(yàn)，選擇場地有代表性地段進(jìn)行基本試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每種類型取23根，其施工參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索相同，基本試驗(yàn)采取循環(huán)加荷，試驗(yàn)加荷等級及其他試驗(yàn)要點(diǎn)參照相關(guān)規(guī)范要求，必要時(shí)做破壞試驗(yàn)。依據(jù)基本試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各個(gè)施工參數(shù)。5.工藝試驗(yàn)：工藝性試驗(yàn)，根據(jù)場地地質(zhì)條件、錨索類別選擇有代表性區(qū)域進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，同一區(qū)域錨索數(shù)量不少于3根，通過工藝性試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料及機(jī)械設(shè)備施工工藝是否適宜，校核各個(gè)施工參數(shù)，最終確定施工參數(shù)及施工工藝。施工工藝1、成孔根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求選擇合理的機(jī)械設(shè)備，本工程選用MZ型鉆機(jī)1套。孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向50mm，預(yù)應(yīng)力

38、錨索鉆孔傾斜度偏差不大于3，成孔直徑不小于150mm，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)長度0.5m，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔。在松散填土、砂層中為防止塌孔，在錨索鉆孔時(shí)需跟套管施工。成孔后及時(shí)洗孔，洗孔的注水管應(yīng)放至孔底，孔口流出清水為洗孔中止標(biāo)準(zhǔn)。2、下放錨筋錨筋制安應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，滿足規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索下料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留張拉段長度(1.01.5m)；對中支架安放牢靠，使錨筋對中，保證錨筋的保護(hù)層厚度；自由段應(yīng)做好防腐處理，錨索的自由段應(yīng)外套波紋管或塑料管，波紋管的直徑應(yīng)與錨筋的直徑匹配，波紋管的兩端應(yīng)綁扎牢靠，保證自由段的質(zhì)量；3、注漿預(yù)應(yīng)力錨索采用二次注漿，一次注漿為常壓注漿，二次注漿壓力不小于2.5MPa，錨索

39、自由段末端應(yīng)設(shè)置止?jié){塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。4、張拉鎖定錨索錨固體設(shè)計(jì)強(qiáng)度25MPa，錨固體應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行張拉鎖定。張拉應(yīng)分級進(jìn)行，并達(dá)到設(shè)計(jì)拉力的1.01.1倍，而后卸荷至鎖定荷載鎖定。張拉鎖定后外露錨筋應(yīng)予以保留，以防錨固力損失后進(jìn)行二次張拉。5、防腐處理將錨筋表面的油污、銹蝕等清楚干凈，按照不同部位、不同孔位擺放，并標(biāo)好標(biāo)志牌。施工要點(diǎn)1.預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑不小于150mm，成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計(jì)高出0.5m，錨索孔口外露1200mm以便張拉。2.孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾

40、角誤差不超過2度。3.錨索自由段應(yīng)涂防腐材料后再裹以塑料布或塑料套管并綁扎。4.錨索每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架以確保錨索處于鉆孔中心。5.錨固體注漿采用純水泥漿，水灰比0.45，水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加早強(qiáng)劑三乙醇胺0.03%，早強(qiáng)劑的用量必須嚴(yán)格精確使用。7.預(yù)應(yīng)力錨索注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內(nèi)端距設(shè)計(jì)孔底為50100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。預(yù)應(yīng)力錨索分二次注漿，第一次注漿壓力0.40.6Mpa，待孔口溢漿即可停止注漿，第二次高壓注漿壓力2.55.0Mpa。7.錨索張拉應(yīng)在錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后方可進(jìn)行。8.錨索鎖定力取設(shè)

41、計(jì)抗拔力的70左右，一般取整數(shù)，便于系統(tǒng)控制。預(yù)應(yīng)力錨索的外露張拉段始終保留，不可截?cái)?。?dāng)預(yù)應(yīng)力錨索出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失或基坑位移過大時(shí)，進(jìn)行二次張拉。9.錨索施工前進(jìn)行基本試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)（如長度）應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，試驗(yàn)張拉力取1.3倍設(shè)計(jì)抗拔力，試驗(yàn)張拉的時(shí)間可在注漿后7天進(jìn)行，基本試驗(yàn)不少于6根。4.6預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐一、設(shè)計(jì)要求1.除特殊注明外，鋼材均采用Q345，焊條采用E50型。2.鋼支撐軸線偏差不大于30mm。3.材料采用無變形、無裂紋的結(jié)構(gòu)專用材料。4.每根撐桿按設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)施加預(yù)應(yīng)力，每兩天檢查并擰緊螺栓一遍。5.角撐預(yù)加力為500kN。6.圈梁混凝土澆筑

42、前，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件，并設(shè)置測量點(diǎn)。7.設(shè)置牛腿時(shí)，牛腿的仰角應(yīng)為9095度，不應(yīng)小于90度。8.鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860N/mm2，設(shè)計(jì)值1320N/mm2,每根鋼絞線鎖定值為130kN。9.鋼絞線張拉應(yīng)按順序逐根進(jìn)行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，即第一次到20%設(shè)計(jì)值，第二次張拉到70%設(shè)計(jì)應(yīng)力，第三次到115%設(shè)計(jì)應(yīng)力。以保證整個(gè)魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)力值。10.預(yù)應(yīng)力裝配式支撐在圍檁安裝后要進(jìn)行變形量監(jiān)測，首先在施加預(yù)應(yīng)力之前進(jìn)行監(jiān)測，然后在施加預(yù)應(yīng)力之后進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為至少每周一次。11.預(yù)應(yīng)力裝配式支撐的拆除首先螺栓擰松之后，卸載鋼絞線預(yù)應(yīng)力，

43、然后卸載對撐的預(yù)應(yīng)力。二、預(yù)應(yīng)力魚腹梁工具式組合內(nèi)支撐施工工藝流程三、施工工藝1、型鋼立柱的施工放樣數(shù)據(jù)計(jì)算、復(fù)核：施工放樣（小樣樁）采用坐標(biāo)法，根據(jù)定位圖紙及樁位圖先計(jì)算出每根樁坐標(biāo)，經(jīng)過獨(dú)立的計(jì)算人、校對人分別復(fù)核并簽字認(rèn)可?，F(xiàn)場放樣及復(fù)核：樣樁的施工放樣嚴(yán)格按要求執(zhí)行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后，施工完灌注樁，灌完混凝土，在平整場地，另外再放型鋼定位線點(diǎn)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mm以內(nèi)。插樁就位后，用兩根90方向鉛垂線以檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。立柱樁施工采用旋挖灌注樁內(nèi)插型鋼法；

44、送樁時(shí)配置一臺(tái)S3水準(zhǔn)儀，在根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際插入型鋼長度，與設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，用DZ-60液壓振動(dòng)錘振動(dòng)將立柱送入至設(shè)計(jì)標(biāo)高（型鋼長度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)長度，該現(xiàn)場振動(dòng)立柱長度=設(shè)計(jì)樁長+樁頂至地面高度，施工前該長度由監(jiān)理單位驗(yàn)收合格）型鋼插入時(shí)，如未能對準(zhǔn)樁位，應(yīng)將型鋼拔起重插，若因遇地下障礙物，偏離樁位時(shí)，立即將型鋼拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。插型鋼時(shí)要注意型鋼腹板的方向。現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立柱樁腹板方向，在現(xiàn)場用一段2.35m的白色型鋼定位線將一側(cè)翼板方向標(biāo)示出來，插型鋼時(shí)，型鋼翼板和白色定位型鋼線緊貼。樁頂標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制，嚴(yán)禁超送；樁頂標(biāo)高誤差控制在

45、+2cm左右。（本工程由于其場地標(biāo)高高于樁頂標(biāo)高2m，為方便旋挖機(jī)施工，與振動(dòng)錘送樁至樁頂標(biāo)高，故將該立柱樁長加長約2m,送入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，待挖土挖至原設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高，在將多余部分割除，該建議應(yīng)通過監(jiān)理單位再執(zhí)行。）所使用材料需要有出廠合格證。2、牛腿施工牛腿的位置與標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，如有變化，須征得設(shè)計(jì)單位的同意且有書面許可?；铀闹荛]合邊線上的鋼牛腿設(shè)置應(yīng)控制其上圍檁中心線在同一個(gè)水平面，允許高差不大于2mm（中心線）。牛腿焊接前須徹底清理灌注樁連接部位處的混凝土保護(hù)層，露出灌注樁主筋23根，方便連接鋼板，焊接牛腿。焊好的鋼牛腿須保證三處連接部位牢固可靠,有足夠的穩(wěn)定性,不得出現(xiàn)歪扭、

46、虛焊現(xiàn)象；橫杠水平度誤差要控制在2以內(nèi)且其仰角應(yīng)控制90度，且不得超過95度，在該工程由于場地限制，現(xiàn)將牛腿簡化為一端焊在灌注樁主筋鋼板連接處，另一端接在橫梁處，焊接長度要求L90角鋼水平面焊接長度為9cm。牛腿與圍護(hù)結(jié)構(gòu)既有鋼件對接過程中，須有測量技術(shù)員全程對牛腿的垂直度、標(biāo)高、水平度等進(jìn)行監(jiān)控（如第4條）?，F(xiàn)場焊接作業(yè)的質(zhì)量由施工隊(duì)現(xiàn)場質(zhì)檢員依據(jù)GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程對檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現(xiàn)場檢查。3、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及拉線定位圍檁安裝之前須確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或者經(jīng)緯儀通過坐標(biāo)計(jì)算測設(shè)基坑相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的基點(diǎn)，或在圍檁中間任何兩點(diǎn)外邊線定位點(diǎn)，通過該

47、基點(diǎn)采用掛線的方法或兩點(diǎn)一線進(jìn)行平面安裝定位，要求將圍檁在牛腿上為定位點(diǎn)定出，并做好相關(guān)標(biāo)記。要求實(shí)際安裝軸線偏差不得超過20mm。拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現(xiàn)場以拉線的距離而定；線墜用來定中心，規(guī)格不定，直徑通常以2550mm為宜，線墜的墜尖要準(zhǔn)確，以便對準(zhǔn)中心點(diǎn)。在基準(zhǔn)中心點(diǎn)以外地點(diǎn)穩(wěn)固地安設(shè)絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直(拉緊力應(yīng)為線拉斷力的3080)，定位好之后在牛腿上面作出標(biāo)記以供圍檁安裝位置控制之用?；觾?nèi)側(cè)圍檁單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預(yù)應(yīng)力后保證外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力。4、圍檁安裝安裝圍檁應(yīng)遵循“先長后短，減少接頭數(shù)

48、”的原則，優(yōu)先使用較長圍檁，以減少接頭數(shù)。圍檁隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝,人工配合吊機(jī)、或挖機(jī)將鋼圍檁安放于牛腿支架上,圍檁就位后應(yīng)檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動(dòng)，如有松動(dòng)立即補(bǔ)焊加固。圍檁定位：將圍檁移動(dòng)經(jīng)已測量放線后，在角鋼上已做好圍檁定位標(biāo)記，圍檁的連接部位和搭接部位必須滿足強(qiáng)度要求，使用摩擦型高強(qiáng)螺栓緊固連接。5、托座與支撐梁安裝托座件的安裝務(wù)必控制其水平標(biāo)高，通過角撐、對撐、魚腹梁的定位標(biāo)高反推其頂面水平標(biāo)高，誤差不得超過5MM；托座上部標(biāo)高=支撐結(jié)構(gòu)中心標(biāo)高-（H型鋼規(guī)格的1/2+支撐橫梁規(guī)格+托梁規(guī)格）。托座件的安裝要求嚴(yán)格控制垂直度，即使立柱樁發(fā)生偏位，托座務(wù)必要通過加墊鋼板達(dá)到垂直要

49、求。假如立柱的標(biāo)高定位發(fā)生偏差時(shí)，可以用槽鋼代替托座（臨時(shí)調(diào)整方式）與支撐梁進(jìn)行連接，需在支撐梁和原托座上使用氧氣乙炔現(xiàn)場開孔時(shí)，注意控制孔徑大小，避免受力后螺栓出現(xiàn)滑脫；另外，立柱與托座連接螺栓的安裝方向需要保持一致。安裝后的托座件須與型鋼立柱樁緊固牢靠，摩擦型高強(qiáng)螺栓的扭矩需達(dá)到規(guī)定要求200NM。預(yù)應(yīng)力施加完成之前、后，施工人員務(wù)必檢查確保支撐橫梁與角撐、魚腹梁（僅限大跨度）的有效連接；尤其是角撐須用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行緊固，以提高預(yù)應(yīng)力支撐體系的整體剛度。6、角撐安裝角撐與圍檁之間有夾角，不易直接安裝并施加預(yù)應(yīng)力；每道角撐安裝前應(yīng)先在地面進(jìn)行預(yù)拼接并檢查預(yù)拼后支撐的順直度,拼接支撐兩頭（含千

50、斤頂及TO構(gòu)件）中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi),經(jīng)檢查合格后按部位進(jìn)行整體吊裝就位。角撐預(yù)拼過程中，將WA構(gòu)件、專用千斤頂、TO構(gòu)件等通過高強(qiáng)螺栓連接牢固，另專用千斤頂?shù)氖宙i扣須設(shè)置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時(shí)預(yù)應(yīng)力卸除。部分角撐連接過程中，若構(gòu)件的放置空擋存在多余空間時(shí)必須使用相對應(yīng)厚度的鋼板墊緊貼密，防止支撐體系受力后整體發(fā)生偏心。7、魚腹梁安裝魚腹梁安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)跨度在地面進(jìn)行預(yù)拼，螺栓緊固務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。安裝用千斤頂、油表必須進(jìn)行定期標(biāo)定，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預(yù)應(yīng)力筋。鋼絞線施工要求：同束長度相對差

51、（mm） 束長20m時(shí)，L/5000，并不大于5，每批抽查2束；該工程使用鋼絞線長度有2種，最短長度大于29M，規(guī)格為1*7-15.2。張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求，張拉伸長率控制（%）6。 魚腹梁預(yù)拼完成后整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，確保支撐整體穩(wěn)定。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)（應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通），實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉應(yīng)按順序逐根進(jìn)行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力，即第

52、一次到20%設(shè)計(jì)值，第二次張拉到70%設(shè)計(jì)應(yīng)力，第三次到100%設(shè)計(jì)應(yīng)力。以保證整個(gè)魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)力值。8、傳力件安裝施加預(yù)應(yīng)力之前，必須進(jìn)行整個(gè)支撐體系的限位焊接即T型傳力件安裝。傳力件的設(shè)置數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)圖紙要求，該工程維護(hù)形式為：三軸止水帷幕+旋挖灌注樁，因此在三角件滿足每個(gè)灌注樁上一個(gè)傳力件，上下兩層錯(cuò)開即可，在魚腹梁或圍檁處，上下兩層總需在三個(gè)灌注樁有2個(gè)即可，同時(shí)須滿足圍護(hù)壓力均勻且有效傳遞的客觀條件。傳力件與圍護(hù)的后置埋件及鋼構(gòu)等的焊接應(yīng)逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都須清除焊渣及飛濺物，做到豐滿牢固；焊接傳力件時(shí)不得在裝配式鋼構(gòu)件的母材上打火引弧。9

53、、預(yù)應(yīng)力施加A：裝配式支撐的各構(gòu)件布置完畢后施加預(yù)應(yīng)力的順序如下1）檢查各部件螺栓的連接是否緊固，圍檁與圍護(hù)體系的連接狀態(tài)。2)檢查驗(yàn)收通過后，則先加壓角撐，再對魚腹梁鋼絞線加壓。B：施加預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)注意的一些問題：1）張拉前，應(yīng)對張拉器、油缸、油表等設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）隨著新安裝的支撐預(yù)應(yīng)力的施加，相鄰的已經(jīng)安裝好的支撐應(yīng)力可能會(huì)減少，所以可根據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)加預(yù)應(yīng)力。因此支撐必須要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置（即支撐連接件），當(dāng)墻體水平位移率超過警戒值時(shí)，可適量增加預(yù)應(yīng)力以控制變形。3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要及時(shí)檢查每個(gè)接點(diǎn)的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)

54、致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。4）為了控制千斤頂油缸伸出的長度在10cm以內(nèi)，在加壓時(shí)可以采取在千斤頂后面設(shè)置鋼板的措施來調(diào)整油缸長度。5）支撐的加壓嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上提供的軸力來進(jìn)行，不允許加載不到位或超加載。C：鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力1）鋼絞線安裝時(shí)要左右對稱。2）張拉鋼絞線時(shí)，檢查張拉部位和連接部位（傳力件焊接處和螺栓連接處）后再行施工。3）鋼絞線張拉時(shí)要一根一根進(jìn)行，采用分批超張拉的方式（按15%超張拉控制），避免部分張拉不到位，一定要形成整體并均勻受力。4）鋼絞線的張拉首先施加圖紙上注明張拉

55、力的50%和80%，穩(wěn)定后再加載至100荷載，在該張拉荷載下保持15分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后鎖定。5）鋼絞線張拉時(shí)鋼絞線的伸長率，預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉器以及特殊情況等要記錄并存檔。4.7掛網(wǎng)噴砼施工一、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具：混凝土噴射機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等材料準(zhǔn)備（1）水泥、速凝劑等化學(xué)添加劑進(jìn)場須具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（2）水泥選用P.C42.5R復(fù)合硅酸鹽水泥。（3）噴射砼原材：應(yīng)選用干凈的中粗砂，含水量保持5%7%；宜采用干凈的礫石，粒徑不宜大于15mm。（4）噴射砼使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。（5）施工用水使用自來水。技術(shù)準(zhǔn)備（1）收集工程的質(zhì)量要求以及施工中測試監(jiān)控內(nèi)容與要求，如基坑支護(hù)尺寸的允許誤差、支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、管