禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范sbj

1、禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范sbj15-2008 1  總 則  本規(guī)范中的禽類指雞、鴨、鵝等家禽。    禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)必須符合衛(wèi)生、適用、安全等基本要求，為實(shí)現(xiàn)上述要求，保證肉品質(zhì)量，特制定本設(shè)計(jì)規(guī)范。    本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的禽類屠宰與分割車間設(shè)計(jì)。屠宰車間按小時(shí)屠宰量分為三級(jí)：  一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)以上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)以上。  二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)6000只/

2、h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)3000只/h。 三級(jí)：雞3000只/h以下；鴨、鵝l500只/h以下。     分割車間按小時(shí)分割量分為三級(jí)： 一級(jí)：雞6000只/h(含6000只/h)以上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)以上。 二級(jí)：雞3000只/h(含3000只/h)6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)3000只/h。  三級(jí)：雞3000只/h以下；鴨、鵝l500只/h以下。  屠宰與分割車間應(yīng)確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)符合要求，并能做到技術(shù)

3、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源、維修方便。 屠宰與分割車間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2  術(shù)語   原料raw material  供人類食用的、飼養(yǎng)的禽類動(dòng)物，包括雞、鴨、鵝等。  胴體  carcass  掛禽、放血、脫毛、去頭爪、去內(nèi)臟后的禽軀體。 內(nèi)臟0ffal  除胴體外，加工后宜于人類食用的部分 (心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。  同步檢驗(yàn)synchronous i

4、nspection  家禽胴體加工線同內(nèi)臟線同步運(yùn)行，便于獸醫(yī)對(duì)照檢驗(yàn)綜合判斷的一種檢驗(yàn)方式。   冷卻 chilling      通過冰水或其他方法，將胴體中心溫度降低的過程。  分割肉cut meat  按規(guī)格要求將胴體分割成各部分的肉。  掛禽區(qū)poultry hanging section     話禽輸送、吊掛及清洗空箱子的區(qū)域。  屠

5、宰車間slaughtering room  自掛禽、致昏、放血到胴體冷卻分割前的場(chǎng)所。  非清潔區(qū) non-hygienic area  掛禽、致昏、放血、燙毛、脫毛、浸蠟脫蠟、去頭、爪、內(nèi)臟加工等場(chǎng)所。 2.0.10半清潔區(qū) semi-hygienic area 自脫毛后(或浸蠟后)到同步檢驗(yàn)場(chǎng)所。  清潔區(qū)hygienic area  胴體修整、冷卻分割、心肝肺精加工、暫存發(fā)貨。19、分級(jí)等場(chǎng)所。  副產(chǎn)品加工間by-pr

6、oducts processing room 腸、胃、頭和爪等加工處理的場(chǎng)所。 分割車間 cutting and deboning room 剔骨、分割成部位肉的場(chǎng)所。 包裝間packing room     產(chǎn)品的包裝場(chǎng)所。   冷卻間chilling room 產(chǎn)品冷卻的場(chǎng)所。 2.0.16凍結(jié)間freezing room 凍結(jié)產(chǎn)品的場(chǎng)所。 3

7、  廠址選擇和總平面布置 3.1  廠址選擇 3.1.1屠宰與分割車間選址時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離城市水源地和城市給水、取水口，并應(yīng)位于城市居住區(qū)夏季風(fēng)向最大頻率的下風(fēng)側(cè)。廠區(qū)不應(yīng)設(shè)于受污染河流的下游。   廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合衛(wèi)生和加工工藝要求因地制宜地確定，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。 3.1.3廠址周圍應(yīng)有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件，并應(yīng)避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場(chǎng)所。

8、0;3.l.4廠址附近應(yīng)有允許經(jīng)過處理后的污水排放的城市管網(wǎng)和最終受納水體。 3.2總平面布置   家禽屠宰加工廠應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨(dú)設(shè)置活禽與廢棄物的出人口，產(chǎn)品和人員出入口須另設(shè)，且產(chǎn)品與活禽、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個(gè)通道。 3.2.2生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求，健康禽類和疑病禽必須嚴(yán)格分開，原料、半成品、產(chǎn)品等加工防止交叉污染。3.2.3 屠宰與分割車間應(yīng)設(shè)置在活禽接收區(qū)、無害化處理間、廢棄物集存場(chǎng)所、污水處理站、鍋爐房、煤場(chǎng)等建(構(gòu))筑物及場(chǎng)所的上風(fēng)向，其問距應(yīng)符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防

9、火等方面的要求。屠宰與分割車間的布置應(yīng)考慮與其他建筑物的聯(lián)系，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止清潔區(qū)受到污染。3.3 環(huán)境衛(wèi)生3.3.1 屠宰與分割車間所在廠區(qū)的路面、場(chǎng)地應(yīng)平整、無積水，主要道路及場(chǎng)地宜采用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)。3.3.2 廠區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均宜綠化。污染物排放應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3.4 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有急宰問、廢棄物等的暫時(shí)集存場(chǎng)所，其地面與圍墻應(yīng)便于清洗、消毒。運(yùn)送廢棄物的車輛還應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存放場(chǎng)所。3.3.5 活禽進(jìn)廠的人口處應(yīng)設(shè)置與門同寬、長(zhǎng)3m、深0.100.15rn，且能排放消毒液的車輪消毒池。

10、生物安全處理間的出入口應(yīng)設(shè)置便于手推車出入的消毒池，消毒池應(yīng)與門同寬、長(zhǎng)2m、深0.10re，且能排放消毒液。4 建筑4.1 一般規(guī)定4.1.1 屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，車間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并應(yīng)符合工藝、衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。地面應(yīng)采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應(yīng)平整無裂縫、無局部積水。排水坡度：分割車間不應(yīng)小于l，屠宰車間不應(yīng)小于2。  車間內(nèi)墻面及墻裙應(yīng)光滑平整，并應(yīng)采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色，如采用預(yù)制板拼裝制作時(shí)，所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)密封。墻裙高度：屠宰車

11、間不應(yīng)低于2.7m，分割車間不應(yīng)低于2.0m。 地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角，必須設(shè)計(jì)成弧形。頂棚或吊頂應(yīng)采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料，其表面應(yīng)平整簡(jiǎn)潔，不得有難以清洗的縫隙、凹角或突起物，頂棚不宜設(shè)過密的次梁。  門窗應(yīng)采用密閉性能好，不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作，內(nèi)窗臺(tái)宜設(shè)計(jì)成向下傾斜45°的斜坡，或采用無窗臺(tái)構(gòu)造。 4.1.7成品或半成品通過的門，應(yīng)有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應(yīng)小于0.6m；通行手推車的雙扇門，應(yīng)采用雙向自由門，其門扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。 

12、0; 幸間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進(jìn)入的設(shè)施。  樓梯及扶手、護(hù)欄均應(yīng)做成整體式的，面層應(yīng)采用不滲水材料制作。樓梯與電梯應(yīng)便于清洗、消毒。4.2  宰前建筑設(shè)施宰前建筑設(shè)施包括活禽接收區(qū)、卸禽站臺(tái)(含掛禽區(qū))、急宰間等。 公路卸禽站臺(tái)應(yīng)高出路面0.91.0m，其地面應(yīng)采用混凝鋪設(shè)，并應(yīng)設(shè)罩棚。站臺(tái)前應(yīng)設(shè)回車道路，其附近應(yīng)有洗車臺(tái)。洗車臺(tái)應(yīng)設(shè)有沖洗消毒及集污設(shè)施，回車道路和洗車臺(tái)均應(yīng)做混凝土地面，排水坡度不應(yīng)小于2.5。 4.2.3活禽接收區(qū)應(yīng)設(shè)有能夠阻擋陽光直射、遮風(fēng)、避雨、通風(fēng)的設(shè)施。  掛禽區(qū)與屠宰

13、間應(yīng)隔開。  卸禽站臺(tái)兼做掛禽區(qū)，其進(jìn)深宜為56m。朝向應(yīng)使夏季通風(fēng)良好，旦應(yīng)設(shè)有防雨的屋面。寒冷地區(qū)應(yīng)有防寒設(shè)施。應(yīng)采用混凝土地面。磚墻表面應(yīng)采用不滲水、易清洗材料制作，掛禽內(nèi)地面坡度不應(yīng)小于1，并坡向站臺(tái)前排水溝。4.3  生物安全處理在生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置病害禽和病害禽產(chǎn)品生物安全處理設(shè)施，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在廠(場(chǎng))區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。  生物安全處理的有關(guān)要求應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程GB l65482006的規(guī)定。 廢棄的羽毛及廢棄的內(nèi)臟應(yīng)及時(shí)采用密封設(shè)施輸送至相應(yīng)的處理間。4.3.4急

14、宰問宜靠近卸禽站臺(tái)，并應(yīng)設(shè)在屠宰車間位置的常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。急宰間及其面積應(yīng)按當(dāng)?shù)厍菰吹木唧w情況設(shè)置。 急宰間如與生物安全處理間合建在一起時(shí)，中間應(yīng)設(shè)隔墻。 急宰間、生物安全處理間的地面排水坡度不應(yīng)小于2。4.4  屠宰車間  屠宰車問應(yīng)包括致昏放血問、浸燙脫毛間、去內(nèi)臟問、副產(chǎn)品加工問、檢驗(yàn)室等，其建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定。  表4.4.1屠宰車間建筑面積按小時(shí)屠宰量分級(jí)平均每100只建筑面積()一級(jí)雞1820，鴨、鵝2225二級(jí)雞2022，鴨、鵝2628三級(jí)雞2325，鴨、鵝3132冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品

15、發(fā)貨間應(yīng)與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)有溫度控制措施。發(fā)貨間外宜設(shè)密封站臺(tái)，且使每個(gè)發(fā)貨口直對(duì)一個(gè)車位。屠宰車間內(nèi)掛禽、致昏、放血、燙毛、脫毛(或浸蠟脫蠟)、去頭爪及內(nèi)臟粗加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而脫毛(或浸蠟脫蠟)后、摘小毛、掏膛、內(nèi)臟精加工到同步檢驗(yàn)工序?qū)儆诎肭鍧崊^(qū)，胴體整理、冷卻分割、心肝肺精加工、暫存發(fā)貨、分級(jí)工序?qū)儆谇鍧崊^(qū)，在布置車間建筑平面時(shí)，應(yīng)使三個(gè)區(qū)劃分明確，不得交叉。  屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于4.2m。屠宰車間的柱距不宜小于6m。  屠宰車間內(nèi)與瀝血線路平行的墻裙，其高度不應(yīng)低于瀝血軌道的高度。&#

16、160;集血間墻裙、地面應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒，地面排水坡度不應(yīng)小于2。燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗。  檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線的采樣處。室內(nèi)應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，其面積應(yīng)符合衛(wèi)生檢驗(yàn)的需要。  屠宰車間的廢棄物收集問應(yīng)設(shè)置在內(nèi)臟加工間的鄰近處，且應(yīng)有直通車間外的門或出口。 副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺(tái)、池應(yīng)采用不滲水材料制作，且表面應(yīng)光滑，易清洗消毒。屠宰車間應(yīng)設(shè)置工(器)具清洗間。  屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度：?jiǎn)蜗虿粦?yīng)小于1.5m，雙向不應(yīng)小于2.5m。  4.5 &#

17、160;分割車間 分割車間應(yīng)包括原料(胴體)冷卻間、分割間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝問、包裝材料間、清洗問及空調(diào)設(shè)備間等。 分割車間內(nèi)的各生產(chǎn)問面積應(yīng)相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表4.5.2的規(guī)定。表4.5.2分割車間建筑面積按班產(chǎn)分割(t)建筑面積()51000101600203600 胴體冷卻間室內(nèi)墻面與地面應(yīng)易于清洗。  胴體水冷卻房間設(shè)計(jì)溫度宜控制在15以下。  4.5.5分割間的室溫：胴體冷卻后進(jìn)入分割間時(shí)，室溫宜為1015之間。包裝間的室溫不應(yīng)高于l0。 分割間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不宜低

18、于3m。4.6  生產(chǎn)輔助設(shè)施 工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等的建筑面積，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計(jì)算后確定。   生產(chǎn)車間與生活間分開布置時(shí)應(yīng)設(shè)連廊。   屠宰車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應(yīng)分開布置。生產(chǎn)人員進(jìn)入各自生產(chǎn)區(qū)不得相互交叉。廁所應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應(yīng)采用非手動(dòng)式洗手設(shè)備，并應(yīng)配備干手設(shè)施。 2廁所應(yīng)設(shè)前室，與車間應(yīng)有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場(chǎng)所及門窗相對(duì)。3廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和

19、排水。 更衣室與廁所問應(yīng)有直通門相連。更衣設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生要求，鞋靴與工作服要分開存放。更衣室宜設(shè)有鞋靴清洗、消毒設(shè)施。  檢驗(yàn)人員的輔助設(shè)施、車間辦公室等應(yīng)與生活間毗鄰布詈。5  屠宰工藝與分割工藝 5.1  一般規(guī)定  宰前斷食不宜少于8h。 運(yùn)禽車輛出廠(場(chǎng))前應(yīng)徹底清洗。 運(yùn)禽容器應(yīng)徹底清洗、消毒。  應(yīng)待家禽平靜以后再屠宰。 屠宰工藝流程按照待宰、掛禽、致昏(按宗教習(xí)慣要求的除外)、宰殺、瀝血、浸燙、脫毛、掏膛、冷卻工藝加工順序設(shè)置。&#

20、160; 工藝流程設(shè)置應(yīng)在滿足加工工位的前提下盡量縮短加工路線，減少輸送距離，避免迂回交叉。生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應(yīng)做到前后協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均勻地進(jìn)行。 從宰殺瀝血到胴體加工完成進(jìn)冷卻的時(shí)間不應(yīng)超過35min。其中，從放血到取出內(nèi)臟的時(shí)間不應(yīng)超過25min；從宰殺放血到成品進(jìn)入凍結(jié)的時(shí)間不應(yīng)超過90min。    各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生清洗設(shè)施。     5.2  致昏放血  5.2.1致昏。  1宜在電暈機(jī)前設(shè)置一個(gè)黑暗巷道。從掛禽到致昏的時(shí)間不應(yīng)超過lmin。位于宰殺處的輸送

21、線宜采用直線。  2 掛禽工位處，掛鉤下端距地面的安裝高度宜為l400mm。3 掛禽工位之間要保持l000mm以上的距離。4 致昏方式：水浴式致昏。 5 致昏電壓3050V，致昏電流0.50.8A。 6擊暈的時(shí)間：雞8s以下，鴨lOs左右，鵝l2s。   宰殺。1家禽應(yīng)在致昏l018s以后進(jìn)行放血。 2當(dāng)人工宰殺時(shí)，宰殺工位處的鏈鉤下端距地面的高度：雞宜為l4501600mm，鴨宜為l5301680mm，鵝宜為l7001850mm。3雞的放血時(shí)間宜采用2.03.5rain，鴨、鵝的放血

22、時(shí)間宜采用3.O4.0min。4使用集血槽收集血液，集血槽長(zhǎng)度一般以滿足約1.52.5min的放血時(shí)間為宜。5放血線距墻壁的距離不應(yīng)少于800mm。5.3  浸燙與脫毛加工 雞浸燙水溫5052時(shí)，浸燙時(shí)間約為3203.5min；浸燙水溫5860時(shí)，浸燙時(shí)間約為2.02.5rain(浸燙前宜增設(shè)60熱水噴淋，縮短浸燙時(shí)間)。鴨、鵝浸燙的水溫為5860時(shí)，浸燙的時(shí)間約為2.53.5min。    浸燙機(jī)內(nèi)應(yīng)使用鼓風(fēng)攪拌或水泵攪拌以提高浸燙效果，為保證鴨、鵝浸燙的最佳效果，宜聯(lián)合使用水泵和鼓風(fēng)機(jī)。  浸燙每只雞(2.0k

23、g重時(shí))耗水量0.250.3L；鴨、鵝的耗量適當(dāng)增加。脫毛機(jī)的有效脫毛時(shí)間不應(yīng)低于30s。  在最后一組脫毛機(jī)的出口處，應(yīng)設(shè)有沖洗脫毛后禽體上殘毛的高壓噴頭。 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57左右；蠟冷卻水溫宜為4。 浸、脫蠟次數(shù)鴨不少于2次，鵝不少于3次。 鴨、鵝浸蠟脫蠟后應(yīng)設(shè)人工摘小毛工序。5.4  內(nèi)臟摘除、冷卻 雞胴體加工工藝流程：(轉(zhuǎn)掛)拉頭切爪切肛開膛掏膛胴體、內(nèi)臟檢驗(yàn)去嗉最終檢驗(yàn)胴體內(nèi)外清洗。  鴨、鵝胴體加工工藝流程：(轉(zhuǎn)掛)浸蠟脫蠟人工去小毛去頭切掌切肛開膛掏膛胴體、內(nèi)臟檢驗(yàn)去嗉胴體內(nèi)外清洗。&#

24、160; 應(yīng)設(shè)置胴體和內(nèi)臟的檢驗(yàn)工位。  當(dāng)生產(chǎn)能力較小，手工掏膛時(shí)，可以采用取出的內(nèi)臟不與禽體分離的方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)臟同步檢驗(yàn)的目的。  5.4.4胴體冷卻應(yīng)放置在單獨(dú)的房間內(nèi)。螺旋機(jī)冷卻。雞在螺旋機(jī)內(nèi)冷卻時(shí)問約45min，胴體中心溫度應(yīng)達(dá)到4.0；鴨、鵝在螺旋機(jī)內(nèi)冷卻時(shí)間不少于50min,胴體中心溫度應(yīng)達(dá)到5.0。冷卻水消耗量不得少于2.5L/kg產(chǎn)品；禽胴體出冷卻槽后應(yīng)將水瀝干。 空氣冷卻。禽胴體的空氣冷卻一般采用懸掛冷卻方式，冷卻時(shí)間至少100min(取決于禽胴體的重量)。為了節(jié)省空間，禽胴體宜多層吊掛，并應(yīng)避免上層水滴滴落到下一層，污染禽胴

25、體。5.5  副產(chǎn)品加工5.5.1副產(chǎn)品加工應(yīng)在單獨(dú)的房間進(jìn)行。  副產(chǎn)品加工間需設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在18以下。  副產(chǎn)品應(yīng)裝盤后送入冷卻間，冷卻問的溫度為0。5.5.4禽體各部位加工工藝流程如下：爪：浸燙脫爪皮清洗整理冷卻、包裝。頭：清洗整理冷卻、包裝。肝：清洗整理冷卻、包裝。心：清洗整理冷卻、包裝。胗：剖切翻洗剝離禽內(nèi)金整理冷卻、包裝。腸：排除腸內(nèi)容物剖剪翻洗整理冷卻、包裝。5.6  分割加工與包裝 每條分割線加工能力宜控制在3500只/h以下。5.6.2雞吊掛預(yù)分割線線速度以不大于

26、l0m/min為宜。5.6.3雞吊掛預(yù)分割線的鏈鉤下端距地面的安裝高度宜為1450mm。5.6.4分割產(chǎn)品的修整：綜合2530個(gè)/人/min。去腿骨l015個(gè)/人/min。分割加工間安排工藝布局時(shí)，應(yīng)在車間內(nèi)留有人行通道；如使用車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)留有回車的空間。  分割產(chǎn)品的修整操作臺(tái)材質(zhì)采用符合食品衛(wèi)生要求的不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求的材料。 分割包裝間應(yīng)設(shè)置內(nèi)包裝材料存放間。其放置內(nèi)包裝材料的擱架應(yīng)由具有防腐和符合食品衛(wèi)生要求的材料制作。  分割包裝間應(yīng)設(shè)置工、器具等的清洗、消毒問。  分割包裝問宜單獨(dú)設(shè)置器具的存放間。6

27、  獸醫(yī)檢疫及設(shè)備、器具衛(wèi)生6.1  獸醫(yī)檢驗(yàn)及設(shè)施 來自非疫區(qū)，健康無病，并憑當(dāng)?shù)匦笄莘酪邫z疫機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證明入廠(場(chǎng))的家禽，還應(yīng)按家畜家禽防疫條例，做好宰前檢疫，合格的準(zhǔn)予屠宰。 檢驗(yàn)人員應(yīng)同時(shí)分別對(duì)胴體、內(nèi)臟進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)胴體、內(nèi)臟進(jìn)行目檢或觸檢，發(fā)現(xiàn)或懷疑不合格的產(chǎn)品應(yīng)立刻使其與生產(chǎn)線分離并按獸醫(yī)檢驗(yàn)人員的判檢進(jìn)行生物安全處理。  在待宰區(qū)域應(yīng)設(shè)置宰前檢驗(yàn)的獸醫(yī)檢驗(yàn)室和消毒藥品存放間。在屠宰車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置宰后檢驗(yàn)的獸醫(yī)檢驗(yàn)室。 運(yùn)送病胴體必須使用具有不滲水的密封專用車。

28、60; 在人工放血間的放血工位附近，副產(chǎn)品各加工間、分割加工間、包裝間內(nèi)等使用刀具的工位附近應(yīng)設(shè)置刀具消毒器及洗手池。消毒器應(yīng)采用符合食品衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制作。6.1.8在生產(chǎn)區(qū)必須設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的檢驗(yàn)化驗(yàn)室，化驗(yàn)室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置進(jìn)出口。  6.1.9化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置理化、細(xì)菌、病理等常規(guī)檢驗(yàn)的工作間，并配備相應(yīng)的清洗、消毒、高壓蒸汽消毒設(shè)施及檢驗(yàn)儀器設(shè)備。6.1.10化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)設(shè)有更衣柜和專用消毒藥品室。6.2  設(shè)備、器具衛(wèi)生 所有與胴體和內(nèi)臟接觸的鉤、盤在重新使用前必須經(jīng)過清洗或消毒。凡接觸肉品的操作臺(tái)面、工具(包括刀柄)、容器、包裝、

29、用具等應(yīng)采用不銹鋼材料或符合食品衛(wèi)生的材料制作。 盛裝肉品及副產(chǎn)品的容器嚴(yán)禁接觸地面，應(yīng)有放置容器的支架。運(yùn)送容器應(yīng)使用小車或其他輸送裝置。6.2.4各生產(chǎn)加工檢驗(yàn)環(huán)節(jié)所使用的工具，必須存放于易清洗和防爝蝕的專用柜內(nèi)收藏。 洗手池水嘴應(yīng)采用非手動(dòng)開關(guān)，并應(yīng)提供熱水或預(yù)先混合7  制冷工藝7.1  胴體的冷卻 禽胴體通過水冷、風(fēng)冷或其他衛(wèi)生方法，將胴體中心溫度降至4。7.1.2禽胴體冷卻設(shè)備可以采用螺旋機(jī)(或采用冷卻水池等方式)，其冷卻設(shè)備的能力與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。螺旋機(jī)應(yīng)分為多段，最前面一段水槽(清洗箱)的水溫應(yīng)不高于8，最后

30、一段水槽的冷水(其內(nèi)可采取加碎冰)水溫不應(yīng)高于0.5。  禽胴體冷卻間的設(shè)計(jì)溫度取0，冷卻設(shè)備采用空氣冷卻器，在2h內(nèi)，用冷風(fēng)將胴體中心溫度降至4。冷卻間內(nèi)宜設(shè)置加濕設(shè)備，以保持其內(nèi)空氣相對(duì)濕度。7.1.4禽副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度取0，包括進(jìn)出貨時(shí)間在內(nèi)，副產(chǎn)品經(jīng)24h冷卻后中心溫度不應(yīng)高于4。7.2  產(chǎn)品的凍結(jié)    禽分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-30，凍結(jié)時(shí)間在8lOh內(nèi)，凍結(jié)終了時(shí)肉的中心溫度不應(yīng)高于-l5。對(duì)于出口的禽分割肉產(chǎn)品，其凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-35。包括進(jìn)出貨時(shí)間在內(nèi)，禽副產(chǎn)品凍結(jié)時(shí)間不宜超過24h,中心溫

31、度不宜高于-18。 凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，宜在凍結(jié)間附近布置脫盤包裝間，脫盤包裝間溫度應(yīng)不高于l0，鄰近宜設(shè)有包裝材料間。8  給水排水8.1 給水及熱水供應(yīng) 禽類屠宰與分割車間生產(chǎn)及生活用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家桶準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 57492006的標(biāo)準(zhǔn)要求。車間內(nèi)倒水設(shè)備應(yīng)有防污染設(shè)施和清洗消毒設(shè)施。 屠宰與分割車間的給水應(yīng)根據(jù)工藝及設(shè)備要求保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每只雞生產(chǎn)用水量標(biāo)準(zhǔn)為0.0l50.0025m³；每只鴨生產(chǎn)用水量標(biāo)準(zhǔn)為0.020.03m³；每只鵝生產(chǎn)用水量標(biāo)準(zhǔn)為0.02

32、0.03m³。水量小時(shí)變化系數(shù)為l.52.0。 屠宰與分割車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置上分別設(shè)置冷、熱水管。用來清洗地面的熱水溫度不宜低于40，用來對(duì)刀具、工器具及臺(tái)面等進(jìn)行消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82。用于消毒熱水管出口處應(yīng)配備溫度指示計(jì)。8. l.4屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備及軟管接口。各接口間距不宜大于25m。 屠宰與分割車問生產(chǎn)及生活用熱水應(yīng)采用集中供給方式，璺專消毒用熱水(82)可采用集中供給或就近設(shè)置小型加熱裝置方式。熱交換器進(jìn)水根據(jù)水質(zhì)情況宜采用防結(jié)垢處理裝置。屠宰與分割車間洗手池、消毒池應(yīng)根據(jù)工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求零求

33、設(shè)置，洗手池水嘴應(yīng)采用自動(dòng)或非手動(dòng)式開關(guān)，并配備有熱水。8.1.7屠宰與分割車問給水應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，并應(yīng)有可靠的節(jié)水8.2  排水8.2.1屠宰與分割車間應(yīng)采用有效的排水措施，車間地面不應(yīng)積水。屠宰車間及分割車間地面排水宜采用明溝或淺明溝排水，分割車間地面采用地漏排水時(shí)宜采用專用地漏。 排水淺明溝底部應(yīng)呈弧形。深度超過200mm的明溝，溝壁與溝底的夾角宜做成弧形。明溝蓋板應(yīng)使用防銹材料制作，明溝出水口處宜設(shè)金屬格柵，并應(yīng)有防鼠、防臭的水封裝置。 設(shè)置專用地漏時(shí)應(yīng)具有攔截污物功能，其水封高度不應(yīng)小于50mm每個(gè)地漏的匯水面積不得大于36。 屠宰車

34、間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面宜設(shè)置帶蓋明溝。明溝寬度宜為200300mm，清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面宜設(shè)置淺明溝。副產(chǎn)品(腸胃)加工間排水應(yīng)采用明溝，室外宜設(shè)置截糞井或設(shè)置固液分離機(jī)。打毛機(jī)排水采用明溝至羽毛集水池。 生物安全處理間排出的污水和糞便應(yīng)有消毒設(shè)施。  屠宰與分割車間內(nèi)各設(shè)備、水箱、水池等用水設(shè)備的泄水、溢流管不得與車間排水管直接，應(yīng)采用間接排水方式。8.2.8屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50015-2003的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管。  屠宰與分割車間生產(chǎn)用排水管道管徑宜比經(jīng)水力計(jì)

35、算的結(jié)果大23號(hào)。一、二級(jí)屠宰車間排水干管管徑不得小于250mm，三級(jí)屠宰車間排水干管管徑不得小于200mm，輸送腸胃糞便污水的排水管徑不得小于300mm。屠宰與分割車間室外排水干管管徑不宜小于500mm。 屠宰與分割車間的生產(chǎn)廢水應(yīng)集中排至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后的污水應(yīng)達(dá)到國家污水排放有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。屠宰與分割車間室外廠區(qū)污水管網(wǎng)不應(yīng)采用明溝排放形式。9  采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)9.0.1屠宰車間應(yīng)采取通風(fēng)措施，當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時(shí)，可采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣次數(shù)不應(yīng)小于5次/h。 浸燙、脫毛問的浸燙毛機(jī)

36、上方、工器具清洗間的清洗和消毒槽上方宜設(shè)有局部排氣設(shè)施，并宜設(shè)有換氣次數(shù)不小于2次/h的全面機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。  有溫度要求的場(chǎng)所應(yīng)安裝溫度顯示裝置，車間溫度應(yīng)按照產(chǎn)品工藝要求控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度不應(yīng)高于l2C；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度不應(yīng)高于10；副產(chǎn)品加工間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度不宜高于l2?？照{(diào)房間操作區(qū)風(fēng)速不宜大于0.3m/s，人員所需的新風(fēng)量應(yīng)保證每人不小于30m³/h。  分割車間的通風(fēng)系統(tǒng)，宜保持本車間相對(duì)于相鄰的房間及室外處于正壓狀態(tài)。  長(zhǎng)度大于40m的穿堂或疏散走道應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)

37、施。  凡在生產(chǎn)時(shí)常開的門，其兩側(cè)溫差超過15時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣幕或其他裝置。空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)口、空調(diào)機(jī)的回風(fēng)口和新風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾裝置?？諝庹{(diào)節(jié)和通風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管道宜設(shè)置清掃口。 在采暖地區(qū)，附屬辦公間采暖溫度宜取1618。空調(diào)場(chǎng)所冬季室內(nèi)計(jì)算溫度與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度相同。10  電氣10.0.1屠宰與分割車間用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)的劃分： 一、二級(jí)屠宰與分割車間的屠宰加工設(shè)備、制冷設(shè)備及車間應(yīng)急照明屬于二級(jí)負(fù)荷，其余用電設(shè)備屬于三級(jí)負(fù)荷。三級(jí)屠宰與分割車間的用電設(shè)備均屬于三級(jí)負(fù)荷。 屠宰與分割車間應(yīng)由專用回路供電，一、二級(jí)屠宰與分割車間動(dòng)力、照明宜分別供電。屠宰與分割車間配電電壓應(yīng)采用AC380/220V，接地型式應(yīng)采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)與 PE線可靠連接。 屠宰