科研樓模板施工方案

1、一、 工程概況青島國家生物產(chǎn)業(yè)基地公共服務(wù)平臺工程，位于青島市嶗山區(qū)株洲路以南，23號線以西。總用地面積17320.8m2，總建筑面積58630.8m2，包括科研樓，1#廠房，2#廠房?？蒲袠堑厣?2層，地下1層，總高度79.9m，基礎(chǔ)類型獨基+筏基，框架核心筒結(jié)構(gòu)。1#廠房地上四層，地下1層，科研樓與1#廠房地下部分連為一體，地上部分各自獨立。本方案為科研樓主體模板施工方案二、施工準備（一）技術(shù)準備1、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工現(xiàn)場條件選擇模板體系。模板的形式與質(zhì)量是影響砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，本工程選擇的模板支設(shè)體系見下表：模板、支架方案選擇表序號部位材 料1主、次梁梁底模、側(cè)模采用9mm厚竹膠板

2、，50×80mm的木方龍骨，14的對拉螺栓，直角扣件腳手架支撐。2柱柱模板采用9mm厚竹膠板，50×80mm的木方龍骨，14對拉螺栓，直角扣件腳手架支撐。3樓板9mm厚竹膠板，50×80mm木龍骨，直角扣件腳手架支撐。4樓梯模板9mm厚竹膠板，50×80mm木龍骨，直角扣件腳手架支撐。5施工縫密目鐵絲網(wǎng)2、編制模板工程施工技術(shù)交底，并在施工前向參加施工的班組進行交底。（二）材料準備1、木料：木方規(guī)格50×80mm。2、竹膠合板：采用9mm厚竹膠板；3、支撐系統(tǒng)：扣件式鋼管腳手架。4、其他：托具、卡具、螺栓、拉桿、1216號鐵絲、圓釘?shù)?。（三）機

3、具準備1、機械設(shè)備塔吊、手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。2、主要工具手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。（四）作業(yè)條件1、混凝土強度已達到1.2MPa，足夠承載模板重量。2、模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊。3、已根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。4、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5、各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。6、作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。三、模板安裝1.剪力墻模板1.1工藝流程: 彈線安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板調(diào)整固定加固辦預檢1.2

4、 復查墻模板位置的定位基準線。 1.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝預先焊接在墻體鋼筋上的對拉螺栓，墻體對拉螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定，安裝模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，對拉螺栓與墻模保持垂直。最后安裝模板斜撐。 1.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 1.5 模板單塊拼裝時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，并隨時注意加設(shè)支撐，保證模板穩(wěn)定。 1.6 上下層墻模板接槎處理，當采用模板單塊拼裝時，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時，該層模板不拆除，作為上層模板的支撐面。 1.7 模板安裝完畢后，檢查一

5、遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。 1.8 模板之間應(yīng)用雙面膠帶夾緊，防止漏漿。2.柱模板本工程科研樓主體柱斷面均為矩形，采用9mm厚竹膠板模板，主要有950×950、900×900、850×850、700×700、600×600、500×500幾種規(guī)格。柱箍采用48雙鋼管背楞，間距500；14對拉螺栓拉結(jié)固定，詳細拉結(jié)見下頁圖。2.1工藝流程彈柱位置線在柱底部四角主筋上焊支架預拼、安裝柱模安裝柱箍、對拉螺桿及斜撐校正垂直度檢查驗收2.2按照放線位置，在柱四邊離地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以

6、防止位移。 2.3 安裝柱模板: 通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用步步緊將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。模板之間應(yīng)加雙面膠帶夾緊，防止漏漿。 2.4安裝柱箍和對拉螺栓: 柱箍用鋼管制成，根據(jù)柱模尺寸、砼側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距；對柱截面寬度600的，必須在每面柱模板中間加設(shè)14對拉螺栓，長度為柱寬每側(cè)各加150mm，上下間距為500mm，受力大的部位可適當加密。 2.5安裝柱模斜撐: 主體一、二層柱高超過4m，一般應(yīng)四面支撐，安裝時要邊校

7、正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用48的鋼管加扣件加固在預留地板或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子發(fā)生位移或傾斜。2.6柱模與梁模連接處應(yīng)保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分應(yīng)作節(jié)點處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根處理。 2.7復查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況， 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。3.梁模板梁模板采用9厚竹膠板，龍骨采用50×80木方，木龍骨凈距100mm.3.1工藝流程彈線（軸線、水平線）搭滿堂腳手架梁柱接頭模板安裝鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模3.2施工要點支撐架搭設(shè)（1）

8、梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架。（2）立桿間距900，立桿接長宜采用對接（使用對接扣件），高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度應(yīng)大于150mm；當立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件（旋轉(zhuǎn)扣件）不得小于2個，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿；支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿；底水平桿（掃地桿）宜貼近樓地面（小于200mm）；水平桿的步距（上下水平桿間距）不宜大于1200mm；第一步的大橫桿不應(yīng)大于1800；最高一步大橫桿與模板支撐點的間距不宜大于500。梁模板支架宜

9、與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)

10、點的距離不大于150mm。（3）支撐架的橫桿步距取1200。（4）確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉并且受力面均勻。3.3梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，按規(guī)范要求起拱，跨中起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模與樓板模板按壓幫確定。壓 幫 當梁高超過700mm時（不含700），設(shè)置14對拉螺栓緊固。3.5圈梁模板支設(shè)采用扁擔支模法：在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔0.91.2m留60mm×120mm洞口，穿100mm×50mm木底

11、楞作扁擔，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木和拉桿固定。4.樓板模板 樓板模板采用9厚竹膠板，扣件式腳手架支撐體系。4.1工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預檢4.2施工要點1）樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點同梁模板支架搭設(shè)，一般應(yīng)與梁模板支架統(tǒng)一布置。2）模板安裝1）采用竹木膠板作樓板模板，采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用48×3.0鋼管，其跨度900；小龍骨采用50×80方木，其間距300，其跨度900。2）模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，要采取嵌縫措施，以免漏漿。3）注

12、意事項底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層立柱應(yīng)在同一條豎向中心線上。5樓梯模板5.1工藝流程彈控制線支架搭設(shè)鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收5.2施工要點1）為了便于樓梯處剪力墻支模方便，樓梯處預留插筋，單獨澆筑。待剪力墻模板拆除后對樓梯部位進行補澆，澆筑時將接茬處砼表面砼浮灰清理干凈，并將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷刷凈，并用水沖凈。注意模板拼縫嚴密，使后澆砼與原有砼結(jié)合嚴密。2）樓梯休息平臺模板的支設(shè)方法與樓板模板相同。3）樓梯段模板（1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放大樣，配制出樓梯外幫板、反三角模板、踏步側(cè)模板等。（2）樓梯段模板支架可采用鋼管作立柱，立柱與地

13、面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段底模采用竹膠板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。6后澆帶模板支設(shè)6.1后澆帶處在支模搭設(shè)排架時，應(yīng)與其它部位的排架分開進行單獨搭設(shè)，以便在拆除模板時將后澆帶處的支撐架留設(shè)不拆。6.2在后澆帶處梁底模支設(shè)時，在梁底中間部位留設(shè)200X200MM方孔，作為澆灌混凝土后梁內(nèi)混凝土漿的沖洗下料口。6.3后澆帶的側(cè)邊采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，背面用鋼筋或木方進行加固。6.4后帶澆模板須待混凝土強度達100%后方可拆除。四、模板拆除1、柱模板拆除1.1拆除工藝流程拆除斜支撐自上而

14、下拆除柱箍及對拉螺栓拆除豎楞及模板模板及配件運輸維護1.2 柱模拆除要點: 拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。柱墻模板拆除時，砼強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。2、剪力墻模板拆除 2.1 墻模拆除工藝流程 拆除斜撐自上而下拆除外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及模板模板及配件運輸及維護 2.2 墻模拆除要點： 拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。3、樓板及梁模板拆除 3.1 拆除工藝流程 拆除支架部分水平拉桿及剪刀撐

15、拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺桿使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支撐拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)模板及配件運輸及維護 3.2 拆除工藝要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除粱與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。 切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅г陧斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端

16、作業(yè)。梁、板模板拆除時強度如設(shè)計無要求，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第4.3.1條中表4.3.1規(guī)定。序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3懸挑結(jié)構(gòu)-100%五、施工注意事項施工中加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入混凝土。模板安裝前，

17、施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體混凝土澆注時，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免混凝

18、土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰制度。六、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修復。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷防銹劑。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施質(zhì)量要求 4.7.1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板

19、及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 4.7.1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 4.7.1.3、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 4.7.1.4、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預留清掃口、振搗口； 4.7.1.5、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 4.7.1.6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表

20、的規(guī)定：項目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3插筋 中心線位置 5外露長度 +10，0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度 +10，0預留洞 中心線位置 10外露長度 +10，0.7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目 允許偏差（mm）)檢驗方法 軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5M 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5M 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查 表面平整度 52m靠尺和塞尺檢查 控

21、制措施.1、模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施（1）所有模板體系均必須對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算。（2）現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，特別是對背楞、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴格控制。.2原材料控制措施（1）所有模板、方木、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。（2）所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。（3）方木的含水率控制在10%以內(nèi)。（4）每批進場的覆膜木膠板都必須進行抽樣檢驗，簡單方法如下：用開水煮6-8小時，模板無明顯變形、不開裂，覆膜層無起

22、皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則不得使用。八、資源計劃1、勞力安排：序 號勞 力 數(shù) 量（人）備 注1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員14工 長25木 工606架子工25搭設(shè)腳手架九、安全文明施工措施 1、嚴格按模板工程安全操作規(guī)程及搭設(shè)方案施工。2、拆模板時必須設(shè)好警戒標識，設(shè)專人警戒。3、施工過程中做到活完料清。4、木工棚必須按要求設(shè)滅火器，木工機械按安全操作規(guī)程操作。5、支模時，搭設(shè)的模板及支撐系統(tǒng)上嚴禁堆積大量物品，嚴禁拋擲物品。6、砼施工時設(shè)專人監(jiān)測模板系統(tǒng)，有險情及時警報。十、模板計算 、荷載統(tǒng)計1、模板與支架自重標準值：1.1 平臺的模板及小楞的自重 0.3KN/m31.2 梁模板及小楞的

23、自重 0.5KN/m31.3 樓板模板支架的自重 0.75KN/m32、混凝土自重標準值采用 25KN/m33、鋼筋自重標準值：樓板 1.1KN/m3；梁 1.5KN/m 34、施工人員及施工設(shè)備的自重標準值：按均布荷載取2.5 N/m25、振搗砼時產(chǎn)生荷載標準值：對水平面模板為 2KN/m2；對垂直面模板為 4KN/m2。6、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值：對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載取6KN/m2。 、模板支撐驗算1、剪力墻模板支撐驗算：本工程地下室層高4.1米，墻厚500；地上部分層高均為2.88米，其中墻厚為300mm。取地下室剪力墻作為驗算對象。1.1 假設(shè)地下室剪力墻底部對拉螺栓按照沿墻長

24、400，高為400進行布置，對拉螺栓直徑為14，首先根據(jù)公式計算出新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值：F1=0.22Cto12V1/2=0.22×25×2×1.2×1.15×5=75.9kN/其中 r砼重力密度（KN/m3）t0初凝時間1外加劑修正系數(shù)12砼坍落度為150mm時取1.15V澆筑速度取25m3/hF2=cH=25×4.1=102.5 kN/m2F1，故取該側(cè)壓力標準值為：75.9 kN/m2；澆筑混凝土時，對剪力墻模板產(chǎn)生的水平荷載為：6 kN/m2；澆筑混凝土時，對剪力墻模板產(chǎn)生的壓力設(shè)計值為：F=1.2×7

25、5.9+1.4×6=99.5 kN/m2；對拉螺栓的凈截面面積為A=154mm2；則對拉螺栓承受的拉力為：N=F×0.4×0.4=99.5×0.4×0.4=15.92 kN對拉螺栓的應(yīng)力為：=N/A=15920/154=103.38 N/mm2s=235 N/mm2。因此14對拉螺栓按照400×400的間距布置，能滿足受力要求。1.2模板支撐內(nèi)外鋼楞驗算1.2.1 竹膠板驗算：竹膠板寬度為1.22M，肋的間距為0.25M。故板面按5跨連續(xù)梁計算，查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表得彎距系數(shù)為0.105，竹膠板靜曲強度標準值為：105N/mm2；將

26、荷載轉(zhuǎn)換為均布荷載：q1=99.5×0.25/1000=24.88 N/m（用于計算承載力）q2=75.9×0.25/1000=18.98 N/m（用于計算撓度）1.2.1.1抗彎強度驗算:按照最不利荷載布置查表得：彎矩系數(shù)KM=-0.105，撓度系數(shù)KW=0.644則：M=KM×q1l2=-0.105×24.88×2502=-16.32×104N·mm =M/W=16.32×104/（6-1×250×152）=17.41105 N/mm2（安全）1.2.1.2撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土產(chǎn)生

27、的壓力則q2=18.98 N/m=KW×q2l4/100EI=0.644×18.98×2504/(100×11.1×103×12-1×250×153)=0.611.5mm(安全)1.2.2. 豎肋計算內(nèi)肋采用45×90的杉木方，截面特征為：I=27.3×105mm4W=6.08×104mm3 按4跨連續(xù)梁計算, 彎矩系數(shù)KM=-0.107，撓度系數(shù)KW=0.632,E=95OO N/mm2 化為線均布荷載： q1=F×0.6/1000=99.5×0.6/1000 =

28、59.7 N/mm (用于計算承載力)q2=F×0.6/1000=75.9×0.6/1000=45.54 N/mm （用于計算撓度）M=0.107 q1l2 =0.107×59.7×600×600=23×10 5 抗彎承載能力：=M/W=23×10 5 /6.08×10 4 =37.8N/mm2 83.8 N/ mm 2因此，內(nèi)楞滿足要求。撓度驗算： =KW×q2l4/100EI=0.632×45.54×6004/(100×9.5×103×27.3

29、5;105)=1.44l/250=2.4mm(安全). 故撓度符合要求。1.2.3橫肋計算橫肋為2根48×3.5鋼管，穿墻螺栓作為支承，根據(jù)穿墻螺栓位置簡化成三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)KM=-0.100，撓度系數(shù)KW=0.677；力學特征：I=12.19×104×2=24.38×104 mm4，W=2×5.08×103=10.16×103mm3，抗拉強度為215 N/mm3，彈性模量E=2.06×105 N/mm2 化為線均布荷載： q1=F×0.5/1000=99.5×0.5/1000 =49.75

30、 N/mm (用于計算承載力)q2=F×0.5/1000=75.9×0.5/1000=37.95 N/mm （用于計算撓度）M=0.100q1l2 =0.100×49.75×500×500=12.44×10 5 抗彎承載能力：=M/W=12.44×10 5 /1.02×10 4 =121.96 N/mm2 215 N/ mm 2因此，橫肋滿足要求。撓度驗算： =KW×q2l4/100EI=0.677×37.95×5004/(100×206×103×2.44

31、×105)=0.32=3mm (安全). 故撓度符合要求。2、梁、板模板計算2.1 梁底模板計算：以轉(zhuǎn)換層1000×2000梁為例進行計算抗彎強度驗算、荷載：底模自重：5×0.015×1×1.2=0.09kN/m砼自重： 24×1×2×1.2=57.6 kN/m鋼筋自重： 1.5×1×2×1.2=3.6kN/m振搗砼荷載： 2×1×1.4=2.8kN/m合計： 64.09kN/m乘以拆減系數(shù)0 .9 則Q=Q1×0.9=64.09×0.9=57.

32、681 kN/m、抗彎承載力驗算底模下的楞木間距取0.3米， 計算時可看成是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮木材長度有限，故按五等跨計算：取Km=-0.105，Kv=-0.606， Kw=0.644則M=Km×QL2= -0.105×57.681× 0.32= -0.545kN.m = -0.545×106N.mm,=M/W=0.545×106/(bh2/6)=0.545×106×6/(1000×152)=14.53N/mm2<fm=15N/mm2 (可)2.1.2 抗剪強度驗算V=Kv×QL= -0.60

33、6×57.681×0.3=10.486kN剪應(yīng)力=3 V/ 2 bh =3×10486/(2×1000×15)=1.05N/mm2<1.4N/mm2（可）2.1.3 撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載，則Q=Q1×0.9=45.54 kN/m，W=Kw×QL4/(100EI)=0.632×42.23×12×3004/(100×9500×800×153)=1.09mm<W=L/250=300/250=1.2mm(可)2.2 梁側(cè)板驗算2.2.1 荷載計算 取溫度

34、T=20，1=1.2，2=1.15，V=4 m/h則側(cè)壓力：F1=0.22×25×1.2×1.15×200/（2015）×2=86.68 kN/m2 F2=25×2=50 kN/m2 取較小者，即F2；振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4 kN/m2 乘以分項系數(shù)：F=50×1.2+4×1.4=65.6kN/m2 根據(jù)立楞間距為300mm的條件，則線荷載為：65.6×0.3=19.68kN/m乘以折減系數(shù)，則Q=19.68×0.9=17.712 N/m2.2.2 抗彎強度驗算 仍按照五等跨計算，則Km=-0.

35、105，Kv=-0.606， Kw=0.644 則M=Km×QL2=-0.105×17.712×0.32=-0.167 kN.m=-0.167×106N.mm,=M/W=0.167×106/(bh2/6)=0.167×106×6/(300×152)=9.89N/mm2<15N/mm2 (可)2.2.3 抗剪強度驗算V=Kv×QL= -0.606×17.71×0.3=3.22kN剪應(yīng)力=3 V/ 2 bh =3×3220/(2×300×15)=1.07N/mm2<1.4N/mm2（可）2.2.4 撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載，取側(cè)壓力F=58.5 kN/m2，化為線荷載58.5×0.3=17.55，