第3章 干燥與排塑工藝

1、目錄頁(yè)Contents Page3 3.1 .1 干燥工藝干燥工藝3 3.2 .2 排塑工藝排塑工藝3 p內(nèi)容l水與坯的結(jié)合形式、干燥過(guò)程。水與坯的結(jié)合形式、干燥過(guò)程。l干燥制度、缺陷分析等。干燥制度、缺陷分析等。l排塑目的、原理、方法等。排塑目的、原理、方法等。p要求l重點(diǎn)掌握坯體干燥過(guò)程及產(chǎn)生缺陷的分析。重點(diǎn)掌握坯體干燥過(guò)程及產(chǎn)生缺陷的分析。l要求掌握排塑目的、原理和方法。要求掌握排塑目的、原理和方法。過(guò)渡頁(yè)Contents Page3 3.1 .1 干燥工藝干燥工藝3 3.2 .2 排塑工藝排塑工藝5 配料量計(jì)算坯料的制備p定義l借助熱能使坯料中的水分汽化，并由干燥介質(zhì)將水分帶走的過(guò)程。

2、p目的l坯體經(jīng)干燥后強(qiáng)度得到提高，有利于搬運(yùn)、裝窯和燒成；l加速有機(jī)物的揮發(fā)，避免燒成過(guò)程中產(chǎn)生的不利（還原）氣氛；l防止燒成初期因坯體水分大量的排出而造成廢品率過(guò)高。l坯體經(jīng)干燥后留有2左右的殘余水分即可。過(guò)分干燥的坯體邊角會(huì)有松脆現(xiàn)象，搬運(yùn)時(shí)容易產(chǎn)生廢品，同時(shí)也不經(jīng)濟(jì)。l但對(duì)燒成大型磚坯有時(shí)要求殘余水分達(dá)到0.2以下。6 配料量計(jì)算坯料的制備p化學(xué)結(jié)合水l包括結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水。參與物質(zhì)結(jié)構(gòu)，與物料的結(jié)合有準(zhǔn)確的數(shù)量關(guān)系。結(jié)合形式最牢固，排除時(shí)必須有較高能量，不屬干燥內(nèi)容。如：Al2O32SiO22H2Op吸附水l物質(zhì)表面的原子有不飽和鍵，它與水分子間產(chǎn)生引力，從而出現(xiàn)潤(rùn)濕于表面的吸附水層。l

3、排除吸附水無(wú)意義，因?yàn)榕黧w很快又從空氣中吸收水分達(dá)到平衡。7 p機(jī)械結(jié)合水l又稱自由水，分布在物質(zhì)固體顆粒之間。l包括潤(rùn)濕水、空隙水及毛細(xì)管水。它與物料呈機(jī)械混合狀態(tài)，結(jié)合的牢固性最弱，在干燥過(guò)程中首先被排除。l干燥過(guò)程只須排除自由水。機(jī)械結(jié)合水排除后，物料顆粒相互靠攏，體積收縮，因此這部分水又稱為收縮水。l干燥初期干燥速率不宜過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致變形開(kāi)裂。8 配料量計(jì)算坯料的制備p干燥過(guò)程l干燥過(guò)程中既有熱交換，又有質(zhì)交換，可以將其分為三個(gè)既同時(shí)進(jìn)行又相互聯(lián)系的過(guò)程。傳熱過(guò)程：傳熱過(guò)程：干燥介質(zhì)的熱量以對(duì)流方式傳給坯體表面，又以傳導(dǎo)干燥介質(zhì)的熱量以對(duì)流方式傳給坯體表面，又以傳

4、導(dǎo)方式從表面?zhèn)飨蚺餍輧?nèi)部。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由方式從表面?zhèn)飨蚺餍輧?nèi)部。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。內(nèi)擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散水膜水膜溫度梯度溫度梯度濕度梯度濕度梯度外擴(kuò)散外擴(kuò)散傳熱傳熱9 內(nèi)擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程：過(guò)程：由于濕坯體表面水分蒸發(fā)，使其內(nèi)部產(chǎn)生濕度梯度，由于濕坯體表面水分蒸發(fā)，使其內(nèi)部產(chǎn)生濕度梯度，促使水分由濃度較高的內(nèi)層向濃度較低的外層擴(kuò)散，稱促使水分由濃度較高的內(nèi)層向濃度較低的外層擴(kuò)散，稱濕傳導(dǎo)濕傳導(dǎo)。外擴(kuò)散外擴(kuò)散過(guò)程：過(guò)程：坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽，通過(guò)層流底層，在濃度差坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽，通過(guò)層流底層，在濃度差的作用下，以擴(kuò)散方式由坯體表面向干燥介質(zhì)中移

5、動(dòng)的作用下，以擴(kuò)散方式由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動(dòng)。內(nèi)擴(kuò)散內(nèi)擴(kuò)散水膜水膜溫度梯度溫度梯度濕度梯度濕度梯度外擴(kuò)散外擴(kuò)散傳熱傳熱 當(dāng)坯體中存在溫度梯度時(shí)，也會(huì)引起水分的擴(kuò)散移動(dòng)。移動(dòng)方向指向溫度降低的方向，即與溫度梯度的指向相反。這種單由溫單由溫度梯度引起的水分移動(dòng)度梯度引起的水分移動(dòng)稱熱濕傳導(dǎo)。實(shí)際干燥過(guò)程中，水分的內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程一般包括濕傳導(dǎo)和熱濕傳導(dǎo)的共同作用。10 p干燥階段：物料的干燥過(guò)程是由內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散組成并伴隨有傳熱的傳質(zhì)過(guò)程，可分為四個(gè)階段：l加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給坯體由于干燥介質(zhì)傳給坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量，的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)

6、坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量隨之增大。到量隨之增大。到點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，傳給坯體時(shí)，傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量，的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度停止升高，并等于干坯體表面溫度停止升高，并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度。燥介質(zhì)的濕球溫度。11 l等速階段：該階段主要是排除物料中的該階段主要是排除物料中的非結(jié)合水，并產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，必須嚴(yán)格非結(jié)合水，并產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，必須嚴(yán)格控制此階段的干燥速度；控制此階段的干燥速度；坯體內(nèi)部的坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動(dòng)下，擴(kuò)散到表水分在濃度梯度推動(dòng)下，擴(kuò)散到表面，使坯體表面始終存在自由水。面，使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的此階段

7、的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率，故這一階段又稱為外擴(kuò)散速率，故這一階段又稱為。到達(dá)點(diǎn)坯體表面。到達(dá)點(diǎn)坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜，此時(shí)坯體不再有連續(xù)的自由水膜，此時(shí)坯體表面的水為吸附水，而內(nèi)部仍為自表面的水為吸附水，而內(nèi)部仍為自由水。由水。12 l降速階段：由等速干燥階段轉(zhuǎn)入降速由等速干燥階段轉(zhuǎn)入降速干燥階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)干燥階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)K K，稱為，稱為。此后坯體表面開(kāi)始產(chǎn)生干涸現(xiàn)象，干此后坯體表面開(kāi)始產(chǎn)生干涸現(xiàn)象，干燥速度開(kāi)始下降。隨著坯體表面水分燥速度開(kāi)始下降。隨著坯體表面水分的逐漸減少，蒸發(fā)所需的熱量也逐漸的逐漸減少，蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥減少，坯體表面溫度

8、不斷升高，干燥速率下降直到為零，干燥過(guò)程結(jié)束。速率下降直到為零，干燥過(guò)程結(jié)束。此階段內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，此階段內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制，表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制，因此稱為因此稱為。該階段為。該階段為吸附水排除階段，干燥過(guò)程不再產(chǎn)生吸附水排除階段，干燥過(guò)程不再產(chǎn)生收縮，僅增加制品的孔隙。收縮，僅增加制品的孔隙。含水量多的坯體，具有完整的含水量多的坯體，具有完整的干燥過(guò)程曲線，而含水量少的干燥過(guò)程曲線，而含水量少的坯體，等速干燥階段不明顯。坯體，等速干燥階段不明顯。13 配料量計(jì)算坯料的制備p影響干燥速度的因素l影響內(nèi)擴(kuò)散的因素?zé)釤釢駛鲗?dǎo)方向與濕傳導(dǎo)方向

9、一致性。濕傳導(dǎo)方向與濕傳導(dǎo)方向一致性。微波干燥微波干燥、遠(yuǎn)紅外干燥遠(yuǎn)紅外干燥。坯料的顆粒組成和礦物組成：坯料的顆粒組成和礦物組成：粗顆粒、瘠粗顆粒、瘠性性料、毛細(xì)管粗、擴(kuò)散料、毛細(xì)管粗、擴(kuò)散阻力阻力小，有利于小，有利于水分的擴(kuò)散。水分的擴(kuò)散。生坯的溫度以及內(nèi)外濕度差：溫度高，水分粘度小、表面張力小生坯的溫度以及內(nèi)外濕度差：溫度高，水分粘度小、表面張力小有利于擴(kuò)散。濕度差大，濕擴(kuò)散速度快。有利于擴(kuò)散。濕度差大，濕擴(kuò)散速度快。內(nèi)擴(kuò)散形式內(nèi)擴(kuò)散形式熱濕傳導(dǎo)：熱濕傳導(dǎo)：溫度差引起的水分沿溫度梯度方向擴(kuò)散。熱端溫度差引起的水分沿溫度梯度方向擴(kuò)散。熱端冷端冷端 濕傳導(dǎo)：濕傳導(dǎo)：濕度差引起的水分沿濕度方向的

10、擴(kuò)散。濕端濕度差引起的水分沿濕度方向的擴(kuò)散。濕端干端干端14 l影響外擴(kuò)散的因素 表面水分汽化，向介質(zhì)擴(kuò)散。（表面水蒸氣分壓與介質(zhì)分壓差）表面水分汽化，向介質(zhì)擴(kuò)散。（表面水蒸氣分壓與介質(zhì)分壓差） 相關(guān)因素：干燥介質(zhì)、生坯的溫度、干燥介質(zhì)的流速、方向。相關(guān)因素：干燥介質(zhì)、生坯的溫度、干燥介質(zhì)的流速、方向。l其它因素干燥方式干燥方式坯體厚度和形狀坯體厚度和形狀 干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及坯體放置位置是否合理。干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及坯體放置位置是否合理。15 p干燥介質(zhì)參數(shù)的確定l介質(zhì)溫度坯體的大小、形狀、厚度、組成、含水率坯體的大小、形狀、厚度、組成、含水率 大件、復(fù)雜坯體大件、復(fù)雜坯體 低溫高濕低溫高濕高溫

11、低濕（臨界點(diǎn)）；高溫低濕（臨界點(diǎn)）； 小件、簡(jiǎn)單坯體小件、簡(jiǎn)單坯體 高溫低濕干燥。高溫低濕干燥。 帶石膏模干燥時(shí)帶石膏模干燥時(shí) 溫度不大于溫度不大于7070，否則模型強(qiáng)度降低。，否則模型強(qiáng)度降低。熱能的充分利用和設(shè)備的因素?zé)崮艿某浞掷煤驮O(shè)備的因素 介質(zhì)溫度太高，熱效率低，傳熱設(shè)備使用壽命降低。介質(zhì)溫度太高，熱效率低，傳熱設(shè)備使用壽命降低。16 l介質(zhì)濕度濕度太低，干燥太快，容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。濕度太低，干燥太快，容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂。例如：大件的衛(wèi)生瓷坯體，通常采用分段干燥方法。例如：大件的衛(wèi)生瓷坯體，通常采用分段干燥方法。l介質(zhì)流速和流量提高提高介質(zhì)的流速和流量可以提高干燥速度。注意防止變形

12、、開(kāi)裂。介質(zhì)的流速和流量可以提高干燥速度。注意防止變形、開(kāi)裂。17 配料量計(jì)算坯料的制備通?？煞譃槌馗稍韬图訜岣稍飪煞N。p常溫干燥：又稱為陰干或風(fēng)干。干燥效率低。p加熱干燥：通過(guò)通電的方式使坯體干燥。干燥效率高。l熱空氣干燥：對(duì)流干燥氣體。對(duì)流干燥氣體。l電熱干燥：坯體通電的內(nèi)熱式干燥。坯體通電的內(nèi)熱式干燥。l輻射干燥：不需干燥介質(zhì)，通過(guò)輻射電磁波進(jìn)行干燥?？煞譃椴恍韪稍锝橘|(zhì)，通過(guò)輻射電磁波進(jìn)行干燥。可分為：高頻干燥高頻干燥、紅外干燥紅外干燥、微波干燥微波干燥等。等。18 l熱空氣干燥：包括包括室室式干燥式干燥、隧道式干燥隧道式干燥、噴霧干燥噴霧干燥、鏈?zhǔn)礁稍镦準(zhǔn)礁稍锛凹盁岜脽岜酶稍锔稍?。?/p>

13、式干燥（室式烘房室式干燥（室式烘房） 分類：固定坯架式、活動(dòng)坯車式；或暖氣式、熱風(fēng)式、溫度分類：固定坯架式、活動(dòng)坯車式；或暖氣式、熱風(fēng)式、溫度濕度可調(diào)式。濕度可調(diào)式。 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，熱效率低，干燥周期長(zhǎng)。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，熱效率低，干燥周期長(zhǎng)。19 隧道式隧道式干燥：干燥：工廠工廠通常采用窯爐尾氣對(duì)坯體進(jìn)行干燥。通常采用窯爐尾氣對(duì)坯體進(jìn)行干燥。20 鏈?zhǔn)礁稍镦準(zhǔn)礁稍?常利用隧道窯余熱與成形機(jī)、自動(dòng)脫模機(jī)、修坯機(jī)配套形成常利用隧道窯余熱與成形機(jī)、自動(dòng)脫模機(jī)、修坯機(jī)配套形成自動(dòng)流水線。適應(yīng)中、小件產(chǎn)品，熱效率高。自動(dòng)流水線。適應(yīng)中、小件產(chǎn)品，熱效率高。 國(guó)產(chǎn)鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)比較落后。

14、國(guó)產(chǎn)鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)比較落后。21 輥道傳送式輥道傳送式干燥干燥 近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種與輥道窯一體（下層）的干燥方式。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種與輥道窯一體（下層）的干燥方式。 熱源：輥道窯余熱或熱風(fēng)機(jī)供熱。熱源：輥道窯余熱或熱風(fēng)機(jī)供熱。 特點(diǎn)：熱效率高，干燥質(zhì)量好，干燥后可直接入窯燒成。特點(diǎn)：熱效率高，干燥質(zhì)量好，干燥后可直接入窯燒成。噴霧干燥噴霧干燥泥漿含水率：泥漿含水率：30305050 造霧方式：壓力式、氣流式造霧方式：壓力式、氣流式 熱空氣溫度：熱空氣溫度：400400600 600 流體流動(dòng)方式：逆流、順流式流體流動(dòng)方式：逆流、順流式特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高高、產(chǎn)量、

15、產(chǎn)量大，大， 顆粒流動(dòng)性好，顆粒流動(dòng)性好，坯坯體、強(qiáng)體、強(qiáng) 度高，致密度高度高，致密度高 。 22 l電熱干燥原理原理& &特點(diǎn)特點(diǎn) 將濕坯體作為電阻并聯(lián)于電路中，用焦耳效應(yīng)產(chǎn)生的熱量使將濕坯體作為電阻并聯(lián)于電路中，用焦耳效應(yīng)產(chǎn)生的熱量使其水分蒸發(fā)而干燥。其水分蒸發(fā)而干燥。 通常以錫箔或銅絲布作為引電極，用泥漿或樹(shù)脂粘貼在坯體通常以錫箔或銅絲布作為引電極，用泥漿或樹(shù)脂粘貼在坯體的兩端，然后通以電流。的兩端，然后通以電流。 隨著坯體的干燥，需隨逐漸增大電壓。一般干燥初期電壓為隨著坯體的干燥，需隨逐漸增大電壓。一般干燥初期電壓為3040V3040V即可，到干燥后期增至即可，到干燥后

16、期增至 220V220V。 干燥時(shí)坯體整個(gè)斷面同時(shí)加熱，但表面由于水分蒸發(fā)及熱量干燥時(shí)坯體整個(gè)斷面同時(shí)加熱，但表面由于水分蒸發(fā)及熱量散失，使表面的水分濃度和溫度均低于坯體中心，因而使散失，使表面的水分濃度和溫度均低于坯體中心，因而使，從而提高了最大安全干燥速度。，從而提高了最大安全干燥速度。 干燥形狀復(fù)雜的大型坯體時(shí)，安裝電極較困難，且后期當(dāng)坯干燥形狀復(fù)雜的大型坯體時(shí)，安裝電極較困難，且后期當(dāng)坯體含水量低于體含水量低于6% 6% 時(shí)，能耗增大。時(shí)，能耗增大。23 l輻射干燥原理原理& &特點(diǎn)特點(diǎn) 坯體中的水分選擇性吸收特定波長(zhǎng)的電磁波，產(chǎn)生熱效應(yīng)，坯體中的水分選擇性吸收特定波長(zhǎng)

17、的電磁波，產(chǎn)生熱效應(yīng)，排除水分。排除水分。 設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，干燥速度快，質(zhì)量好。設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，干燥速度快，質(zhì)量好。 包括：高頻干燥、微波干燥、紅外干燥。包括：高頻干燥、微波干燥、紅外干燥。紅外干燥紅外干燥 原理：利用坯體吸收紅外線產(chǎn)生熱量進(jìn)行干燥。因此該方法原理：利用坯體吸收紅外線產(chǎn)生熱量進(jìn)行干燥。因此該方法僅對(duì)紅外線敏感的物質(zhì)有效。僅對(duì)紅外線敏感的物質(zhì)有效。 根據(jù)水分子對(duì)紅外線的吸收特性，通常選擇的干燥波長(zhǎng)為根據(jù)水分子對(duì)紅外線的吸收特性，通常選擇的干燥波長(zhǎng)為2.52.515um15um的遠(yuǎn)紅外線。的遠(yuǎn)紅外線。 特點(diǎn)：干燥速度快，效率高。節(jié)約能源，單位坯體能耗是近特點(diǎn)：干

18、燥速度快，效率高。節(jié)約能源，單位坯體能耗是近紅外的紅外的1/21/2，熱空氣干燥的，熱空氣干燥的1/31/3。24 高頻高頻干燥干燥 原理：原理：將待干燥的濕坯體置于高頻電場(chǎng)中，因電磁場(chǎng)的高頻將待干燥的濕坯體置于高頻電場(chǎng)中，因電磁場(chǎng)的高頻振蕩，使坯體中的分子、電子等發(fā)生非同步的振蕩，產(chǎn)生熱振蕩，使坯體中的分子、電子等發(fā)生非同步的振蕩，產(chǎn)生熱效應(yīng)，使水分蒸發(fā)而干燥。效應(yīng)，使水分蒸發(fā)而干燥。 坯體含水分越多或電場(chǎng)頻率越高，介電損耗越大，熱效應(yīng)亦坯體含水分越多或電場(chǎng)頻率越高，介電損耗越大，熱效應(yīng)亦越大，干燥速度相對(duì)也越快。越大，干燥速度相對(duì)也越快。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：高頻電干燥使坯體內(nèi)部與表面的高頻電干燥

19、使坯體內(nèi)部與表面的熱、濕傳導(dǎo)方向一致，熱、濕傳導(dǎo)方向一致，提提高了最大安全干燥速度。它不需要電極，可用于干燥形狀復(fù)高了最大安全干燥速度。它不需要電極，可用于干燥形狀復(fù)雜的大型制品；但設(shè)備復(fù)雜，電能消耗大，且制品最終水分雜的大型制品；但設(shè)備復(fù)雜，電能消耗大，且制品最終水分不夠均勻。不夠均勻。25 微波干燥微波干燥 原理：原理：微波輻射坯體內(nèi)強(qiáng)極性水分子，使其運(yùn)動(dòng)加劇而轉(zhuǎn)化微波輻射坯體內(nèi)強(qiáng)極性水分子，使其運(yùn)動(dòng)加劇而轉(zhuǎn)化為熱能，從而達(dá)到干燥坯體的目的。為熱能，從而達(dá)到干燥坯體的目的。 為避免對(duì)雷達(dá)、通信、導(dǎo)航等微波設(shè)備的干擾，對(duì)微波加熱為避免對(duì)雷達(dá)、通信、導(dǎo)航等微波設(shè)備的干擾，對(duì)微波加熱干燥，各國(guó)都

20、有規(guī)定的專用頻率。目前，主要采用了干燥，各國(guó)都有規(guī)定的專用頻率。目前，主要采用了915MHz915MHz和和2450MHz2450MHz兩個(gè)頻率。兩個(gè)頻率。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：相比高頻加熱，微波干相比高頻加熱，微波干燥的頻率高、熱量大、加熱效燥的頻率高、熱量大、加熱效果好。而且穿透深度比紅外干果好。而且穿透深度比紅外干燥深，有利于熱濕傳導(dǎo)，使干燥深，有利于熱濕傳導(dǎo)，使干燥過(guò)程快速均勻。但微波干燥燥過(guò)程快速均勻。但微波干燥設(shè)備費(fèi)用高，耗電大，對(duì)人體設(shè)備費(fèi)用高，耗電大，對(duì)人體也有輻射的傷害。也有輻射的傷害。26 配料量計(jì)算坯料的制備 干燥過(guò)程主要依靠干燥介質(zhì)的傳熱和水分子的擴(kuò)散兩個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，干燥

21、速度與傳熱速度和擴(kuò)散速度有關(guān)。l介質(zhì)溫度：溫度越高，介質(zhì)與坯體的溫差越大，干燥速度就越大。工溫度越高，介質(zhì)與坯體的溫差越大，干燥速度就越大。工廠通常使用高溫尾氣直接干燥，可獲得良好的傳熱效果。廠通常使用高溫尾氣直接干燥，可獲得良好的傳熱效果。l介質(zhì)相對(duì)濕度：相對(duì)濕度越低，水分相對(duì)濕度越低，水分汽化也就越快，干燥速度就越大。汽化也就越快，干燥速度就越大。如采用高溫尾氣干燥，則應(yīng)增大排如采用高溫尾氣干燥，則應(yīng)增大排風(fēng)量以及時(shí)排除由于干燥后濕度增風(fēng)量以及時(shí)排除由于干燥后濕度增大的干燥介質(zhì)。大的干燥介質(zhì)。27 l介質(zhì)流速：流速越高，一方面對(duì)流傳熱量越大；另一方面，則可減薄流速越高，一方面對(duì)流傳熱量越大

22、；另一方面，則可減薄坯體表面層流底層厚度（它是傳熱和蒸汽擴(kuò)散的主要阻力），對(duì)傳坯體表面層流底層厚度（它是傳熱和蒸汽擴(kuò)散的主要阻力），對(duì)傳熱和傳質(zhì)都有好處，增加干燥速度。但是流速過(guò)大，流體阻力會(huì)增熱和傳質(zhì)都有好處，增加干燥速度。但是流速過(guò)大，流體阻力會(huì)增加，從而加大能量消耗。加，從而加大能量消耗。l介質(zhì)與坯體的接觸面：接觸面越大，則干燥速度越高。接觸面越大，則干燥速度越高。l坯體性質(zhì)與結(jié)構(gòu)：坯體結(jié)合水越多，干燥時(shí)間越長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)疏松的坯體坯體結(jié)合水越多，干燥時(shí)間越長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)疏松的坯體易干燥。易干燥。l坯體含水率：坯體臨界水分太高或最終水分（干燥要求）過(guò)低，都會(huì)坯體臨界水分太高或最終水分（干燥要求）過(guò)低

23、，都會(huì)延長(zhǎng)降速階段的時(shí)間，使總的干燥時(shí)間增長(zhǎng)。延長(zhǎng)降速階段的時(shí)間，使總的干燥時(shí)間增長(zhǎng)。l干燥設(shè)備構(gòu)造：合理的尺寸、結(jié)構(gòu)，良好的密封和操作情況，以及適合理的尺寸、結(jié)構(gòu)，良好的密封和操作情況，以及適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，有利于提高干燥速度、短干燥時(shí)間。當(dāng)提高回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，有利于提高干燥速度、短干燥時(shí)間。28 配料量計(jì)算坯料的制備 坯體干燥過(guò)程常出現(xiàn)變形和開(kāi)裂缺陷。產(chǎn)生的原因是多方面的，但就其本質(zhì)來(lái)講，都是來(lái)自不均勻收縮所引起的應(yīng)力作用。l配方設(shè)計(jì)和坯料制備的原因 坯料配方中塑性粘土太多、太少。坯料配方中塑性粘土太多、太少。 坯料細(xì)度太粗、太細(xì)。坯料細(xì)度太粗、太細(xì)。 坯料含水率太高，組分分布不均勻。坯料含水率太高，組分分布不均勻。 練泥和成形過(guò)程造成顆粒的定向排列從而導(dǎo)致不均勻應(yīng)力。練泥和成形過(guò)程造成顆粒的定向排列從而導(dǎo)致不均勻應(yīng)力。29 l成形過(guò)程的原因 成形時(shí)泥料受力不均勻，造成致密度不一致，收縮不均勻。成形時(shí)泥料受力不均勻，造成致密度不一致，收縮不均勻。 模型吸水能力不均勻，造成不均勻收縮。模型吸水能力不均勻，造成不均勻收縮。 l干燥過(guò)程的原因 干燥制度不干燥制度不合理。溫度合理。溫度、濕度、流速和方向控制不當(dāng)。干燥太快；、濕度、流速和方向控制不當(dāng)。干燥太快；介質(zhì)濕度太大引起水分冷凝于坯體上。介質(zhì)濕度太大引起水分冷凝于坯體上