工藝管道吹掃試壓方案

1、 杭州東部LNG應(yīng)急氣源站吹掃試壓方案目 錄一、方案適用范圍.2二、方案編制依據(jù).2三、工程慨況 .2四、吹掃、試壓、嚴(yán)密性試驗的順序及工作安排 .3五、吹掃試壓的原則和區(qū)域的劃分 .3六、試驗壓力的確認(rèn).4七、吹掃、試壓應(yīng)具備的條件.5八、吹掃、試壓程序.6九、吹掃、試壓組織.8十、吹掃、試壓注意事項.8十一、質(zhì)量保證措施.9十二、技術(shù)交底.9十三、HSE管理措施.12十四、應(yīng)急預(yù)案15十五、質(zhì)量控制點.18十六、管道吹掃記錄表 .21十七、管線試壓記錄表22 附圖?。ù祾咴噳簡尉€圖）一、方案適用范圍本方案適用杭州市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司杭州市東部LNG應(yīng)急氣源站安裝工程工藝管道的吹掃、試壓工作。

2、二、方案編制依據(jù)2.1、施工設(shè)計圖紙；2.2、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工規(guī)范（SH3501-2011）；2.3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB502362011）；2.4、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道絕熱工程施工規(guī)范（GB501262008）；2.5、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-2012）；2.6、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）2.7、流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）；2.8、壓力管道安全技術(shù)與監(jiān)察規(guī)程（TSG D0001-2009）；2.9、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）；2.10氮氣使用安

3、全管理規(guī)范（QSY1366-2011）2.11城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005)2.12、本項目的施工合同 ；2.13、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；三、工程概況3.1本工程為杭州市東部LNG應(yīng)急氣源站,工程杭州市下沙立交橋東北角，德勝快速路繞城高速收費站北側(cè)，文匯北路西側(cè)。本工程由中國市政工程華北設(shè)計研究總院設(shè)計。主要施工范圍包括總圖、10000m3LNG儲罐區(qū)、LNG氣化工藝裝置區(qū)、LNG裝卸區(qū)、綜合輔助用房、放散管等工藝安裝工程。3.2建設(shè)單位：杭州市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司3.3設(shè)計單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院3.4施工單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司3.5監(jiān)理單位：

4、北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司3.6質(zhì)檢單位：杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站3.7低溫管道采用304不銹鋼管，高壓管道采用20G流體無縫鋼管，NG、BOG低壓常溫管道采用Q235B螺旋鋼管及不銹鋼管。其余管道為20#流體無縫鋼管。管道材質(zhì)種類主要是碳鋼和不銹鋼及20G等。管道流體的介質(zhì)種類，有液化天然氣，氣態(tài)常溫天然氣，蒸發(fā)氣，液氮，常溫氮氣等。本次的管道試壓清洗以上述管線為主要對象進(jìn)行。3.8管道的壓力試驗是檢查安裝質(zhì)量的重要手段之一。包括檢查管道系統(tǒng)力學(xué)性能的強度試驗、檢查管道系統(tǒng)連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗等。所以，在設(shè)備和管道安裝結(jié)束時必須進(jìn)行壓力試驗。因此要求參加吹掃試壓的所有人員應(yīng)

5、認(rèn)真熟悉工藝流程。嚴(yán)格按照本方案的要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作；切實做到本工程的每個系統(tǒng)、每臺設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性。從而為系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高水平一次投產(chǎn)成功及設(shè)備的長周期運行打下堅實的基礎(chǔ)。4、 吹掃、試壓、嚴(yán)密性試驗的順序及工作安排 4.1 本工程工藝管道試驗順序按本方案試壓包劃分，一個試壓包先進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，再進(jìn)行管道試壓，管道試壓合格后進(jìn)行下個試壓包吹掃、試壓，全部試壓包吹掃、試壓全部合格。然后臨時盲板全部拆除、管道復(fù)位、拆除閥門復(fù)位完成（閥門全部開啟、低溫閥閥芯安裝完成、氣動閥、安全閥安裝），通知所有設(shè)備廠家、閥門廠家、業(yè)主、管

6、理公司、監(jiān)理公司對回復(fù)的管道全部清查盲板、管道核對合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（嚴(yán)密性試驗介質(zhì)按照管道特性一覽表介質(zhì)）。4.2吹掃過程中一些管道斷接、與設(shè)備焊接連接的管道，接口沒有法蘭用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除從端口處深切40cm。高壓管道試壓（4.6MPa）時管道排放口處用手拉葫蘆拉勞加固防止高壓放氣管道變形、斷裂。五、吹掃試壓的原則和區(qū)域劃分5.1吹掃試壓的目的和合格標(biāo)準(zhǔn)（1）吹掃的目的是為了清除管道內(nèi)殘留的沙土、雜物，貫通管道系統(tǒng)。保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。（2）試壓的目的是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產(chǎn)做好準(zhǔn)備（3）吹掃合格判斷標(biāo)準(zhǔn)：氣流以20m

7、/s速度吹向管道口附近放置有白漆墊板，白漆板上無雜質(zhì)、灰塵為合格。5.2吹掃、試壓的原則1) 吹掃時，區(qū)域所有LNG管道和LN管道先采用干燥壓縮空氣吹掃合格后，再用氮氣吹掃一遍,其他管線采用干燥壓縮空氣吹掃。2) 試壓時，區(qū)域內(nèi)管道應(yīng)以壓縮空氣為試壓介質(zhì)，試壓壓力見試壓流程圖及試壓管道壓力一覽表。3) 管道吹掃，試壓按先供低溫工藝管線后常溫工藝管線，且先主線后支線的原則實施，禁止反向吹掃。4) 吹掃過程要將所用設(shè)備及儀表等隔開，分段吹掃禁止帶設(shè)備及儀表吹掃。5) 吹掃前進(jìn)行全面檢查，應(yīng)將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表、閥門進(jìn)行隔離，安全閥拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復(fù)。6)

8、吹掃間斷性進(jìn)行，吹掃流速應(yīng)不小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵、水分及其他雜質(zhì)為合格。對于吹掃合格的管口要及時密封復(fù)位，并做好吹掃記錄。7) 為避免管道死角發(fā)生，低溫焊接閥門在吹掃完成后再安裝閥芯，以便吹掃焊接閥門管線時可以從閥門上吹出。儲罐根部閥門吹掃時可以利用干凈的棉布將靠近罐端口堵住，以防止雜質(zhì)進(jìn)入儲罐。5.3吹掃試壓區(qū)域的劃分?？偡郑篖NG、NG、BOG、EAG、LN和氮氣系統(tǒng)LNG吹掃試壓系統(tǒng)分四個區(qū)域系統(tǒng)見附圖NG吹掃試壓系統(tǒng)分六個區(qū)域系統(tǒng)見附圖BOG吹掃試壓系統(tǒng)分五個區(qū)域系統(tǒng)見附圖EAG吹掃試壓系統(tǒng)分四個區(qū)域系統(tǒng)見附圖LN吹掃

9、試壓一個區(qū)域系統(tǒng)見附圖氮氣吹掃試壓系統(tǒng)分三個區(qū)域系統(tǒng)見附圖六、試驗壓力的確定試驗壓力的確定嚴(yán)格按照中國市政工程華北設(shè)計研究總院的管道規(guī)格表。序號管道等級介質(zhì)代號介質(zhì)名稱設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度()管道材質(zhì)試驗壓力(MPa)試驗介質(zhì)1B6LNG液化天然氣4.0-1963044.6氮氣2B3LNG液化天然氣1.0-1963041.15氮氣3B6NG氣態(tài)常溫天然氣4.0-19+603044.6空氣4A6NG氣態(tài)常溫天然氣4.0-19+6020G4.6空氣5A2NG氣態(tài)常溫天然氣0.4-19+6020#0.46空氣6D2NG氣態(tài)常溫天然氣0.4-19+60Q235B0.46空氣7B3BOG蒸發(fā)氣1.

10、0-1963041.15空氣8B2BOG蒸發(fā)氣0.4-1963040.46空氣9A3BOG蒸發(fā)氣1.0-19+6020#1.15空氣10A2BOG蒸發(fā)氣0.4-19+6020#0.46空氣11B2EAG放散氣0.4-1963040.46空氣12B2EAG放散氣0.4-19+603040.46空氣13A2EAG放散氣0.4-19+6020#0.46空氣14B4LN液氮1.6-1963041.84氮氣15B4N氮氣1.6-19+603041.84空氣16B3N氮氣1.0-19+603041.15空氣17B2N氮氣0.4-19+603040.46空氣七、試壓吹掃具備的條件7.1、管道安裝已完成。7.

11、2、吹掃 試壓方案已獲批準(zhǔn)。7.3、進(jìn)行吹掃試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測等工作結(jié)束符合設(shè)計要求和有關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；與吹掃、試壓的要求，與吹掃、試壓流程相關(guān)的的設(shè)備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓線管等施工完畢，按吹掃試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網(wǎng)、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢，按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格，管道標(biāo)示應(yīng)明確清楚。7.4、試壓前技術(shù)文件審查確定 （1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件 （2）管道組成件、焊材的效驗性檢查及試驗記錄 （3

12、）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 （4）焊接記錄、單線圖標(biāo)記、無損檢測報告 （5）靜電接地測試記錄 （6）設(shè)計變更及材料代用文件7.5、試壓前現(xiàn)場的確認(rèn)每個系統(tǒng)試壓前，項目部、質(zhì)檢、安全、供應(yīng)商等部門對該系統(tǒng)進(jìn)行；聯(lián)合檢查，確認(rèn)無問題后，向監(jiān)理、業(yè)主上報試壓申請表，經(jīng)以上各方確認(rèn)后方可引入試壓介質(zhì)。聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：（1） 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢（2） 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接記錄合格（3） 焊接工程已全部完成（4） 焊縫及其他需檢查的部分不隱蔽（5） 試壓臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明確，記錄完整。（6） 試壓用檢測儀表的量程、精度等級、符合

13、條件，壓力表精確度不低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52.0倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于2塊。八、吹掃試壓程序1) 按方案的要求，接通氣源，關(guān)閉或開啟有關(guān)閥門。臨時盲板設(shè)置正確，管道吹掃方向標(biāo)志明顯。2) 試壓按照相同介質(zhì)、相同壓力管道進(jìn)行連通將壓力逐步增加的試壓壓力；試壓合格后吹掃，吹掃時流程采用方案吹掃的流程進(jìn)行；吹掃試壓完成后將管道復(fù)位（未焊接或安裝焊接閥門位置清理干凈需管理單位和監(jiān)理單位檢查合格后方可焊接連通復(fù)位），全部管道復(fù)位并與設(shè)備連接做嚴(yán)密性試驗壓力打到管道工作壓力檢查設(shè)備連接位置是否泄漏。3) 吹掃時應(yīng)采取措施，防止管道的贓物進(jìn)入設(shè)備或贓物進(jìn)入管道。設(shè)備入口管道吹掃時，應(yīng)

14、用盲板或鐵皮予以隔離，反復(fù)吹掃干凈后，方可連接設(shè)備入口（焊接或法蘭）。4) 應(yīng)按主線支線疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于3次，吹掃主管時應(yīng)關(guān)閉支管、排放管閥門。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行，此時其他支管閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，吹掃至控制閥時走旁通線，并在控制閥兩端排空。5) 管線吹掃合格后應(yīng)及時填寫“管道吹掃記錄”有關(guān)責(zé)任方代表簽字。6) 管道試壓1）管道系統(tǒng)用氣體壓力試驗，試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計給出的管道索引表選定，絕對禁止超壓進(jìn)行壓力試驗。管道系統(tǒng)氣體壓力強度試驗，應(yīng)符合下列條件。a、 管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線檢測已按規(guī)定檢測合格。b、 設(shè)備應(yīng)全部隔離。c、 管道試壓

15、時，施工單位安監(jiān)部門必須派專人在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。2）氣體壓力試驗時，用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗。預(yù)試驗的壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗壓力的大小，在0.1-0.5Mpa的范圍內(nèi)選取。3） 氣壓試驗時，壓力應(yīng)逐級升壓，其曲線圖步驟如下;a） 升壓速度不應(yīng)大于50 Kpa/minb） 升壓至試驗壓力的50%時,停壓10 minc） 若無異?，F(xiàn)象,再以試驗壓力的10%分次逐級升壓,每級停壓3 min。d）壓力升至試驗壓力時,按有關(guān)規(guī)范要求穩(wěn)壓10 min，以無泄漏、目測無變形為合格。4）氣壓試驗的系統(tǒng)不應(yīng)過大，系統(tǒng)體積與試驗壓力的乘積不應(yīng)超過50m3 Mpa。所有設(shè)備不應(yīng)參與試驗，試驗過程中，不得以任何方式敲打、踩踏、

16、搖擺管道組成件。 7）管線試驗合格后，必須及時進(jìn)行泄壓處理，管線泄壓時必須緩慢降壓，排放口應(yīng)盡是利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，若用臨時接管進(jìn)行排放，排放管必須牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不得設(shè)置在人員過往頻繁的地放，排放口不準(zhǔn)對鋼構(gòu)、設(shè)備及電儀無件。對于試壓系統(tǒng)低點內(nèi)存水必須逐一排放干凈，必要時用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。各臨時盲板必須及時進(jìn)行恢復(fù)九、吹掃試壓組織 （1）成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個裝置工藝管道工程收尾、設(shè)計整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調(diào)工作。 （2）組織參加吹掃、試壓的全體成員進(jìn)行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和吹掃、試壓要領(lǐng) （3）試壓時，施工人員分三隊，分別進(jìn)行準(zhǔn)備(打盲板、疏通流程

17、等)、氣源（接臨時線、通氣試壓）、檢查（自檢、報監(jiān)理專業(yè)檢）,形成時刻有試壓準(zhǔn)備、有通氣試壓、有穩(wěn)壓檢查的流水線作業(yè)，確保工作有條不紊，緊張有序。十、吹掃試壓注意事項1) 試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走；排放系統(tǒng)不得置于人行道等人、設(shè)備經(jīng)常過往的地方排放出應(yīng)牢固可靠，試壓排放口應(yīng)設(shè)置在高點安全處。2) 因試壓壓力不同或其他原因不能參加試壓的儀表、安全閥做明顯標(biāo)記并隔離。3) 吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，吹掃流速不得小于20m/s。所有管線按流程主次，逐個系統(tǒng)，逐

18、條逐段吹掃干凈，不準(zhǔn)留下盲點、死角。4) 管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時應(yīng)符合：不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等。5) 試壓流程優(yōu)先按照原工藝流程設(shè)置，一般從泵出口向外延伸，到設(shè)備法蘭處用盲板隔離。特別注意單向閥、止回閥的方向，做好標(biāo)識。十一、質(zhì)量保證措施1) 建立質(zhì)量保證體系，成立吹掃試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員分工明確，責(zé)任到人。2) 所有參與吹掃試壓人員，均應(yīng)認(rèn)真熟悉裝置工藝流程及本方方案各項規(guī)定，并經(jīng)過安全技術(shù)交底。3) 有組織的做好吹掃試壓前的檢查工作：需拆除的閥門、儀表，需加的臨時盲板均已按本方案要求結(jié)束。4) 吹掃試壓要認(rèn)真、細(xì)致、全面徹底，不留死角。5) 吹掃試壓記錄及時、齊全，保

19、證過程的可塑性。6) 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)作出標(biāo)識，統(tǒng)一匯總，待泄壓后處理，不得帶壓處理。7) 吹掃合格后要及時回復(fù)管線設(shè)計狀態(tài)，并對系統(tǒng)再次進(jìn)行全面的檢查。十二、 技術(shù)交底對參與試壓的有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)、明確的交底，并應(yīng)形成記錄：12.1、試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時短管位置；12.2、試壓介質(zhì)；12.3、試壓程序、檢驗方法及要求；12.4、試壓安全注意事項；12.5、試壓記錄表格的填寫。12.6、試壓設(shè)備、材料準(zhǔn)備12.7、試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查

20、和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。12.8主要用料手段序號名 稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1阿特拉斯空壓機GA55(高壓型）出口壓力1.3Mpa臺1出氣量8m3/min電機功率55kw2冷凍式干燥機FD140臺1出氣量14m3/min3高效除油過濾器TNS-1臺1出氣量15m3/min4無熱吸附干燥機TPR150臺1出氣量15m3/min5瓶裝氮氣 40L瓶若干純度99%.12Mpa6氮氣減壓閥套17壓力表100，10. MPa塊21.5級

21、8壓力表100，4.0 MPa塊41.5級9壓力表100，2.5 MPa塊41.5級10壓力表100，1.6 MPa塊41.5級11無縫管DN50*5 GB816320#m4012無縫管DN25*3 GB816320#m5013截止閥DN50,600Ib個414截止閥DN25,600Ib個415鋼板=22mmQ235m2816鋼板=16mmQ235m2617石棉板812mmm22018手電筒把1019鋼絲橡膠軟管DN32 PN1.0米50內(nèi)徑35mm20塑料桶個321起泡劑（洗潔精）瓶1022噴霧器個1023毛刷把1024毛巾棉條1025扳手各種規(guī)格把若干26生料帶卷3027警示線牌米2002

22、8對講機個229管箍DN50個2030鐵絲1214#kg1031防護(hù)面罩塑料個532安全帶副1012.9盲板鋼板厚度及數(shù)量估算1）、管線試壓用盲板厚度可以根據(jù)以下經(jīng)驗公式計算：a、焊接式盲板或法蘭式盲板的厚度計算公式 =0.6A（0.85P/0.5=0.052AP0.5 b、插入式盲板的厚度計算公式 =0.433A（P/0.5=0.041AP0.5 其中：表示臨時盲板的厚度（mm） A表示管道內(nèi)徑（mm） P表示試驗壓力MPa 表示鋼板的許用應(yīng)力，對Q235B鋼板一般可取113MPa 2）試壓盲板加設(shè)的位置a、 試壓管線與不參加試壓的設(shè)備之間；b、 試壓管線上的各種儀表管口；c、 不同試驗壓力

23、等級的管線系統(tǒng)之間。3）臨時盲板加設(shè)的要求a、 臨時盲板加設(shè)的部位必須懸掛盲板標(biāo)牌，并在試驗系統(tǒng)圖上作好記錄，防止拆卸時遺漏；b、 臨時盲板的厚度必須經(jīng)過強度計算，符合試驗要求；c、 臨時盲板的安裝與拆卸必須由專人負(fù)責(zé)；d、 臨時盲板處所加的墊片一律加設(shè)臨時墊片，待系統(tǒng)試壓完、整個系統(tǒng)恢復(fù)時統(tǒng)一加設(shè)正式墊片。4）常用管徑、規(guī)格試壓用盲板最小厚度一覽表（單位mm）管道公稱直徑 DN試驗壓力MPa0.4123516.832206102540121250810148012182210010142228150121416323620016223625012161826423001822注：本表提供厚度

24、為試壓所需最小盲板厚度35012162440022284502020243250028366002470090024265）盲板數(shù)量估算序號公稱直徑實際直徑數(shù)量備注1DN50058922DN40048643DN25033364DN20027985DN15021166DN100156167DN8013288DN5099249DN4084410DN256528合計106十三、HSE管理措施13.1施工現(xiàn)場的安全控制13.1.1試壓作業(yè)過程的安全控制l 參與管道系統(tǒng)試壓人員施工前必須先接受試壓安全交底，在施工過程中嚴(yán)格遵守監(jiān)理和管理公司的有關(guān)安全管理規(guī)定。l 所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按要求戴好安全帽，穿

25、戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴(yán)禁不安全著裝者進(jìn)入施工現(xiàn)場。l 建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。l 管道試壓、管道吹掃區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并掛牌，控制無關(guān)人員進(jìn)入試壓吹掃區(qū)域。發(fā)現(xiàn)有缺失或破損的警戒線或提醒標(biāo)志要及時修補和替換。l 每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區(qū)分處理。做好固體廢棄物回

26、收和處理，保護(hù)環(huán)境。l 各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，對本班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，堅持安全活動，作好經(jīng)常的安全教育。l 使用氮氣吹掃試壓時, 使用和排放氮氣應(yīng)事先進(jìn)行風(fēng)險評估，評估應(yīng)進(jìn)行記錄并存檔。風(fēng)險評估應(yīng)至少包括以下內(nèi)容: 人員處在氮氣危害環(huán)境中的可能性；正常情況和非正常情況下氮氣排放的區(qū)域和方式；受限空間、控制室、化驗室和實驗室等區(qū)域的氮氣危害。l 對于以上安全控制事項，安全員和施工員發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作和安全隱患的及時指出并改正。施工員做好安全技術(shù)交底且發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整方案，做出應(yīng)對措施，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行跟進(jìn)性安全技術(shù)交底。13.1.2管道壓力

27、試驗安全注意事項l 電氣設(shè)備和供電線路應(yīng)專業(yè)人員維修，電工應(yīng)經(jīng)常檢查電氣接線，出現(xiàn)破損的線路應(yīng)立即修復(fù)或更換。接線工作應(yīng)由電工完成，其他施工人員不得私自接線。l 在特別潮濕的場所，以及容器內(nèi)作業(yè)電源電壓不得大于12V。l 凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。l 立體交叉作業(yè)上下間應(yīng)有可靠的隔離措施，上層嚴(yán)禁墜物。l 高空加設(shè)盲板等必須掛安全帶，具有恐高癥人員不得上高空；高空作業(yè)嚴(yán)禁墜物, 嚴(yán)禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人或兩人以上在同一梯子上作業(yè)。l 腳手架一律采用鋼管架，鋼跳板。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)安全部確認(rèn)合格并掛上合格牌后才可投入使用，使用者攀登

28、腳手架前應(yīng)查看有沒有經(jīng)安全部確認(rèn)的合格掛牌并檢查其牢固性，在管道安裝過程中，當(dāng)腳手架妨礙管道安裝時，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或損壞。未經(jīng)檢驗合格的腳手架不得使用。l 嚴(yán)格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶嚴(yán)禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶與明火之間距離大于10m。l 使用磨光機打磨時，要戴防護(hù)眼睛。l 夜間作業(yè)應(yīng)辦理夜間作業(yè)票，并有足夠的照明。l 進(jìn)入容器內(nèi)、管道內(nèi)作業(yè)需辦理有限空間作業(yè)手續(xù)。l 管道試壓有漏點禁止帶壓操作修復(fù)，先標(biāo)記清楚做好記錄，卸壓后方可處理漏電。l 管道泄壓時嚴(yán)禁對著人員及用電設(shè)

29、備。 13.2 試壓區(qū)域安全管理和維護(hù)l 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣。l 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。l 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好施工許可證。l 所有現(xiàn)場人員一般不允許奔跑，只有在緊急情況下才允許奔跑。l 施工現(xiàn)場禁止吸煙。l 酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。l 施工垃圾和其他廢棄物應(yīng)放在指定的容器內(nèi)。在工作過程中，場地應(yīng)打掃干凈，做到工完料清場清。所有材料，工具和設(shè)備穩(wěn)定存放(或縛住、疊放、墊住)以防滾動或跌落。l 所有場所和緊急出口都應(yīng)確保安全通暢。特別要保證消防通道通暢。l 施工現(xiàn)場禁止收聽收音機、戴耳機等。l 施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)符合相關(guān)施工標(biāo)

30、準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、設(shè)計文件、施工組織設(shè)計或方案、建設(shè)單位的安全文件等規(guī)定。l 施工組織按工程施工總平面布置圖的各項臨時設(shè)施，以及機具、材料和水電、氣(汽)管網(wǎng)等，均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。l 工程施工前，施工項目組織應(yīng)在逐級確定施工任務(wù)和技術(shù)交底的同時下達(dá)安全指令和進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。l 施工現(xiàn)場應(yīng)按要求設(shè)置各項安全標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目和可靠。l 施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞等，必須設(shè)置圍護(hù)欄。l 護(hù)欄、蓋板及危險標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號卡，必要時指定專人負(fù)責(zé)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、未經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動或拆除。l 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保

31、養(yǎng)，及時消除隱患保證其安全有效。l 氣壓試驗的危險區(qū)域必須設(shè)置安全通道,安全通道必須有警示標(biāo)志。l 氣壓試驗應(yīng)逐漸升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,才能繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)檢漏工作的需要而定。l 氣壓試驗時,在試驗的系統(tǒng)管道的法蘭連接處嚴(yán)禁站人或從事別的工作,當(dāng)氣壓試驗的系統(tǒng)管道發(fā)現(xiàn)泄漏或必須處理的問題時,嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行操作,必須將系統(tǒng)的壓力降至大氣壓時才能從事下一步工作。l 氣壓試驗的危險區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū),在禁區(qū)區(qū)域必須由專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù),無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試驗區(qū)域。十四、應(yīng)急

32、預(yù)案 l 目的工藝管道試壓能否安全進(jìn)行，關(guān)鍵是要做好切實可行的安全措施和應(yīng)急預(yù)案，也是確保試壓工作能從容應(yīng)對，有條不紊，迅速集中應(yīng)變?nèi)肆Α⑽锪?，采取必要措施以減輕國家及企業(yè)財產(chǎn)損失和員工人身傷害，將事故災(zāi)害控制在最低限度，特制定本措施。1) 應(yīng)急處置基本原則u 堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則；u 堅持“保護(hù)人員優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的原則；u 堅持“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，緊急處置，快速反應(yīng)，分級負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)一致、消除危險”原則；u 堅持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。2) 應(yīng)急管理組織機構(gòu)體系u 領(lǐng)導(dǎo)小組：小組組長章xx，副組長：林x、u 現(xiàn)場搶救組：項目HSE部樓xx為組長，HSE部全體

33、人員為現(xiàn)場搶救組成員；u 醫(yī)療救治組：林x為組長，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量部全體人員投入到醫(yī)療救治；u 后勤服務(wù)組：項目材料部舒xx為組長，組織材料部全體人員為后勤保障服務(wù)。3) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：a. 當(dāng)接到工地發(fā)生安全事故報告時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，并第一時間向110、119、120、業(yè)主、企業(yè)就援指揮部、當(dāng)?shù)卣脖O(jiān)部門、公安部門求援或報告災(zāi)情。手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長未抵達(dá)工地前，值班者即為臨時就援組長。負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)，組織進(jìn)行事故應(yīng)急演習(xí)，并對應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)的實際效果進(jìn)行檢查和

34、評價。 b. 現(xiàn)場搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴大。c. 醫(yī)療救治組職責(zé)：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。d. 后勤服務(wù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的征集供應(yīng)。電話是對外呼救、匯報的主要通訊渠道。遇到緊急情況要首先向項目部或應(yīng)急小組匯報，項目部采取相應(yīng)救援措施。項目部和應(yīng)急小組列明相關(guān)人員通訊聯(lián)系方式，并在施工現(xiàn)場、生活區(qū)域的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。浙江省xx安裝集團(tuán)有限公司杭州東部LNG應(yīng)急氣源站項目應(yīng)急聯(lián)系方式序號姓名單位聯(lián)系方式備注1胡xx業(yè)主代表2李xx管理公司代表3李x監(jiān)理工藝工程師浙江省xx安裝

35、集團(tuán)有限公司杭州東部LNG應(yīng)急氣源站項目應(yīng)急聯(lián)系方式序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式電子郵件1章xx項目經(jīng)理2林x項目施工經(jīng)理3褚xx工藝負(fù)責(zé)人4樓xxHSE負(fù)責(zé)人5林xQA/QC負(fù)責(zé)人6舒xx材料負(fù)責(zé)人7徐xx項目部司機4) 應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項目部主管部門報告，對外報警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。5) 應(yīng)

36、急救援和控制u 報警的同時，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護(hù)行動，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險救護(hù)機構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)一步擴大。u 通知現(xiàn)場救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場，及時救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。u 在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長清點本部人員，并及時向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。u 緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動命令后，應(yīng)立即作好人、財、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備出發(fā)。u 應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項目部召

37、集各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個員工都清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)6) 事故調(diào)查和處理u 試壓事故發(fā)生后，項目部所有部門協(xié)助有關(guān)部門對事故原因進(jìn)行調(diào)查和處理，針對原因?qū)κ鹿拾l(fā)生部門采取糾正措施，防止再發(fā)生。7) HSE保證體系圖項目經(jīng)理：章xx項目副經(jīng)理：林x安全負(fù)責(zé)人：樓xx工藝負(fù)責(zé)人：褚xx十五、質(zhì)量控制點 浙江省XX安裝集團(tuán)有限公司 23/23序號質(zhì)量控制點檢查、檢測項執(zhí)行依據(jù)或規(guī)范質(zhì)量檢查要點記錄格式文本號控制等級備注1施工技術(shù)方案文件報審單2特殊工種（焊工、無損檢測工、評片員）資格核查核查資格證書原件文件報審單3計量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實物貼有鑒定標(biāo)簽，在有效期內(nèi)文件報審單4普通材料進(jìn)場檢查石油化工有毒、可燃介鋼制質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）規(guī)格、型號、材質(zhì)核對檢驗記錄J4015焊