常熟35T鍋爐安裝施工方案

1、常熟市景明服裝水洗有限公司20t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程施工方案編制： 審核： 批準： 江蘇華能建設工程集團有限公司二OO八年七月八日目 錄第一章工程概況1第一節(jié)工程概況簡述1第二節(jié)工程實施條件2第三節(jié)鍋爐結構2第四節(jié)安裝概述3第二章施工部署5第一節(jié)設立項目部5第二節(jié)工期安排及進度控制6第三節(jié)質量目標及預控6第四節(jié)安全與文明管理7第三章施工現(xiàn)場平面布置8第一節(jié)布置依據(jù)8第二節(jié)場地劃分與機械布置8第三節(jié)施工與生活供排水8第四節(jié)施工用電及施工用氣8第五節(jié)施工平面布置圖9第四章施工方案及主要技術措施10第一節(jié)本體安裝施工方案10第二節(jié)焊接施工方案30第三節(jié)鍋爐大件吊裝方案35第四節(jié)鍋爐附屬機械施工

2、方案38第五節(jié)汽水管道施工方案41第六節(jié)煙風煤管道安裝方案43第五章施工工期、施工進度計劃及工期保證措施46第一節(jié)施工工期46第二節(jié)施工進度計劃46第三節(jié)工期保證措施48第六章質量目標及保證措施50第一節(jié)質量方針和質量目標50第二節(jié)質量保證體系的建立和實施50第三節(jié)鍋爐安裝質量驗收范圍劃分表52第四節(jié)施工及驗收規(guī)范57第五節(jié)質量保證計劃大綱58第七章項目班子組成情況64第一節(jié)項目班子管理機構圖64第二節(jié)主要工程管理人員表65第八章施工機械的配備和施工人員配備66第一節(jié)主要施工機械設備情況表66第二節(jié)勞動力安排計劃68第三節(jié)勞動力調配保證措施69第九章安全生產(chǎn)和文明施工措施70第一節(jié)施工安全管理

3、目標70第二節(jié)安全網(wǎng)絡圖71第三節(jié)安全施工保證措施72第四節(jié)文明施工管理76第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況簡述一、 工程概況1、 工程名稱：20t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程2、 建設單位：常熟市景明服裝水洗有限公司3、 工程地點：常熟市虞山鎮(zhèn)藕渠中村二、 工程范圍：20t/h循環(huán)流化床鍋爐本體安裝一臺三、 工程目標：1、 質量等級：優(yōu)良2、 工期要求： 2008年7月20日開工至2008年9月30日竣工。第二節(jié) 工程實施條件1、 工程開工前甲方完成至施工現(xiàn)場道路。2、 施工用水、用電由招標人負責送至施工場地邊緣，但場內接管、接線由承包方自解決安裝。第三節(jié) 鍋爐結構一、 鍋爐主要參數(shù)及性能指標

4、：1、 額定蒸發(fā)量 20t/h2、 額定蒸汽壓力 3.82MPa3、 額定蒸汽溫度 4504、 給水溫度 1045、 一次風熱風溫度 1506、 二次風熱風溫度 1507、 排煙溫度 1458、 設計燃料 類煙煤 Qydw=20900KJ/kg9、 燃料粒度要求 08mm 其中02mm應20%10、 設計熱效率 86%11、 設計燃料消耗量 5615kg/h12、 脫硫效率 85%13、 鈣硫比（摩爾比） 2.514、 石灰石顆粒度要求 2mm15、 石灰石消耗量 600kg/h16、 鍋爐本體容積 17m3二、 鍋爐主要特點：鍋爐的核心結構是由密相區(qū)、稀相區(qū)、分離器及返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)

5、，燃料進入密相區(qū)與空氣混合，流化并燃燒，熾熱的高溫煙氣攜帶大量正在燃燒的固體顆粒沖刷稀相區(qū)，一邊燃燒，一邊將燃燒釋放的熱量傳遞給其中的受熱面，加熱其工質（水），未燃燼的固體顆粒進入分離器，被收集下來，通過返料器重新送入密相區(qū)，反復循環(huán)燃燒，從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率；燃燼的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器，沖刷對流受熱面和尾部受熱面，經(jīng)除塵后排入大氣。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，爐膛內煙氣速度比較高，且系統(tǒng)中有大量的物料循環(huán)燃燒，爐膛內為微負壓狀態(tài)。由于以上特點，本鍋爐安裝時特別注意以下幾方面：1、 爐膛下部燃燒區(qū)域膜式壁上耐火澆注料的澆注，該區(qū)域工作條件惡劣，工作溫度高，溫度變化激

6、烈，粒子沖刷嚴重，且門孔特別多，結構復雜。2、 爐膛上部煙氣出口段管子防磨的施工，爐墻的砌筑。3、 爐頂穿墻管、過熱器穿墻管、省煤器穿墻管及其它密封結構部位的施工。4、 高溫旋風分離器及返料裝置的施工。5、 分離器進口、返料器及給煤系統(tǒng)膨脹節(jié)的施工。6、 給煤管及返料器連接處密封結構的施工。第二章 施工部署第一節(jié) 設立項目部1、 為按期、優(yōu)質、安全、文明地完成本工程項目的各項生產(chǎn)任務，確保施工目標，將安排經(jīng)驗豐富、管理上水平、協(xié)調能力強并施工過類似工程的管理人員組成土建項目經(jīng)理部，并以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進的機具、設備，以科學手段、先進技術、優(yōu)質高速地完成本工程。2、 按照項目

7、法進行管理，建立項目經(jīng)理為核心的管理層，開展目標管理。對土建工程施工的安全、質量、進度、文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等各方面負責，使現(xiàn)場的一切施工活動始終運行在正常的軌道上。3、 根據(jù)本工程的具體特點，重點抓土建的“質量管理、工期管理、安全文明標化管理”這三項工作來組織指導施工。項目經(jīng)理及項目部成員堅守崗位，及時解決各種問題，確保現(xiàn)場井然有序的施工。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡如下：項目工程師項目部經(jīng)理質檢負責人公司總部技術質量部施工管理部財務后勤部設備材料部安全監(jiān)管部 第 3 頁第二節(jié) 工期安排及進度控制1、 總工期：從2008年7月20日起至9月30日竣工。2、 工期安排：我們開工前充分做好施工準

8、備工作，正式開工前做好施工臨建等準備工作，保證施工隊伍按期進場。工程開工后，以鍋爐本體安裝為主線，輔機、管道視主體進度，適當穿插施工。3、 措施：要求業(yè)主做好設備材料供應工作，督促土建滿足安裝施工需要。為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質按時供應，技術措施的采取，人員的增減調配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度。設立專門獎勵基金，作為工期考核標準，獎快罰慢。必須加強質量與安全控制，確保無任何質量與安全問題。第三節(jié) 質量目標及預控1、 質量目標根據(jù)招標文件要求，我方承諾本工程質量等級達到合格。2、 質量預控2.1 我們在施工過程中掌握設

9、計意圖，認真學習有關規(guī)范，接受建設單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。2.2 嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。2.3 嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標：1、 職業(yè)健康安全方針：安

10、全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規(guī)，消除危害。2、 事故控制目標：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災事故為零。第三章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 布置依據(jù)1、 設計院提供圖紙2、 電力工業(yè)部電力建設總局火力發(fā)電廠施工組織設計導則3、 施工招標文件第二節(jié) 場地劃分與機械布置1、 在指定位置設置在辦公、生活等臨建設施，具體位置及搭建要求按業(yè)主統(tǒng)一安排。2、 受鍋爐房及輸煤棧橋影響，在爐前左側立柱旁布置一座把桿作為鍋爐本體鋼結構及受熱面吊裝的主吊機具。3、 鍋爐左側拆除鍋爐房中間立柱，與鍋爐中心線呈垂直方向設置鍋爐拼裝平臺。平臺分為延伸部分，該部分在鋼架拼裝完成后拆除。第三節(jié) 施工與生活供

11、排水1、 施工用水根據(jù)業(yè)主提供的接口在施工現(xiàn)場區(qū)域布置臨時用水管，并在水管上布置相應消防栓。2、 在施工現(xiàn)場及工具房內布置相應的消防器材。第四節(jié) 施工用電及施工用氣根據(jù)業(yè)主提供的電源接點引接，施工區(qū)設置配電箱，分別設置在鍋爐房、鍋爐組合場、生活區(qū)辦公室等區(qū)域。氧、乙炔氣采用市場采購，瓶裝供應。壓縮空氣采用移動式空壓機。第 45 頁第四章 施工方案及主要技術措施第一節(jié) 本體安裝施工方案1、 安裝工藝及技術要求1.1 鍋爐設備清點驗收、基礎劃線放樣驗收。1.1.1 設備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應由建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關人員對制造廠發(fā)貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄

12、。1.1.2 對汽包、集箱、鋼結構、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質量問題及時反饋，由制造廠方負責處理。1.1.3 設備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。1.1.4 對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。1.2 基礎劃線放樣驗收1.2.1 鍋爐基礎驗收應由技監(jiān)部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標

13、號、強度、外形尺寸，中心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數(shù)據(jù)。1.2.3 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復測。1.2.4 對其基礎進行全面檢查，表現(xiàn)應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內。序號偏差名稱允許偏差值1基礎座標位置（縱、橫軸線）±202不同平面標高0/-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全長107垂直度每米 且全長101.2.5 鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A劃線允許偏差為：1.

14、2.5.1 柱子間距10m ±1mm，>10m ±2mm1.2.5.2 柱子相應對角線20m 不超過5mm ，>20m 不超過8mm。2、 鋼架的組合安裝2.1 安裝前的檢查和準備2.1.1 按圖紙設計技術要求，認真復查鋼架、橫梁制造質量。根據(jù)電建規(guī)DL/504795附錄A技術規(guī)范要求進行，應符合要求。2.1.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關要求，并做好校正前后的詳細記錄。2.1.2.1 冷校法：當構件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。2.1.2.2 熱校法

15、：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在600650左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.1.3 在鍋爐房側適當位置采用型鋼搭設一座長30m，寬8m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差<3mm，且牢固。2.2 鋼柱的拼裝2.2.1 本鍋爐鋼立共8根，制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應平整，且各打磨坡口30°±5，鈍邊12mm，同時清除距坡口處1015mm的銹蝕油

16、漆至光亮。2.2.2 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙02mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調整），錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結束后，應按DL/T504795附錄A再次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。2.2.3 立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置：2.2.3.1 立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安

17、裝找正的依據(jù)。2.2.3.2 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平，調整時每組每組墊鐵不應超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵。2.2.3.3 墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。2.3 鋼架的組合安裝2.3.1 鍋爐鋼架共8根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1Z1、Z2Z2、Z3Z3、Z4Z4）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱

18、在同一平面上。2.3.2 每組立柱與各橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。2.3.3 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質量應全部符合有關規(guī)范要求。2.3.4 每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側

19、各平面對應值。應符合DL/T504795有關規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距1 102各立柱間的平行度長度1 103橫梁標高±54橫梁間平行度長度1 55組合件相應對角線1.5 156橫梁與立柱中心線相對錯位±57頂板各橫梁間距±38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度29平臺標高/平臺與立柱中心線相對位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線差±52立柱標高與設計標高差±53立柱相互標高差 34各立柱相互距離1 ±55立柱不垂直度1 156

20、立柱上下平面對角線差1.5157橫梁標高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板長度1.5 513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±102.4 平臺扶梯的安裝2.4.1 各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。2.4.2 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。2.4.3 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。2.4.4 由于吊裝汽包等大件設備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜

21、式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。2.4.5 平臺、扶梯安裝允許偏差2.4.5.1 平臺標高±10mm2.4.5.2 平臺與立柱中心線相對位置±10mm2.4.5.3 護板框與立柱中心距離±5mm2.5 附：鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。2.5.1 鋼架安裝2.5.1.1 鋼架重量：2.5.1.2 鋼架拼裝組合2.5.1.2.1 鋼架組合2.5.1.2.1.1 1#1#柱組合2.5.1.

22、2.1.2 2#2#柱組合2.5.1.2.1.3 3#3#柱組合2.5.1.2.1.3 4#4#柱組合2.5.1.2.1.4爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。2.5.1.2.1.5 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。2.5.2 鋼架安裝順序1#1#柱吊裝后（用纜風繩手拉葫蘆調整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）2#2#柱吊裝（上部利用1#1#柱用花蘭螺絲調節(jié)鋼柱垂直度）安裝1#2#柱爐一側頂下、底上橫梁、爐另一側頂上橫梁3#3#柱吊裝2#3#柱橫梁4#4#柱吊裝3#-4#柱橫梁安裝爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。2.5.3 平臺扶梯安裝2.5.3.1 平臺支架安裝平臺支

23、架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。2.5.3.2 平臺、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。2.6 質量保證措施對鋼架的基礎、幾何尺寸、構件連接進行全過程控制。鍋爐基礎驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性。基礎劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎中心間距誤差±2mm，各立柱基礎相對應的對角線誤差5mm。鋼架安裝以立柱1米標高和底板十字中心線為基

24、準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。2.7 安全措施平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設臨時走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。3、鍋筒、集箱的安裝3.1 安裝前的檢查3.1.1 認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。3.1.2 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設計技術要求。3.1.3 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質量是否符合有關要求。3.1.4 鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心

25、線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調整，作好標記。3.2 將汽包按有關工藝要求正常吊運至爐前Z1Z1柱適當位置，并調整好其安裝方位。3.3 用鋼絲繩捆扎時應注意保護措施，采用龍門吊吊裝，具體詳見圖示。3.4 按圖紙要求，逐步調整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合有關要求。3.5 集箱的安裝首先應將各集箱內部清理干凈，各管接應應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質量是否符合要求。3.6 預先在有關鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴媱澰诠ぷ髌脚_上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關標高、垂直度、對角線后，集箱

26、與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1鍋筒標高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高±54、空氣預熱器安裝4.1 安裝前的檢查4.1.1 認真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質量應符合圖紙要求。4.1.2 管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。4.1.3 管板的兩相應對角線差不大于4mm。4.1.4 管箱的高度大于3m時±6mm，小于3m時，不大于±4mm。4.1.5 管箱的長度和寬度小于2m時，允差不

27、大于±4mm，大于2m時，不大于±6mm。4.1.6 管箱各個側面相應對角線偏差，當管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時，不大于7mm，大于5m時不大于10mm。4.2 管箱的制造和裝配應符合DL/T5047-95附錄E。4.3 管子內部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。4.4 安裝步驟4.4.1 在安裝空氣預熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。4.4.2 采用吊裝機具將空預器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.4.3 將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。4.4.4 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。

28、空氣預熱器安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標高±103管箱垂直度±54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差±158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值5、焊接施工工藝5.1 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。焊接質量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質量。為此，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質量關。5.1.1 焊接工作應嚴格遵守電力建設施工及驗

29、收技術規(guī)范（DL500792）規(guī)范要求。5.1.2 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓班培訓，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。5.1.3 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內。5.1.4 焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。5.1.5 合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。5.1.6 焊接材料的產(chǎn)品質量應符合有關規(guī)范、標準、產(chǎn)品質量證明書，并按有關規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。5.1.7 焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。5.1.8 焊接工藝、性能良好。5.2 焊接前的準備5.2

30、.1 管子對接的坡口面及內外壁1015mm范圍內應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。5.2.2 對接管口面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下：5.2.2.1 60mm，不大于0.5mm；5.2.2.2 60159mm，不大于1mm；5.2.2.3 159219mm，不大于1.5mm。5.2.3 焊件對口應內壁平齊，其錯口值不應大于厚度的10，且不大于1mm。5.2.4 對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應大于2mm。5.2.5 焊口局部過大時，應設法修定到規(guī)定范圍內，嚴禁向間隙內加填充物。5.2.6 管子坡口30°±5°，鈍邊12mm，對口間隙02mm。5.

31、2.7 20管材采用牌號TIGJ502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號TIG-R31、2.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作光澤度處理。5.2.8 采用J507焊條封面工藝，焊條應按有關要求烘烤，溫度控制在380400，時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊。5.2.9 焊接現(xiàn)場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質量。5.3 焊接工藝5.3.1 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20,低合金鋼10。5.3.2 本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊。60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.3 嚴禁在被焊接表面隨意引弧、

32、試驗電流或隨意焊接支撐物。5.3.4 施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。5.3.5 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后，且在距焊縫3050mm處敲上焊工鋼印號。5.4 焊接質量檢查5.4.1 焊接質量檢驗按DL/T869-2004和蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1996第276號要求進行。5.4.2 對所有管子接口焊縫進行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長20，且不超過40mm。5.4.3 按有關規(guī)范要求，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格。6、省煤器安裝6.1

33、 安裝前的檢查6.1.1 認真檢查省煤器管表面質量，應無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質量缺陷，應符合有關要求。6.1.2 檢查省煤器管端面應與中心線垂直，其端面傾斜應不大于0.5mm。6.1.3 對省煤器管（制造廠）焊口進行1/1000且不少于2個焊口進行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應及時通知甲方，由甲方處理決定。6.1.4 對省煤器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。6.2 省煤器的安裝6.2.1 首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側基準蛇形管，基準蛇形管安裝時，應檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心

34、距蛇形管端部的長度偏差，等基準管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準管。6.2.2 以此基準管為標準，從一側逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。6.2.3 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行焊接質量宏觀檢查，且符合要求。6.2.4 按有關規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格。6.2.5 省煤器管安裝結束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。6.2.6 防磨套管的安裝應注意不影響省煤器管質量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1組件寬度誤差±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差±104組件

35、邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、過熱器的安裝7.1 安裝前的檢查7.1.1 認真檢查過熱器外表面應無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質量等缺陷，應符合有關要求。7.1.2 檢查過熱器對口管端應于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。7.1.3 過熱器管（高過）材質為合金鋼，現(xiàn)場焊接試樣時應采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進行物理機械性能、金、光譜分析檢查，檢查方法如下：相、斷口(1) 機械性能:a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/200作為檢查試件。b. 外觀檢查合格，無損探傷合格。c. 焊接接頭抗拉強度不得低于母材規(guī)定值的下限；d. 彎曲試驗，有關

36、尺寸與彎曲角度要恰當，拉伸面不得有>1.5mm長的橫向裂紋或缺陷，>3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；e. 以上檢查項目，如某項不合格時，應從原試件上切取雙倍試樣進行復驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應予重焊。(2) 金相檢驗和斷口檢驗：a. 對于鍋爐受熱面管子，應從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗；b. 宏觀金相檢驗應沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，氣孔、夾渣等缺陷應符合要求，母材沒有分層等；c. 微觀金相檢驗合格標準：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀夾雜物等。(3) 光譜分析：合金鋼材質的管

37、子及其焊縫應進行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標記，做好詳細記錄。7.1.4 對高溫合金鋼蛇形管進行光譜試驗檢查，確認材質，符合有關要求。7.1.5 對過熱器管（制造廠）焊口應進行1/1000，且不少于2個焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應交由甲方處理決定。7.1.6 將過熱器管逐片進行通球試驗檢查，應符合要求。7.2 過熱器的安裝7.2.1 過熱器蛇形管組裝時，應先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準管，應認真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2

38、以此基準管為標準，從一側逐片安裝進行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。7.2.3 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進行宏觀焊接質量檢查，且符合有關要求。7.2.4 按有關規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關要求，級合格。7.2.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調整好管排的間距和垂直度，且符合有關要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±3個別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙8、水冷系統(tǒng)的安裝8.1 安裝前的檢查8.1.1 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質量，應無撞傷、

39、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質量應符合有關要求。8.1.2 檢查水冷系統(tǒng)管端口應與管中心垂直，其端面傾斜度應不大于0.8mm。8.1.3 對水冷系統(tǒng)管子應逐根進行通球檢查試驗，應符合有關要求。8.2 水冷系統(tǒng)的安裝8.2.1 該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式壁結構，現(xiàn)場組合時應先在工作平臺上成片進行校正。8.2.2安裝時采用在拼裝平臺上就位，再進行校正，符合規(guī)范要求后進行正式焊接。8.2.3組焊前首先應將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。8.2.4 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗，應符合規(guī)范要求。8.2.5 按有關規(guī)范要求進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級

40、為合格。8.2.6 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進行組裝、焊接。水冷壁組合允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000±5全寬>30002 154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1標高（以上聯(lián)箱為準）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由8.2.7給煤裝置8.2.7.1為防止給煤系統(tǒng)堵煤，給煤管各連接處，內部應平滑無焊瘤；各播煤

41、風道與主管道連接應裝設膨脹裝置，其膨脹量見隨機圖熱膨脹系統(tǒng)，給煤管進入爐膛噴口安裝應截止到膜式壁鋼板處，并按圖紙要求與膜式壁鋼板焊接。8.2.8燃燒裝置8.2.8.1現(xiàn)場安裝流化床風帽時，風帽與連接桿應點焊牢固。連接桿與布風板按圖紙要求進行焊嚴密，不得點焊和漏焊。8.2.8.2風帽間敷設耐火混凝土前，要將小孔用塑料紙或膠布包扎好，防止堵塞，保證風帽小孔中心距離耐火澆注料上表面23mm。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。9、旋風筒安裝旋風筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關鍵部位之一，安裝質量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴格按圖施工，保證各個施工環(huán)節(jié)的質量，做好各

42、項驗收工作。本工程旋風分離器布置在鋼架立柱Z2-Z3之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過爐頂煙道流向高低過熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器、風機到煙囪；另一部分被旋風分離器分離出來的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設計優(yōu)點為削弱了煙氣流束對過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。安裝旋風分離器注意事項及措施：(1) 應保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。(2) 旋風筒兩個返料器的膨脹節(jié)安裝時應保證平行一致。10、受熱面安裝的主要控制措施10.1 受熱面組件找正措施:根據(jù)鍋爐設備布置特點，安裝的基準必

43、須在大板梁吊裝后，設定爐膛的基準中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標高控制基準根據(jù)立柱1米標高設定，并劃出汽包標高，作為安裝的基準標高。為保證安裝質量和加快施工進度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進行。10.2 受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結構，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標標示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。10.3 受熱面防爆措施根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質錯用，所以在設備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合

44、金鋼部件進行光譜復查確認，并用油漆色標。為清除在設備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內部的清潔，在安裝前須進行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。保證蛇形管排內距均勻自然，不得強力對口就位。嚴禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗收，檢查確認內部清潔，無雜物，才能封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。禁止強力對口，焊接、預熱、熱處理必須按工藝要求實施。對口過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標。所有膨脹安裝間隙應略大于設計要求，確保鍋爐熱態(tài)

45、膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質按要求進行烘焙，并嚴格領用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。按焊接工藝要求進行焊接。管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應按要求進行冷態(tài)預拉至設計零位位置，保證設備受力均勻。11、流化床的安裝11.1流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的底部設置了布風室、布風板，截面上設置了密集型風帽。經(jīng)過空氣預熱器供給的一次風，再由風室進入這些風帽連續(xù)均勻地噴入爐內

46、調整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質量的好壞至關重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的風室和布風板為一個密封性結構，安裝、焊接時應按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴密不滲漏。11.3 風帽安裝前必須認真進行檢查，其規(guī)格、型號、質量應符合有關要求。11.4 布風板端面風帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風均勻性，待埋管安裝結束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號，以防遺漏。12、本體汽水管道的安裝12.1 鍋爐汽、水管道包括：12.1.1 省煤器出口集箱到汽包的進水管道。12.1.2 省煤器進口集箱到汽包的再循環(huán)水

47、管道。12.1.3 汽包的緊急事故放水管道。12.1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5 鍋爐引出管、下降管、連通管。12.1.6 鍋爐上水系統(tǒng)。12.2 汽、水系統(tǒng)管道的安裝應符合下列要求：12.2.1 管道布局應合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。12.2.2 管道的支、吊架布置合理，結構牢固、可靠。12.2.3 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補償、膨脹。12.2.4 不同壓力等級的排污、疏水管道不應對接在同一根管道上。12.2.5 水平管道設計注明其坡度的按要求進行，未注明的應有2的坡度。12.3 安裝步驟及要求12.3.1 按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質的管子，

48、并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質量缺陷。12.3.2 對引出管、下降管等大直徑的管道，應劃線放樣復查各部分尺寸應符合圖紙要求，否則應作適當校正處理。12.3.3 管道的安裝按圖紙設計與有關規(guī)定要求進行，焊接參照焊接工藝要求施焊。12.3.4 焊接應由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。12.3.5 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。12.4 質量要求12.4.1 管子對口：錯位10，壁厚且1mm；12.4.2 不垂直度：2,且15mm；12.4.3 水平彎曲度：1,且20mm；12.4.4 管間距離：±5mm；12.4.5 成排管段個

49、別不平整度：10mm；12.4.6 支吊架：位置正確，符合圖紙。15、水壓試驗15.1 試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結束后，按有關要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密（包括全部焊口），剛度及強度是否滿足鍋爐設計有關技術要求。15.2 水壓試驗范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設備、管道、本體一次閥以內的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應打開一次閥，關閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。15.3 水壓試驗

50、項目15.3.1 鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；15.3.2 給水操作臺在內的給水系統(tǒng)；15.3.3 鍋爐本體一次閥以內的全部汽、水管道；15.3.4 下列系統(tǒng)二次閥以內的受壓管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加藥、取樣管道15.3.4.3 事故、再循環(huán)水管道15.3.4.4 熱工、儀表各測點管道15.4 水壓試驗前的準備和檢查15.4.1 水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作。15.4.2 在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當?shù)丶急O(jiān)部門進行審查，并通知有關人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導工作。15.4.

51、3 鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。15.4.4 鍋爐安裝有關檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。15.4.5 按有關要求在汽包上裝設兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑150mm，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。15.4.6 在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。15.4.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯(lián)絡方式，準備好必要的檢修工具。15.4.8 試驗用水， 建設單位應及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應控制在2570左右。15.4.9 水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應

52、高于5，否則應有可靠的防凍措施。15.5 水壓試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。15.6 水壓試驗程序15.6.1 鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設備，關閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內系統(tǒng)進水。15.6.2 當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關閉向空放氣門（即可停止向爐內上水），同時關閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。15.6.3 經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，

53、當壓力升至0.30.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。15.6.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力,停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面檢查。15.6.5 在試驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。15.6.6 升、降壓速度一般應控制在0.3Mpa/分鐘范圍內。15.6.7 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內余壓對排污系統(tǒng)管道進行

54、一次全面地沖洗。15.7 水壓試驗合格標準及簽證：15.7.1 在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力應保持不變。15.7.2 在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。15.7.3 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。15.7.4 水壓試驗經(jīng)有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續(xù)。第二節(jié) 焊接施工方案1、 焊接材料的管理1.1 焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和相對濕度參數(shù)，必須備有去濕裝置和遠紅外燈泡，以保持庫房內溫度大于5，相對濕度不大于60%的標準。1.2 焊材庫房必須有專人負責，焊接材料入庫前，必須進行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材

55、料必須分類、分牌號、分規(guī)格存放，并做好標識。1.3 焊條的烘燥必須按質保書或規(guī)定的要求進行，且重復烘燥次數(shù)不超過二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術員簽發(fā)焊材預約單后方可進行。1.4 焊接材料的領用、發(fā)放均憑焊條領用單或材料領用單（指分承包方），且焊條領用單必須填寫施工項目、材質以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應由焊接技術人員確認焊接材料，領用單應妥善保管，便于追溯。1.5 鎢極采用型號為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應不低于99.95%，氧氣純度不低于99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%。1.6 焊條頭必須在當