平板硫化機使用說明書

1、YLFT-3型預硫化胎面硫化機使用說明書三明市亞新橡機模具制造有限公司8365636 E目 錄1、 機器的用途(1)2、 主要技術特征(1)3、 結構概述(2)4、 液壓系統(tǒng)(4)5、 電氣系統(tǒng)(4)6、 蒸汽管路系統(tǒng)(8)7、 操作說明(8)8、 安裝與試車(10)9、 維護與保養(yǎng)(12)10、 使用注意事項(14)11、 附圖： （1）液壓原理圖 （2）電氣原理圖 （3）安裝基礎圖 1頁一、機械的用途：本機主要用于硫化條狀預硫化胎面。二、主要技術特征： 1、技術參數(shù)：（1）適用范圍：12.00R20以下（2）鎖模力：1200噸（指泵使用壓力最高20MPa時的鎖模力）（3）熱板面積：7700

2、mm×380mm（4）層數(shù)：5層（5）熱板間距：75mm80mm（6）使用模板標準高度36mm38mm（7）合模油缸：共9組，柱塞缸直徑300mm，有效行程400mm（8）開模油缸：共4組，缸徑125,行程400mm（9）推、拉模板油缸63m，行程320mm350mm（10）油站工作壓力：高壓：18Mpa22Mpa 低壓： 0.5Mpa6Mpa（11）油泵型號：高壓泵PVM057/063低壓泵VP30-FA3 （12）電機:Y160M-4-18KW(高壓泵) 2HP2.2KW(低壓壓泵)（13）電源：AC220V、AC400V、50HZ（14）蒸汽：0.5Mpa（15）外形尺寸：78

3、50mm×2100mm×3210mm（16）主機總重量：53630kg2頁（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm（18）油站重：800 kg2、設備功能：（1）熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。（2）考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。（3）在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。（4）設備的硫化溫度能控制在145160°C之間，壓力控制0.8Mpa

4、24Mpa之間。（5）PLC及控制系統(tǒng)有以下功能： 1、貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。 2、同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質量問題。 3、胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設置。 4、排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。三、結構概述：3頁 （圖1）如圖1所示，該機主要由機架、熱板、活動平臺、合模裝置、開模裝置、推、拉模裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及蒸汽管道等組成。機架由顎式框板、底盤、筋板及拉桿連接而成?？蚣芟露搜b有合模裝置，合模柱塞缸柱塞與活動平臺用卡板

5、連接。活動平臺與下熱板之間、上熱板與上框板之間裝有隔熱墊層。該機共裝有6層熱板，可安放5層模板。為保證開模能順利進行，框架下設置了兩套快速開模油缸裝置,并在熱板兩端導向螺桿便于開模時熱板能上下運行。每層熱板設有推、拉模油缸機構，開模后能使每層模板平衡向外推出300mm，以使裝卸胎面膠和更換花紋板。為滿足硫化時快速排氣，在機器的兩端設置了排氣裝置。當需要人工排氣時，人工把閥門按逆時針旋轉進行人工排汽，排完氣將閥按順時針轉緊后由疏水閥工作，以保證硫化過程熱板溫度能達到工藝要求。4頁液壓站系統(tǒng)由高、低二部份組成，高壓用于加壓和保壓，快速開合模，低壓用于推、拉模板。電氣系統(tǒng)采用PLC電路控制系統(tǒng)，按鈕

6、、觸摸屏操作。蒸汽管路系統(tǒng)向加熱板供氣加熱模板，由人工操作截止閥門控制。(冷凝水由人工及疏水閥排出)四、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由油泵、控制閥、液壓缸、油箱及管路等部件組成。工作原理見圖?？刂崎y有溢流閥、單向閥、液控單向閥，直動式溢流閥組成，實現(xiàn)不同動作。溢流閥用來調整工作壓力和起安全作用；單向閥用來控制油流方向；液控單向閥用來卸荷作用；直動式溢流閥在合模時用來調節(jié)拉缸的背壓力使活動板及熱板能平行上下作用。五、電氣系統(tǒng)：電氣控制采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏、按鈕操作。工作原理見圖；進入1、 按進入到下一頁主菜單畫面：5頁安全設置產品展示歷史曲線手動控制參數(shù)設定顯示畫面 2、 按歷史曲線進入下頁歷史曲線

7、表：菜單畫面數(shù)據(jù)保存刪除歷史數(shù)據(jù) （1） 按刪除歷史數(shù)據(jù)進入下頁歷史數(shù)據(jù)曲線表選擇要刪除的數(shù)據(jù)，（2） 按數(shù)據(jù)保存進入曲線表，選擇要保存的數(shù)據(jù)。（3） 按菜單畫面返回主菜單畫面。3、 按安全設置進入密碼輸入頁面，輸入六位密碼數(shù)字按確定。再按參數(shù)設定進入參數(shù)設定頁面。6頁 確定輸入密碼硫化參數(shù)顯示菜單畫面 （1） 按顯示進入硫化時畫面，畫面顯示壓力、時間、各測點溫度。按菜單畫面返回主菜單畫面。7頁菜單畫面（2） 按框內數(shù)據(jù)進入參數(shù)設定頁面，輸入你需要的數(shù)據(jù)，按確認鍵。 （3） 按硫化參數(shù)進入自動硫化時間修改頁面，按菜單畫面返回主菜單畫面。8頁 菜單畫面（4） 按框內數(shù)據(jù)進入參數(shù)設定頁面，你需要的

8、參數(shù)數(shù)據(jù)，按確認鍵。 六、蒸汽管路系統(tǒng)：本機用蒸汽循環(huán)加熱，每層熱板高能三進二回接口。(見附圖)在進汽回氣管路上裝有電磁閥、手動閥門，手動閥門進行人工控制流量大小來均衡溫度，溫度值由各測試點溫度表指針顯示。主管采用硬管，用不銹鋼編織軟管與熱板相連。安裝時可根據(jù)現(xiàn)場需要進行調整。9頁七、操作說明：1、開機前必須檢查各部件是否正常，合上刀閘，電源指示亮。2、檢查油壓管道是否漏油，蒸汽管道是否漏氣等。3、按自動/預壓按鈕（油泵自動啟動）模板合模，模板開始預熱。當溫度達到預定溫度時按手動拆模按鈕打開模板，按推板油泵啟動按鈕，推板油泵指示燈亮。旋轉推熱板（一到五）縮旋鈕，模板退出加入生胎面膠，檢查生胎面

9、膠是否放在位置上，再旋轉推熱板（一到五）縮旋鈕模板縮回。4、按自動/預壓按鈕模板合模，硫化數(shù)分鐘后按手動拆模按鈕打開模板，檢查生胎面膠是否在適合位置，（多了要取掉、少了要添加）。5、按自動硫化按鈕，按用戶設定時間、次數(shù)排氣，在硫化加壓過程最多可設定六級逐步加壓，用戶可設定每級加壓和間隔時間。整個硫化過程自動完成。6、按手動拆模按鈕開模板。按推板油泵啟動按鈕，推板油泵指示燈亮，旋轉推熱板（一到五）縮旋鈕，模板推出，取出胎面。7、在運行過程中如有發(fā)現(xiàn)機械運行不正常請按急停按鈕，找設備維護人員檢查正常后運行。8、操作按以下操作框圖進行10頁八、安裝與試車：1安裝（安裝附圖）：(1)主機安裝采用二次灌

10、漿法，用地腳螺栓水平固定在混凝土基礎上。油站置于主機右邊適當位置與主油連接后，用膨脹螺栓固定。(2)本機操作面較高，安裝時根據(jù)各自情況選用沉降地坑式，或11頁者建造工作平臺，或者兩者結合。(3)由于機器結構尺寸較大，重量較重，出廠前采用拆散后運輸，該設備安裝具有一定技術要求，一般應有專業(yè)人員到場把關。2、空負荷試車（1）空負荷試車應在安裝調試完畢，混凝土終凝后進行。（2）空負荷試車前，各層熱板應安上鋁模塊板，或者墊上足夠面積的等高墊塊，墊塊厚度不得低于模板標準厚度。（3）調定各油泵工作壓力后，溢流閥開限。(4)按高壓油泵預壓/啟動按鈕，慢速順時針方向旋轉相應溢流閥手柄，壓力逐漸升高。 (5)當

11、壓力升至18Mpa20Mpa時高壓油泵為調定壓力，由螺母將手柄鎖緊。注：高壓油泵壓力可調15Mpa20Mpa，數(shù)據(jù)僅供參考，具體使用壓力用戶自定。(6)各油泵工作壓力設置完畢。3、負荷試車：（1）檢查蒸汽管道連接是否正確軟管連接是否合理。（2）開通蒸汽循環(huán),檢查各加熱汽室是否定暢通,管道是否泄漏。（3）合模后加熱一定時間后查看各熱板相應點位溫度差,溫差 可通過于調整蒸汽循環(huán)量大小來調整。穩(wěn)定狀態(tài)后各處溫差應不大于3。(4) 將控制柜面板上的電接點壓力表指針調至使用壓力位置。注：黑色指針為油泵實測壓力，綠色為設定壓力低點，紅色為設定壓力高點，壓力差范圍設定在0.5Mpa。12頁九、維護與保養(yǎng)1、

12、開機前檢查機器各部件連接是否牢固，有無松動。特別應經常檢查上熱板固定螺栓。2、油缸一旦出現(xiàn)泄漏，便說明密封件已磨損或損壞應立即更換。3、柱塞缸密封件的更換方法是：把活動平臺升至一定高度后，兩端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞與活動板連接定位處上螺栓和壓板后，用開模動作使柱塞下沉至限，松開壓蓋上的螺栓。再用螺栓吊起壓蓋及定位套。把舊密封件勾出，換上新的，而后再重新裝上。螺緊壓蓋螺栓后用合模動作使柱塞上升頂住活動平臺后，按原位再裝上所卸下的配件后再取下熱板兩端固定螺栓。4、在運行過程中油缸不能工作，力輸出不穩(wěn)定、運行速度不符合要求、運行不穩(wěn)定、產生爬行或液壓沖擊等故障?？梢詮囊簤合到y(tǒng)的壓力、流

13、量、液流方向去查找原因并采取相應對策予以排除。5、油箱中液壓油一般六個月放出過濾后再使用，每一年更換一次，并清洗油箱。液壓油推薦優(yōu)質礦物油型液壓油（ISOVG32至VG68）,在50°C時，粘度應在2550mm2/s (cSt),正常工作粘度范圍在12100mm2/s (cSt)之間。最高起動粘度320 mm2/s。工作 溫度1070°C。6、過濾： 為達到泵和系統(tǒng)元件最佳的工作能力和壽命，應該對液壓油采取有效的過濾措施，以保護系統(tǒng)正常運行。油液清潔度應按ISO4406:1999的規(guī)定測定ISO污染度等級。濾芯質量應符合ISO標準。13頁 對過濾精度×(m)的起碼

14、要求： 一般液壓系統(tǒng)滿意工作： 等級19/15，按照ISO4406標準。 ×=25m（2575），按照ISO4572標準。具有最佳元件壽命和工作能力的液壓系統(tǒng)： 等級16/13，按照ISO4406標準。 ×=10m（1075），按照ISO4572標準。推薦采用回油或壓力過濾器，盡量避免使用吸油過濾器，尤其對快速響應泵便是如此。為達到最佳的過濾效果，旁路過濾是一種很好的選擇。7、液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法：壓力不正常的故障分析和排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有壓力油泵吸不進油液油箱加油、換過濾器等油液全部從溢流閥回郵箱調整溢流閥泵的定向控制裝置位置錯誤檢查控制裝置線路泵的

15、驅動裝置扭斷更換、調整聯(lián)軸器壓力偏低減壓閥或溢流閥設定值過低重新調整減壓閥或溢流閥損壞修理或更換泵轉速過低檢查原動機及控制器壓力不穩(wěn)定油液中有空氣排氣、堵漏、加油溢流閥內部磨損修理或更換油液被污染沖洗、換油壓力過高溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調重新設定調整變量泵的變量機構不工作修理或更換溢流閥、減壓閥或卸荷閥設壞或堵塞更換、修理或清洗14頁液壓泵常見故障分析與排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法不出油、輸油量不足、壓力上不去吸油管或過濾器堵塞疏通管道，清洗過濾器，換油軸向間隙或徑向間隙過大檢查更換有關零件連接處泄漏，混入空氣緊固各連接處螺絲，避免泄漏，嚴防空氣混入油液黏度太高或油液溫度太高正確先用油液

16、，控制溫升噪聲嚴重，壓力波動厲害吸油管及過濾器堵塞清洗過濾器使吸油通暢，吸油管密封處漏氣或油液中有泡在連接部位或密封處加點油或更換密封圈，回油管口應在油面下，與吸油管要有一定距離油位低加油液泵軸承損壞檢查軸承部分溫升供油量波動更換或修理輔助泵油液過臟沖洗，換油泵軸頸油封漏油漏油管道液阻大，使泵體壓力升高到超過油封需要的耐壓值檢查泵體上的泄油口是否用單獨油管換向閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法滑閥不換向滑閥卡死拆開清洗贓物，去毛刺具有中間位置的對中彈簧折斷更換彈簧操作壓力不夠操作壓力必須大于0.35MPa電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足更換電磁鐵線圈液控換向閥油路無油或被堵塞檢查原因并消除電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲滑閥卡住或摩擦過大修研或調配滑閥電磁鐵不能壓到低校正電磁鐵高度電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良清除污物，修正電磁鐵鐵心十、