耐磨地坪施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)澆混凝土耐磨地坪施工工藝 一、耐磨地坪的材料種類和性能混凝土耐磨地坪材料分為：金剛砂型、金屬型2種耐磨地坪。1： 金剛砂型耐磨地坪是由一定粒徑級配的金剛砂骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好。可廣泛應(yīng)用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產(chǎn)車間、機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所，室內(nèi)外均可使用，即使長期處

2、于潮濕狀態(tài)也不會影響它的性能。根據(jù)地面的耐磨層（1.53.5mm）的要求,推薦用量為57kg。金剛砂型耐磨材料的主要技術(shù)指標：28天抗折強度12MPa28天抗壓強度85MPa表面硬度，mm(壓痕直徑)2.8耐磨度比300%2： 金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密、高強度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力強?？蓮V泛應(yīng)用于需要特別增強表面耐磨性、抗沖擊

3、性的混凝土表面，如生產(chǎn)加工車間、機器維修車間、倉庫等場所，其缺點是不適用于長期潮濕環(huán)境中的地面，經(jīng)常接觸酸性、結(jié)晶鹽及其它化學(xué)溶劑的地面。根據(jù)地面耐磨層（1.53.5mm）的要求,推薦用量為512kg。金屬型耐磨材料的主要技術(shù)指標：28天抗折強度14MPa28天抗壓強度95MPa表面硬度，mm(壓痕直徑)2.60耐磨度比380%二、耐磨地坪墊層混凝土的施工由于產(chǎn)品為表面裝飾及功能性產(chǎn)品，最終的系統(tǒng)質(zhì)量不僅取決于本產(chǎn)品的質(zhì)量，還與墊層混凝土施工過程中的質(zhì)量控制有關(guān)，因此提出如下要求，提請發(fā)包方注意并嚴格監(jiān)督。1 墊層混凝土鋪設(shè)前的準備工作11基土的施工：基土要求均勻密實，選擇原狀土或回填土。當(dāng)?shù)?/p>

4、基為軟弱基礎(chǔ)時，要用碎石、卵石作為表面以下的填料，其最大粒徑不得超過鋪填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾壓遍數(shù)，碾壓密實大于98%，以提高地面的承載能力。12模板的鋪放：在對地坪有水平度或平整度或形狀要求時，一定要鋪設(shè)模板，模板的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計的要求，要平整、堅固，最好選用槽鋼模板。大面積墊層應(yīng)分段鋪設(shè)模板，區(qū)段應(yīng)按結(jié)合變形縫的位置、不同材料的地面面層連接處以及設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分，區(qū)段寬度一般為5-6m。立柱周圍應(yīng)鋪設(shè)菱形模板，在澆注的同時要隨時注意模板的變形、位移并停止?jié)沧ⅲ瑧?yīng)在已澆注好的混凝土凝結(jié)前修整完好。13鋼筋的擺放對有鋪設(shè)鋼筋要求的地坪，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范來編制鋼筋網(wǎng)

5、籠，當(dāng)擺放網(wǎng)籠時，周圍應(yīng)按照要求保留相應(yīng)的空間。2 墊層混凝土的鋪設(shè)21墊層混凝土的材料及配比要求：要求水泥應(yīng)選用強度等級42.5以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，細骨料選用中砂或粗砂，含泥量5%，粗骨料應(yīng)選用卵石或碎石，其粒徑為520mm，含泥量2%，細石混凝土骨料的最大粒徑不得大于1cm，混凝土的強度等級為C25以上?，F(xiàn)場配制的混凝土，水灰比0.55，塌落度為70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=185：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度為120-140mm。22對墊層混凝土的要求：墊層鋪設(shè)厚度不得小于5cm，不得有離析現(xiàn)象發(fā)生，不能使用含氯化物的外加劑，同時不能混

6、入氧化鈣及其產(chǎn)品，不宜使用引氣劑。23混凝土的鋪設(shè)1） 混凝土要按模板的擺放來攤鋪，虛鋪混凝土的厚度應(yīng)略高于上平樁的標高?；炷恋臄備佔詈靡淮瓮瓿桑鐩]有鋪設(shè)防水層，則應(yīng)撒水濕潤基礎(chǔ)；厚度超過20cm的，應(yīng)分層澆注，每層的最大厚度不得超過20cm2） 對于需要分層澆注的混凝土，面層混凝土的厚度不得小于5cm，并建議采用細石混凝土。在進行第二次澆注前，要將地面鑿毛，清理表面并撒水濕潤表面要去掉多余積水，如果涂刷界面劑，粘接效果更好。3） 混凝土澆入模板后，需要使用震搗棒，邊澆注邊振搗，要特別注意邊角處一定要振實，這一步很重要，它決定混凝土墊層整體的密實度，所以一定要振搗充分?；炷琳駬v后要使用水

7、平儀檢測模板變化情況，及時調(diào)整模板，保持其應(yīng)有的形狀。4） 用帶有較重鋼制長輥的平面振搗器（應(yīng)長于模板的寬度），反復(fù)輥壓地面，增強表面密實度，做出地面水平；在無法使用鋼輥作業(yè)的地方使用刮杠做出水平，地面的標高應(yīng)經(jīng)過水平儀的檢測（因為貝樂公司的產(chǎn)品無法增加地坪表面的厚度，所以無法調(diào)整地坪標高及水平）。5） 用海綿吸除泌水，保持豆出的混凝土原漿6） 在室外條件下施工時，應(yīng)注意下雨天要停止施工，注意成品保護；在大風(fēng)天氣下，要注意混凝土的保水，應(yīng)采取遮蓋地膜等措施，防止水分快速揮發(fā)。 7）拆模的作業(yè)應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境的溫度、濕度等情況，在不損傷混凝土表面及棱角的情況下，拆除模板。一般為耐磨地坪完成后，48

8、-72h后進行。三、耐磨地坪的施工首先需要確定耐磨地坪材料的顏色及骨料的成份，因為一旦耐磨硬化劑投料進行施工后，是無法改變顏色和骨料的成份，所以需要提前根據(jù)用途來確定骨料的成份和顏色。耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后開始進行的，并由專業(yè)人員操作機械鏝來完成的。這里需要特別控制好施工的時間，要在混凝土的終凝結(jié)束前進行完，在混凝土的終凝結(jié)束后，不能再進行施工，已防破壞混凝土表面的強度。耐磨地坪的施工過程1：去除浮漿使用加裝圓盤的機械鏝，均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。2：撒布材料在混凝土表面沒有浮漿后，將規(guī)定用量的2/3耐磨材料，均勻撒布在初凝的混凝土表面，待貝樂耐磨材料吸收水分后

9、，進行加裝圓盤機械鏝的作業(yè)，后待耐磨材料硬化后，再進行二次材料的撒布（用量的1/3）。3：圓盤作業(yè)待耐磨材料完全吸水后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝的作業(yè)，作業(yè)方向應(yīng)縱橫交錯的進行。4：機械鏝的作業(yè)在后來的施工中，應(yīng)根據(jù)混凝土的硬化情況，進行至少2次未加裝圓盤的機械鏝的作業(yè)，機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度的變化，應(yīng)根據(jù)混凝土硬化情況做出相應(yīng)的調(diào)整，作業(yè)方向應(yīng)縱橫交錯的進行。5：表面磨光處理根據(jù)客戶要求，使用機械鏝或手工制作，表面磨光可以達到不同的表面光潔度及防滑要求。6：耐磨地坪的養(yǎng)護在地坪施工完成后6-12h內(nèi)，視周圍環(huán)境溫度、濕度等情況，采取不同的養(yǎng)護方法。在自然氣溫高于5的條件下，可以采取撒水

10、、覆蓋等措施，也可噴灑水性養(yǎng)護劑，進行養(yǎng)護。在自然氣溫低于5的條件下，不得進行撒水養(yǎng)護。四、伸縮縫的處理1伸縮縫的設(shè)置原則耐磨地坪的厚度僅為2-3mm左右，對伸縮縫無特殊要求，但混凝土地坪應(yīng)充分考慮混凝土的收縮，伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，沒有特殊要求時，建議沿柱線設(shè)置，縱向縫間距為3-6m，橫向縫間距為3-6m，最大分格不得超過6m*6m，柱子周圍應(yīng)采取菱形設(shè)置。伸縮縫寬為5-6mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填充彈性膠結(jié)材料，膠結(jié)材料面應(yīng)低于表面1-2mm。2 伸縮縫的切割耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，這樣切出的伸縮縫，整齊漂亮。我們建議使用無齒鋸切割，一般在表面施工完后3-7天內(nèi)切

11、割，具體情況應(yīng)視墊層厚度、天氣情況來定。3 伸縮縫的封閉根據(jù)客戶的需要，來決定伸縮縫是否封閉。封閉時采用配備特殊噴嘴的密封膠，自下而上的填充。五、耐磨地坪的成品保護在自然氣溫高于5的條件下，耐磨地坪在養(yǎng)護期3天內(nèi)，禁止上人及其他施工作業(yè)。3天后，在采取保護措施的條件下，可以上手推車運送材料，可在支墊木板的情況下，搭建腳手架。此時耐磨地坪仍然無法承受硬物的磕碰和拖劃。耐磨地坪養(yǎng)護28天后，方可正常使用。六、耐磨地坪的損傷修補如果在耐磨地坪施工后或設(shè)備安裝過程中造成耐磨地坪的損傷，可以視情況，采取不同的修補方法。1 破壞深度1-3mm程度的修補11使用材料：同種貝樂耐磨硬化劑、丙稀酸乳液。12施工

12、方法：將破損面清掃干凈，將水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在損傷表面，將耐磨硬化劑過篩去除粗骨料，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用攪拌器均勻混合成漿料，用金屬抹子，修補損傷。1 3修補后地面的保護和養(yǎng)護，方法同前面施工方法相同。2 損傷深度在3-30mm的修補21使用材料：同種貝樂耐磨硬化劑、丙稀酸乳液。22施工方法：將破損面清掃干凈，將水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在損傷表面，但耐磨硬化劑不必過篩，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用攪拌器均勻混合成漿料，用金屬抹子，修補損傷。23修補后地面的保護和養(yǎng)護，方法同前面施工方法相同。3損傷深度在30mm以上的修補31將損傷表面鑿去一定的厚度和大小，放入鋼筋網(wǎng)片，涂布丙稀酸乳液在損傷表面，澆注細石混凝土。32在混凝土初凝結(jié)束前，撒布貝樂耐磨硬化劑，用金屬抹子修補表面。33注意修補后地面的保護和養(yǎng)護，方法同前面施工方