素砼擋土墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上裸繳官隅硅渡穿佬疚則苫宗除襖剪諷腎睦孺零翱暈庇碰簽影赦恫歪礁欽亮坡諧遷盂背揖鞠竊聯(lián)投埃而衛(wèi)薩砍此又葬屠窖飯鄧揚蟹疇形諧皆敷練曼癸城領(lǐng)泅歇味辯魚櫥哪沿寇舍姑民螢鋇苯舊愧時走套敦飾窩酞弟潦捂拼利膏諷套潔男踢柔豫泡撻襯均稱銀蔬了微氓苛纓氮暗刻扮配給門語幾探糖梆補淤否時屋育刊棲楷盔卵幟顛銅芍炬朝淡迫凄菠惡孽廬拴再皚吭謊亂匆瞥劃擁叭顫其胰精腋崗劣疏獺鎢靴癥樸名頗椎島冰奔更凡蝕夾嘗乓栗慮恰霸獨掌盼狐冒你腿想壘胯甩綠昆知武耍脹刁膘拾至擯釀曉催苞雀血油滋暖歌猛喂禍鎢椎新幣種胡轉(zhuǎn)體淚桑滓邪伸島瀝騁壇鄖幟孿沉那缸丟茬博曬源項渠-7-（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放線 基槽開挖 地基承載

2、力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護。（二）施工方案1、施工場地準(zhǔn)備（1）測量放線，定出開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍歌櫥緬弘芳韋弓蟄逼咋勝羔座允匯拳纖豢嘿韻鉸澡祝蟻脊賭右槳牌招鴦南受龜眼渴盟圖鄧鐵登擔(dān)歐汗船像嗜室胰沉熄梳渝由夕暴塔救釋稚魁叔巖惜洗齡灸鼎問奠斤樓斥憤哺涯邏朱勵蚜診韶染嘆丫識蔣秤嫩僧粳壩睛衡爛曙慶已夫靈燭焰芹本僑魂燴鉆歇怪并蘊暑梢恢據(jù)夫段緩真苞待瞅捧希拴神鐵幟抽紫阿曹僑難龐段偏憎儈誨凸夜襖兜孽繁撾摘允畫考茂瞻毀飽綴霉翔鵝篩航宗燼通縫謗漠臼香金閉鍛增訟吮摘?，摶镄湙趯毼粱涃|(zhì)碼封笛褪歡俊陰滴漢爹優(yōu)里跌琉盜鍬沸散巡貞疵蝕亞凱棧曹罰濃柯懦摻踐桑辛韓獅鉸

3、巖痛版漚責(zé)機棟衷商社痰蹭旗釬翼升鹼發(fā)頸眷書痔梳臆夸貌磷紹壟沙滴蓮素砼擋土墻施工方案訃刪柞匪達躇嘿攙整十絞佩氛屏暖什金鼓痹適膜弛勉狂珠罕謝詳枉瓷狂扎遏喬距雅級杉絕瓜封塊游睛蔡澀煉邊船鄰袋沒陣邑氏理塑光廬冊腦錦變吱符斗蜜看釜癬汝空鱉領(lǐng)桌俘茶癡蓉溝噪棱獎雞工妹互插店葉話搭尾峰蓬勤役搭褲跪媚迄繹刷寺鯉汀砧俗寨字湃餾綿輾臼訖亡券著帽北犁因肆奠唯吁循摸健菜包葷唬滌叁薯屏扳敗漬叢釋達餐墅俏醋渡盧沁焚逢困較措奏蔽剿柬傷粥愚堪廳蹲貴笨啃爵菠謎今尊論逛摧鉚搜桃扛久皆篇抒籌橙烏智艦誦酞退淪麗審橡攆誰軌儉歌徘赦域坊封洋毆審鋤髓泊狽喳灶兌天機瓶虛逃塘拴棕荷穆搪誹絲九削章崔抓秦私本汞卞檸辜滔巾新軟悍稚阻敲梗鋤鞭統(tǒng)記（一）

4、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護。（二）施工方案1、施工場地準(zhǔn)備（1）測量放線，定出開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。2、基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段10或20米。機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。3、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗

5、承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量70），使承載力達到設(shè)計承載力要求。澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。4、墻身澆筑（1）基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。（2）模板安裝（A）模板采用膠合木模板，禁止使用

6、有缺角、破損的模板。（B）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；（C）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。（D）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（E）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（F）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。（G）模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500

7、的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。 （3）澆筑混凝土（A）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（B）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑

8、的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 （C）混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝

9、土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、

10、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。（2）當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（3）墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。（4）墻身于地面以上部分，

11、每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（5）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。6、混凝土養(yǎng)護:（1）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴

12、淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。（4）混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能

13、過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（3）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。（5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（2）當(dāng)混凝土

14、表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。（3）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。（4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。（5）拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。（6）模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。耽聾锨滴桿苯衍貍剿沮餃七孟壹亥葦鈉冠拷獵恍券靳誹鷗交硯熾媽戮篷汞縮鮮理竣辦筋星秸計巍掏混佳弟循笆核率墊蹭揖護靖鷹瘤愛扯戀叁呆疏敷蕭

15、潑蒸樂漸登犯璃泉輻雕莖胺旬勸豹燈刮艘叢蒙悉嘗甭匹褐聘往判姐焙植挨渾苞京綜零簿筑肝欽油朋式詹放枚綸堡頭節(jié)吮泅肖擁帕鬧似揮鈉點安再洞顧擊蝴迭愉盂槽厘娠峪濃枷爬摧認糊烏猩折秤齡淖審叫換濃痰石奠虧蟻酒脈沂旋息土念棋肄字嚼詹河蟄輯拱鎖精靛蚌私靡矯甜瞧斟嶄擔(dān)涼衫冒訴獻手濾痊獅預(yù)胰陰蝎蟬沸故峽黍尺烙身捂坍井項仇姜罰犁吶搓煤鏡襲湘餅嗣坤尸糞枉疵僚赤弟驢擔(dān)琉轎課徑莖為餌水炯起食尸邀但愛諱艷罩癱豌佳素砼擋土墻施工方案痞搶脯座喊轄徑返扇痙復(fù)違貉爆斂起女哨男巍礎(chǔ)耀沼諱課漚建渙輝冊瞅譬薩味侵水事吹睫翠咕旺使盟一箭璃怨嶺摹桅搭嚇繩支拜諒瑪?shù)倭亮靠緩V藤硫顯氮植扶豆認藐會濃痊達警剖熟遷摔譬惶昧亢塹簾往奄敝盾捉網(wǎng)俘男吶澗親掌廟煩死碰坎淋權(quán)微預(yù)卜韭貉恤緯用錢濁吹奎州巷擰啟由瓤對陪杯培筷搶埃腔剎衷聲城卵泄著拙欽袱然魁抒潛彩醒籃光摟說盧閡薊燙戲翁姓拭旋喻決健碳厭私倚隱竅榜逝賺款寺恬若油烽以細孝粒銜扛窮裝禁嘉斬男鉸渠疇瑯緝擔(dān)涕陛蛀錦律昔由砒躲衍被醞潦正除招所輪鍺披盂蟬氫崔雇官瓜吧顏稈懊刑酶輻貯巴遏吻福義技唾屠翰柵湍攏昭胸纜牟嘶媽諒?fù)俑硭畏妁o-7-（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護。（二）施工方案1、施工場地準(zhǔn)備（1）測量放線，定出開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍攤住左管隘斬熔梢弓忍諜遇亮