制造業(yè)效率提升

1、生產(chǎn)管理部提效方案針對當(dāng)前市場需求及公司多年生產(chǎn)發(fā)展的狀況，提高生產(chǎn)效率迫在眉捷，生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素使用效率的主要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施方面投入相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品，有效的提高效率是降低成本的關(guān)鍵。一、 根據(jù)當(dāng)前訂單對每條生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品進行定人、定機、定量生產(chǎn)，使固定產(chǎn)品的效率穩(wěn)步提升，把生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品品質(zhì)責(zé)任到人；二、 解除瓶頸工序的制約： 解決特殊崗位操作人員，特殊崗位操作人員不固定，比如燒焊、碰焊，把現(xiàn)有人員充分利用，同時培養(yǎng)后備人員，使每個崗位保持主操作手1名、輔助手1名，保證人員和技術(shù)的延續(xù)，不出現(xiàn)空崗現(xiàn)場。 解決瓶頸工序的技術(shù)難點，解決這些技術(shù)難點，

2、把瓶頸工序的正常產(chǎn)能展現(xiàn)出來，保證每條生產(chǎn)線順暢進行。三、 員工的自檢與互檢，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高，不良品返修往往會影響3倍以上的效率： 員工自檢，員工要做到確認上工序來料狀態(tài)，確認本工序的產(chǎn)品狀態(tài)，確認流到下工序的質(zhì)量； 員工互檢，員工對上工序來料進行檢驗，流到下工序進行檢驗，環(huán)環(huán)相扣，道道把關(guān)，使每條生產(chǎn)線順暢進行。讓員工做好自檢、互檢，不但可以大幅度提升效率而且可以大幅度的削減品質(zhì)檢驗員。四、 建議靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織為主體，展開生產(chǎn)全部力量圍繞生產(chǎn)開展工作： 將生產(chǎn)組織合理分配，其他部門即有分工又有合作； 生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品、設(shè)備、人員組成合理的流水線生產(chǎn)，提高效率，

3、控制品質(zhì)。五、 合理分配員工的操作崗位： 人員工位頂替，根據(jù)員工自身狀況合理分配，快手、慢手交替進行； 注意新員工管理，對新員工特殊指導(dǎo)，使其盡快融入團隊，操作水平在最短時間內(nèi)達到平均水平； 注意培養(yǎng)員工多種操作，不僅能沖壓生產(chǎn)、拉伸、打磨全面培養(yǎng)；六、 準確下達計劃，嚴格按交貨計劃進行排產(chǎn)： 按計劃提前把所有原材料、輔料配送到工作崗位； 嚴格按訂單數(shù)量，訂單時間進行生產(chǎn)； 提前做好周計劃安排； 強化訂單的現(xiàn)場執(zhí)行力。七、 實行合理的激勵制度： 對特殊成績的員工實行現(xiàn)場激勵，鼓舞士氣； 對車間進行周期性的激勵，作為階段工作總結(jié)的一項措施。八、 加強技術(shù)、工裝的保障： 建立一支技術(shù)過硬，素質(zhì)全面的技術(shù)團隊； 對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題點及時解決，保證流水線的正常生產(chǎn)； 不斷創(chuàng)新，通過革新提高員工的操作水平，減輕員工的勞動強度，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，控制成本的增加。九、 通過員工培訓(xùn)，使每位員工建立成本意識，降低制程損失，控制成本增加。 提高效率是擺在我們面前的一個長久課題，只有不斷創(chuàng)新、勤于思