地下室人防工程施工方案

1、地下室人防工程施工方案 1 1、施工方法 1.11.1 地下室墻板模板 地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠合板， 模板橫、 豎肋均采用巾 48*3.548*3.5 鋼管。豎肋間距 600mm600mm 橫肋間距 450mm450mm 對拉螺栓間距：水平間距 600mm600mm 豎向間距 450mm450mm 對拉螺 栓用直徑 1414 圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm5mm 正方形，邊長為 80mm80mm 止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢（或使用市場流通的防水螺栓）。墻體穿墻螺栓 不得使用套管螺栓，必須使用“防水”螺栓。 1.1.11.1.1 設(shè)計思路 模板及其支撐結(jié)構(gòu)

2、的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固， 在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 1.1.21.1.2 驗收要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下： 項目 允許偏差 （mmmm 檢驗方法 軸線位置 5 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 士 5 5 水準儀或拉線、鋼尺 檢查 截面尺 寸 柱、墻、 梁 士 5 5 鋼尺檢查 層高垂 直度 不大于 5m5m 3 3 吊線、靠尺檢查 大于 5m5m 5 5 吊線、

3、靠尺檢查 相鄰兩板表囿高低 差 2 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 5 2m2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的 較大值。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m4m 時，模板應(yīng) 起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1%1%。3%03%0o o 模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合下列要求規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 拆模時所需要混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（mm 按設(shè)計的混凝土強 度標準值的百分率 計（衿 板 288 100100 梁 888 100100 懸

4、挑結(jié)構(gòu)必須待同條件硅試塊達到設(shè)計強度的 100100 析方可 拆除。 2.22.2 地下室鋼筋 1 1）原材控制 鋼筋進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每 60T60T 由同一規(guī)格 型號、 同一爐號鋼筋組成為一驗收批， 對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積 水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋標識要清楚，以免誤用。 2 2）底板鋼筋施工 底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標準

5、后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完 畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用加工好的馬凳支起，間距1000*1000mm1000*1000mm 最后綁扎柱、 暗柱插筋和墻體鋼筋， 墻體筋宜通常設(shè)置。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外， 還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻體鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理進行隱蔽

6、驗收。 3 3）墻板鋼筋施工 墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。 墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體， 墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫由豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端 1.2m1.2m 處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。4 4）框架柱鋼筋施工 框架柱鋼筋綁扎首先計算由每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸生的柱筋上，綁扎好伸生的柱筋箍筋后，進行柱縱筋直螺

7、紋連接，接頭連接完畢，進行現(xiàn)場見證取樣，合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫由箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。 綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。 5 5）梁鋼筋施工 梁截面高度大于 600mm600mm 寸，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好 后即進行綁扎，截面高度小于 600mma600mma 勺梁可在梁模板支設(shè)好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫由箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋， 雙排鋼筋用2525 鋼筋料頭墊起， 將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部

8、縱筋，調(diào) 整好箍筋間距， 與梁縱筋垂直后， 用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。 板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束并經(jīng)驗收后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈生板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊 50mm50mm 隨后按彈由的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，鋪好馬凳，間距不大于 1 1 米，板面負筋直鉤應(yīng)垂直 撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分

9、布筋與受力筋的所 有交叉點均要扎牢，以防移位。 1.31.3 鋼筋安裝要求 鋼筋安裝允許偏差見下表： 序 號 項目 允許偏 差（mmmm 檢查方法 1 1 綁扎鋼 筋網(wǎng) 長、寬 士 1010 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 2020 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 2 2 綁扎鋼 筋骨架 長 士 1010 鋼尺檢查 寬、高 士 5 5 鋼尺檢查 3 3 受力鋼 筋 間距 士 1010 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 士 5 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 士 1010 鋼尺檢查 柱、 梁 士 5 5 鋼尺檢查 板、 墻 33 鋼尺檢查 4 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋 間距 2020 鋼尺量連續(xù)三檔，取最 大值 5

10、5 鋼筋彎起點位置 1010 鋼尺檢查 6 6 預(yù)埋件 中心線位 置 5 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0+3,0 鋼尺和塞尺檢查 注：a.a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測， 并取其最大值； b.b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格 點率應(yīng)達到 9090 汲以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.51.5 倍的尺 寸偏差。 鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1）、直螺紋接頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 1010 倍, 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2 2）、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300HPB300 級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB40HRB40 佛岡筋可不做彎鉤； 3

11、 3）、直徑不大于 12mm12mm 勺受壓 HPB300aHPB300a 鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但 搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3535 倍； 4 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 2)2) 地下室混凝土澆筑 2 地下室底板混凝土澆筑 1 1）澆筑前的準備 由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝 土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領(lǐng)導小組，來指揮混凝土的澆筑。 2 2）材料及設(shè)備準備 混凝土澆筑前，項目部要詳細計算由澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑

12、前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并經(jīng)過驗收，對各種設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。3 3）技術(shù)準備 底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。 4 4）人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名， 混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責指揮處理各種關(guān)系。 混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作， 保證施工的有序進行。 底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、

13、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地 適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。 根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 3 道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實； 后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確?；炷料虏康拿軐?； 中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。 混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略

14、微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。 混凝土表面進行抹面處理。用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂，用塑料若帚順向掃毛，做到一致、貫通。 2 外墻混凝土澆筑 地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板 混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成 型。對工程人防口

15、部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與硅同配比的水泥砂漿鋪約 5cm5cm 的同配比的減石砂漿。 采用混凝土汽車泵進行布料， 分層依次進行澆筑， 每層澆筑厚度控制在 50cm50cm。上層混 凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢， 每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層 5cm,5cm,以 消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。

16、 2 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。 柱硅澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5 5- -10cm10cm 厚與硅同配合比水泥砂漿。硅分層澆筑，分層振搗密實，每50cm50cm 為一層，振上層硅時振動 棒應(yīng)插入下層 5cm,5cm,以消除兩層間隙縫， 在柱混凝土澆筑過程中， 要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過 3m3m 時，在柱中部位留設(shè)澆 灌口，確保混凝土澆搗密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸生的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱硅施工縫留在框架梁下口梁底標高202030mm30mm 處，以便剔

17、鑿柱頂水泥浮漿，露由 堅實硅 2 樓梯硅澆筑 樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與硅同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。 2 樓面梁板混凝土澆筑 梁板硅用混凝土泵運至澆筑地點后， 由人工配合移動泵頭軟管進行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋

18、移位。 樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端， 混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進, 待梁澆至板底位置后梁板硅一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏， 在澆筑地點用木板作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料人員和振搗人員均在木板上 操作，不踩踏鋼筋，硅澆筑后再移走木板。為了控制好樓面 硅標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄由樓層+1.0m+1.0m 標高 線，澆筑時按標高控制線進行布料

19、，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控 制，以確保樓面標高和平整度。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待硅表面收水，上人生現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將硅表面搓毛壓實，以防硅表面由現(xiàn)干縮裂紋。 2 后澆帶的施工 施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于 14d14do o 2)2) 混凝土坍落度檢查及試塊留置 硅澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍 落度，嚴格控制水灰比，確保硅和易性?；炷翝仓^程中應(yīng)在

20、澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣根據(jù)相關(guān)規(guī)定留置標準養(yǎng)護、同條件試塊。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土時，應(yīng)按下列規(guī)定留置試塊： 、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 、每澆筑 100m100m3 3 混凝土應(yīng)制作一組試塊，超過 1000m1000m3 3 按 每 200m200m3 3 留置； 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 、地下室抗?jié)B混凝土按每澆筑一次或 500m500m3 3 留置一組。 2)2) 混凝土養(yǎng)護 硅澆筑成型后，常溫時混凝土自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后 1212 小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證硅表面濕潤狀態(tài)為準，在 已澆筑

21、的硅強度達到 1.2N/mm21.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于 1414 天。獨立柱可采用 塑料薄膜包裹方式，以免柱子硅水分損失。墻體養(yǎng)護要勤噴水，采用噴霧狀形式，節(jié)約用水。 2)2) 防護密閉門安裝 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，洞口加筋按圖紙要求布置，門框的型號、位置、標高、垂直度都要符合人民防空工程施工及驗收規(guī)范要求?；炷烈淮螡仓尚?。2.6.12.6.1 門框、扇材料及安裝要求 1 1）、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm1mm 每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的 20%,20%,且應(yīng)分布在 2 2 處以上； 門框四邊垂

22、直度，偏差不應(yīng)超過長邊的 2%2%。 2 2）、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于 2mm2mm 每邊不貼合部分累計長度不應(yīng)大于該邊長度的 20%,20%,且應(yīng)分 布在 2 2 處以上。 3 3）、較頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下較頁同軸度偏差不 應(yīng)超過兩較頁間距的 1%1%。，且不得大于 2mm2mm 4 4）、門扇應(yīng)啟閉靈活。 5 5）、在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。 6 6）、門扇上下較頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關(guān) 閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣； 7 7）、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標 有閉鎖開關(guān)方向； 8 8）、門扇能自由開到終止位置； 9

23、9）、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 2 密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 1）、密封條接頭應(yīng)采用 4545 坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2 2 處。 2 2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不 應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的 20%20% 3 3）、密封條不得涂抹油漆。 2 防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放 1 1）、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品由廠合格證； 2 2）、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3 3）、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量 4 4）、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。 5 5）、金屬構(gòu)件不得露天堆放。 6 6）、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。

24、7 7）、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8 8）、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同 規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。 2 門框墻的混凝土澆筑 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 1）、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、 孔洞、露筋； 2 2）、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固 定應(yīng)牢靠； 3 3）、帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點的鋼筋嚴 禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 4 4）、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻 面面積不得大于門框墻總面積的 0.50.5%,%,且應(yīng)修整完好。 2)2) 管道、設(shè)備與附件安裝

25、 2 密閉穿墻短管的制作及安裝 1 1）、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管， 應(yīng)按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于 3mm3mm 的鋼管。 2 2）、通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚 2 23mm3mm 勺鋼板焊接 制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。 3 3）、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm3mm 的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 303050mm50mm 密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4 4）、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 5 5）、密閉穿墻短管兩端伸由墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當

26、設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為 303050mm50mm 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm40mm 、通風穿墻短管應(yīng)大于 100mm100mm 2 密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求： 1 1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口 兩端進行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的 3 35 5 倍，且不得 小于 100mm100mm 2 2、管道在套管內(nèi)不得有接口。 3 3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 303040mm40mm 4 4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。 抗力片宜采用厚度大于 6mm6mm 勺鋼板制作。 抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外

27、徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻 短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻 體的鋼筋焊牢，且不得露由墻面。 2 通風管道和附件的制作及安裝 1 1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚 2 23mm3mm 勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。 2 2、染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊 圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 3 3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于 0.75mm0.75mm 4 4

28、、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5 5、通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6 6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志,并應(yīng)標示清晰、準確。 2 給水排水管道，供油管道和附件的安裝 1 1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2 2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石 墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 3 3、

29、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm3mm 勺鍍鋅或 鍍銘鋼板制作。具表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 3 35mm5mm 4 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？?制閥門的工作壓力應(yīng)大于 1MPa1MPa 控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。 5 5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。 2 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火 1 1）、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 2 2）、管道防腐涂漆應(yīng)符合

30、下列要求： 、 埋地管道或地溝內(nèi)的管道， 應(yīng)先涂兩道防銹漆， 再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、 鍍鋅鋼管的破損處及接口部位， 應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 3 3）、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、 焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在 3 36h6h 內(nèi)涂完 底漆。 4 4）、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬 表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。 5 5）、絕緣導線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防 腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應(yīng)

31、外包 2 23 3 層塑料膠帶。 6 6）、安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚 5 510mmp10mmp 等硬度的橡皮平板襯墊。 7 7）、當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。 管道自由端不得擺動。 8 8）、機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚 303050mmfi50mmfi 勺吸聲材料。 9 9）、當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。 1010）、設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。 2 排煙管（道）與附件的安裝 1 1）、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其 壁厚應(yīng)大于 3mm3mm 管道連接宜采用焊接

32、。當采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2 2）、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3 3）、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施. 4 4）、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 、坡度應(yīng)大于 0.5%,0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密 實； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的 密閉穿墻短管。 排煙管的地面由口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸由地面 150150 200mm#,200

33、mm#,應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。 2 通風設(shè)備安裝 1 1）、人力、電動兩用風機安裝，應(yīng)符合下列要求： 、風機及其附件應(yīng)無缺損。 、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、 電動兩用風機的支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。 、風機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于 0.5MPa0.5MPa； 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下； 、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。 2 給水排水設(shè)備安裝 1 1）、口部沖洗閥安裝，

34、應(yīng)符合下列要求 、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突生墻面； 、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 2 2）、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。 、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏。 、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。 3 3）防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、進、由水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤 等。 、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 4 4）、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求： 、水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟； 、

35、進、由水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固； 、進、由水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm300mm 5 5、排水防爆波井的進、由水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼 宜為 30mm30mm 30mm30mm 鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為 161622mm022mm0 勺鋼筋焊接制作。 2)2) 電氣設(shè)備安裝 2 電纜、電線穿管的安裝 1 1）、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。 2 2）、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 3 3）、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)

36、緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。 4 4）、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 2 配電柜、箱盤安裝 1 1）落地式配電柜（屏、箱）的安裝符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；?礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高由地面應(yīng)等于或大于 10mm10mm 同一 室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過 1mm/m1mm/m 全長不應(yīng)超 過 5mm5mm 、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m,1.5mm/m,柜 （屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于 2mm2mm 2 2、桂墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下

37、列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用 預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。 3 3）、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng) 超過 5mm5mm 同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10mm10mm 4 4）、燈具安裝應(yīng)符合下列要求： 、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時,應(yīng)加裝橡皮襯墊。 、 接零或接地的燈具金屬外殼， 應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。 、 宜采用銅質(zhì)瓷燈座， 開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應(yīng)有特殊標志，并標示清晰，指示正確。 5 5）、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求： 、 應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的

38、鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。 、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、 水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護密閉處理。 6 6）、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。 7 7）、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑 裝修層上。 8 8）、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng) 穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。 9 9）、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導線接頭應(yīng)采用 密封金屬接線盒。 3 3、人防工程應(yīng)注意事項 給排水專業(yè)（包括消防水系統(tǒng)） 1 1）, ,防爆地漏或銅質(zhì)管堵需采用具有“人防工程防護設(shè)備