豐田工程標(biāo)準(zhǔn)TSL3604G行李廂地板墊材料

1、豐田公司工程標(biāo)準(zhǔn)TSL3604G共 11 頁(yè)第 2 頁(yè)豐田公司 1997年2月第 次修改翻譯譯校起草：有機(jī)材料部材料工程部注意：從接收本標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始，本標(biāo)準(zhǔn)的使用者需保證遵守以下保密義務(wù)。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者，在相關(guān)的工作結(jié)束不再需要本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，或在現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)文本修訂時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)文本粉碎、焚燒消毀或退還豐田公司。使用本標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條款應(yīng)在豐田公司控制下，事先未經(jīng)豐田公司書(shū)面同意，不得對(duì)第三方泄漏任何內(nèi)容。級(jí) 別C1行李廂地板墊材料1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了行李廂地板墊材料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)墊）的有關(guān)事項(xiàng)。備注：在本標(biāo)準(zhǔn)中 TSZ0001G內(nèi)所列出的單位及數(shù)值系習(xí)慣上的單位體系，一并列出以供參考。2.種類(lèi)按使用的材料，

2、墊的種類(lèi)共分為五種并在表1中示出。墊要求有阻燃性的應(yīng)在材料數(shù)字的后面加上標(biāo)記“N”，以示區(qū)別。例如： TSL3604G1N 表1 種類(lèi)材料代號(hào)材料第一類(lèi)TSL3604G1聚氯乙烯泡沫板第二類(lèi)TSL3604G2聚氯乙烯泡沫板（附加裝飾或增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）第三類(lèi)TSL3604G3聚丙烯無(wú)紡布，尼龍或其它材料（普通針孔）第四類(lèi)TSL3604G4聚丙烯無(wú)紡布，尼龍或其它材料（背面為聚丙烯泡沫板或其它材料）第五類(lèi)TSL3604G5聚丙烯泡沫板3.質(zhì)量3.1外觀 襯墊的外觀應(yīng)無(wú)顏色不均，龜裂，污點(diǎn)，不含外來(lái)夾雜物和其它有害的缺豐田公司工程標(biāo)準(zhǔn)TSL3604G共 11 頁(yè)第 13 頁(yè)襯墊的顏色，光澤和表面圖案將在本

3、標(biāo)準(zhǔn)中分別規(guī)定。3.2 性能試驗(yàn)方法參照第4節(jié)的規(guī)定，襯墊的要求應(yīng)符合表2中的規(guī)定。材料有阻燃性要求時(shí)除了要符合表2的要求以外，還應(yīng)符合表3中的規(guī)定。表2 種類(lèi)項(xiàng)目 第一類(lèi)第二類(lèi)第三類(lèi)第四類(lèi)第五類(lèi)質(zhì)量（參考） (g / m2)1000 750500400280正常條件抗拉強(qiáng)度（N/cm）kgf / cm34 3.549 519 2延伸率 （%）12060撕裂強(qiáng)度（N）（kgf）10 1.014 1.578 839 410 1.0老化試驗(yàn)后抗拉強(qiáng)度（N/cm） kgf / cm34 3.549 519 2延伸率 （%）12050熱收縮率 （%）2.5232干磨時(shí)的色牢度（1）4級(jí)或更高旋轉(zhuǎn)磨損

4、（1） 3級(jí)或更高耐寒性 （-20）無(wú)龜裂耐印刷性 （1）在印刷后無(wú)明顯的光澤或損傷耐熱性報(bào)告光照下色牢度 （%）玻璃霧化率 （%）方法A ：15方法B ：報(bào)告氣味強(qiáng)度3.0不適應(yīng)程度-1.5 質(zhì)量腥臭味1.0刺激味注：（1）如果上述給出的標(biāo)準(zhǔn)明確，則在試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)中允許使用限定后樣本。表3標(biāo)記項(xiàng)目規(guī)定值N燃燒速度（cm / min）最大為10或阻燃及不燃燒。4.試驗(yàn)方法4.1 試驗(yàn)一般條件試驗(yàn)開(kāi)始前，試驗(yàn)樣本應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，即溫度為20±2，相對(duì)濕度為65±5% 下，最少保持3小時(shí)。4.2質(zhì)量測(cè)量從樣本上裁取兩塊同為 250×250 mm大小的試驗(yàn)片，并測(cè)量其重

5、量誤差為0.01g。將這些質(zhì)量乘以16，并加注單位“g /m2”4.3 抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)從樣本上裁取四塊同為 30×250 mm大小的試驗(yàn)片，其經(jīng)緯線(xiàn)與樣本相同。在每個(gè)試驗(yàn)片的中央做兩點(diǎn)標(biāo)記，兩點(diǎn)間距離為100mm。將試驗(yàn)片中的一塊裝在INSTRON型拉力試驗(yàn)機(jī)上。其夾緊點(diǎn)間距為150mm。施加速率為200mm / min的拉力。測(cè)定樣片被拉斷時(shí)所需的最大載荷及相對(duì)應(yīng)的量規(guī)長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)換成抗拉強(qiáng)度（N/cm）kgf / cm。并根據(jù)公式（1）計(jì)算出延伸率L 。 L （%） = l 100 （1）其中l(wèi) 為與最大載荷相對(duì)應(yīng)的量規(guī)長(zhǎng)度。在報(bào)告中分別記錄經(jīng)向和緯向的試驗(yàn)結(jié)果。而兩者的結(jié)果都

6、應(yīng)符合要求。4.4 撕裂強(qiáng)度試驗(yàn) 從樣本上裁取四塊同為40×150 mm大小的試驗(yàn)片，其經(jīng)緯線(xiàn)與樣本相同。在每個(gè)試驗(yàn)片短邊的中央做一條與長(zhǎng)邊平行的50長(zhǎng)的標(biāo)記。用INSTRON型拉力試驗(yàn)機(jī)夾緊試驗(yàn)片撕開(kāi)的兩端上，并使其表面相對(duì)，參照?qǐng)D1。用200 mm / min的速率將試驗(yàn)片撕開(kāi)。根據(jù)獲得的載荷圖（圖2），取最大值的平均量以得到測(cè)得撕裂強(qiáng)度（N）（kgf）最大值的平均量。在報(bào)告中分別記錄經(jīng)向和緯向的試驗(yàn)結(jié)果。而兩者的結(jié)果都應(yīng)符合要求。 夾具 試驗(yàn)片夾具圖 1排除異常數(shù)值最大值 載荷排除異常數(shù)值撕裂距離圖 24.5 熱老化后的抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) 從樣本上裁取的試驗(yàn)片應(yīng)符合4.3項(xiàng)的

7、規(guī)定，保持試驗(yàn)片在70±2的GEER式熱老化箱中72小時(shí)。然后從試驗(yàn)箱中取出試驗(yàn)片在室溫下冷卻。下一步按4.3項(xiàng)相同的方法，測(cè)定出抗拉強(qiáng)度(N/cm)(kgf / cm)和相應(yīng)的延伸率（%）。4.6 熱收縮率試驗(yàn)裁取兩塊同為 220×220 mm大小的試驗(yàn)片，在每個(gè)試驗(yàn)片上間隔200 mm畫(huà)上兩個(gè)梯形標(biāo)記；其中一個(gè)沿著經(jīng)線(xiàn)方向而另一個(gè)沿著緯線(xiàn)方向。將試驗(yàn)片保持在70±2的溫度下6小時(shí)，然后使試驗(yàn)片在室溫下冷卻。測(cè)量?jī)蓚€(gè)梯形標(biāo)記在各自方向（經(jīng)、緯）兩者之間的距離，并用公式（2）計(jì)算熱收縮率。 200 加熱后的距離 （mm） 熱收縮率（%） = × 100

8、（2） 200在報(bào)告中分別記錄經(jīng)向和緯向的試驗(yàn)結(jié)果。而兩者的結(jié)果都應(yīng)符合要求。4.7干磨時(shí)的色牢度試驗(yàn)截取一塊30mm寬，200mm長(zhǎng)的試驗(yàn)片。將試驗(yàn)片固定在摩擦試驗(yàn)機(jī)的基座上，見(jiàn)圖3 。摩擦頭用一塊50×50 mm 大小的白色棉布包住。在摩擦頭上施加 1.96 N 200 gf 的載荷使其壓在試驗(yàn)片上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)100次，其行程為100 mm 每分鐘大約30個(gè)循環(huán)。檢查白布上的所有污點(diǎn)，根據(jù)表4得出污染度。 大約20×20 單位：mm 磨擦頭 （加載：200 gf）載荷臂 白色棉布 試驗(yàn)片基座磨擦頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)范圍圖 3表 4等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（2）5無(wú)4污點(diǎn)幾乎不可見(jiàn)3污點(diǎn)清晰但不多2

9、污點(diǎn)相對(duì)廣泛1污點(diǎn)廣泛注：（2）如果相關(guān)人員同意，可允許使用樣本的極限值。 4.8 耐摩性試驗(yàn)從樣本上裁取一塊直徑為120 mm的試驗(yàn)片。在試驗(yàn)片的中心打一直徑為6 mm 的孔，并把它裝在ASTM D3884標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的TABER 磨損試驗(yàn)機(jī)上。在試驗(yàn)機(jī)上施加 2.45 N 250 gf 的載荷并使其工作300次，使用CS10#砂輪（3）。然后檢查試驗(yàn)片的表面情況已確定其符合表4中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磨損等級(jí)。注：（3）用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)研磨S-11型試紙50圈。試驗(yàn)前要重復(fù)兩次此過(guò)程。 每個(gè)過(guò)程中需更換試紙。 4.9 耐寒性試驗(yàn)從樣本上裁取經(jīng)緯線(xiàn)與樣本相同的 20×100 mm大小的試驗(yàn)片。如圖4

10、所示，提升耐寒試驗(yàn)機(jī)的壓重錘，直到它與底砧表面之間的距離為50 mm。保持試驗(yàn)室溫度在-20±2。將試驗(yàn)片的兩端對(duì)齊并使其與試驗(yàn)機(jī)夾具有5 mm的重疊部分。用試驗(yàn)機(jī)的夾具以此方法將試驗(yàn)片的折疊部分定置于底砧的中心。把試驗(yàn)片放置在試驗(yàn)機(jī)上10分鐘后，按動(dòng)推力鈕將壓重錘（全部載荷：24. 5 N 2.5 kgf）放下。立即升起壓重錘并移出夾具。取出試驗(yàn)片并檢察其是否有任何裂紋。壓重錘（用聚四氟乙烯樹(shù)脂做導(dǎo)軌）支座推力鈕攪拌器試驗(yàn)片夾具冷凍箱（使用乙醇 : 水=1 : 3的溶 液或在冷凍箱內(nèi)裝入干冰）試驗(yàn)片底砧圖 44.10 耐印刷性試驗(yàn)從樣本上裁取兩塊60×90 mm大小的試驗(yàn)

11、片。把它們面對(duì)面的裝在兩塊60×60 mm大小的玻璃片上。在玻璃片上加載3 kg的重量。將試驗(yàn)片放置于溫度控制在70±2的恒溫室內(nèi)24小時(shí)。然后把試驗(yàn)片從恒溫室中取出并在正常室溫下保持2小時(shí)。最后撤掉玻璃片上加載物，輕輕地分離開(kāi)試驗(yàn)片。檢查試驗(yàn)片的粘連、損傷及其它缺陷。 4.11 耐熱性試驗(yàn)從樣本上裁取一塊150×150 mm大小的試驗(yàn)片。把試驗(yàn)片放置于溫度控制在100±2的恒溫箱內(nèi)2小時(shí)。然后檢查試驗(yàn)片的收縮系數(shù)是否超過(guò)10 % 。還需檢查是否有顯著的氣泡、褶皺及表面硬化。4.12 光照下色牢度試驗(yàn)從樣本上裁取一塊70×200 mm大小的試驗(yàn)

12、片并將其放入褪色觀察儀（4）中。在儀器的強(qiáng)光下暴露60小時(shí)后，與非暴露的試驗(yàn)片進(jìn)行比較以確定其褪色和變色的程度是否符合表4中給出的標(biāo)準(zhǔn)。 注：（4）褪色觀測(cè)儀的標(biāo)準(zhǔn)條件如下：光源，碳弧燈，光源與試驗(yàn)片兩者之間的距離為250 mm，儀器內(nèi)溫度為4050，試驗(yàn)片工作臺(tái)的黑板溫度為63±3、相對(duì)濕度為3050 %，弧電壓為120150V，電流為1517A，試驗(yàn)片的旋轉(zhuǎn)速度為34轉(zhuǎn)/ min。4.13 燃燒性試驗(yàn)按TSM0500G的規(guī)定進(jìn)行。4.14 霧化試驗(yàn)按TSM0503G中方法A或方法B的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件溫度為70±2。4.15 氣味試驗(yàn)按TSM0505G的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為60。如圖中無(wú)特殊要求，試驗(yàn)片尺寸為70×200 mm。引用標(biāo)準(zhǔn)：TSM0500G 內(nèi)部非金屬材料的阻燃性試驗(yàn)方法TSM0503G 非金屬材料的霧化試驗(yàn)方法TSM0505G 非金屬材料的氣味試驗(yàn)方法ASTM D3884 紡織物耐磨損試驗(yàn)方法（旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，雙磨頭試驗(yàn)方法） 附錄 行李廂地板墊材料1.適用范圍本附錄適用于以前所