地埋管道施工方案

1、汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程 汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程 澗河路-劉伶路供熱管網(wǎng)管道施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司汝陽熱力管網(wǎng)工程項目部二一五年七月一、編制依據(jù)1、施工藍(lán)紙。2、城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范（CJJ34-2010）3、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-2013）4、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2014）5、國家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況 本工程中所有圖紙由中色科技有限公司設(shè)計，為汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程澗河路-劉伶路供熱管網(wǎng)。起點為熱源廠門口，終點為汝河橋北。管線總計長度約2.06千米，管線種類多，管線交叉施工多，管道材料主

2、要有螺旋焊接鋼管、無縫鋼管。施工區(qū)域為汝陽縣城市沿街道路。附本工程工藝管道工程量分布情況：（均以圖紙清單按延長米計）管線材料材質(zhì)材料等級工程量（米）熱水供水管螺旋焊接鋼管Q235-B3000熱水回水管螺旋焊接鋼管Q235-B2000熱水供水支管無縫鋼管201500熱水回水支管無縫鋼管201500 三、本工程主要施工順序： 根據(jù)本工程施工特點及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本工程施工宜先施工設(shè)計圖紙主干道一側(cè)、大管徑管道優(yōu)先施工，同時兼顧附近各分支小管道施工，盡量減少二次開挖工程量，即先主干道、主管道，以線帶面、統(tǒng)籌兼顧；開挖一段、施工一段、回填一段。河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 - 11 -四、施工準(zhǔn)備1、

3、施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙，對所裝管子、管件、附件等進(jìn)行詳細(xì)清點、檢查。對復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記，以便取用。2、對管道及附件，在安裝前應(yīng)先按圖在組合場地進(jìn)行試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3、對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確核定，然后按圖放線，4、根據(jù)管道平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計劃。5、施工材料準(zhǔn)備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位，對于需在現(xiàn)場防腐的工藝管道，其需經(jīng)甲方認(rèn)可后方可使用

4、6、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。7、施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。五、施工方案1、管道安裝（1）管道安裝前需對溝槽進(jìn)行墊層檢查： 鋼制管道在敷設(shè)前按照設(shè)計要求鋪設(shè)砂墊層。（2）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（A）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（B）管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；（C）焊縫外觀應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡

5、口23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（D）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。（E）管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層的種類及下管方法確定。（F）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（G）管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國

6、家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。（H）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（°）圖示壁厚t（mm）at p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±5（I）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2。（J）對口時直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200。（K）管道任何位置不得有十字形焊縫。（L）不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度

7、不宜大于3。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用大小頭連接。大小頭的長度不應(yīng)小于兩管徑差植的2倍，且不應(yīng)小于200。（M）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的環(huán)向焊縫處開孔； 管道上任何位置不得開方孔； 不得在短節(jié)上或管件上開孔。（N）直線管段不宜采用長度小于800的短節(jié)拼接。（O）在雨季或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雨天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊； 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫； （P）鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 點焊時，應(yīng)對稱施焊

8、，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 螺旋鋼管的螺旋焊縫處不得點焊； 點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定；點焊長度與間距管徑（）點焊長度（）環(huán)向點焊點350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400 （Q）管徑大于800時，應(yīng)采用雙面焊。 （R）管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查； 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 （S）鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差（）項目允許偏差（）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20（4）閥門、法蘭安裝：（A）

9、安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對規(guī)格、型號、工作壓力、出廠合格證。檢查密封面，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（B）安裝時應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。吊裝時鋼絲繩應(yīng)拴在閥體上，禁止拴在手輪或閥桿上。（C）閥門、法蘭與管道連接應(yīng)同心。4、管道壓力及密封性試驗 （1）熱水供回水管道應(yīng)進(jìn)行管道強度試驗，管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km。（2）試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；（B）后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。（C）試驗管段不得采用閥門作堵板。（3）水壓試驗時，采用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表

10、殼的公稱直徑不應(yīng)小于150，使用前應(yīng)校正。（4）管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）管道升壓時，管道的空氣應(yīng)排干凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（B）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；（C）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；（D）水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。六、施工整體安排及進(jìn)度計劃： 見施工網(wǎng)絡(luò)計劃表七、人力資源、工機具計劃： （1）人力資源計劃：工 種數(shù) 量（人）機操工5管道工41電焊工12起重工2測量工1維修工2（2）工、機具計劃：名 稱型

11、 號數(shù) 量汽車吊25T2臺自卸汽車10T1臺工具車1臺千斤頂20T 4臺逆變電焊機21Kw8臺氣焊工具6套倒鏈2t/3t10臺烘干箱1臺保溫桶6個角向磨光機10臺八、安全管理：（1）安全方針：“安全第一，預(yù)防為主”（2）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡、機械設(shè)備和火災(zāi)事故。一般事故頻率小于3。（3）安全保證措施：（A）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒布的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。（B）健立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制：項目各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)中應(yīng)負(fù)安全責(zé)任，在安全工作中，層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理，齊抓共管，責(zé)任明確，確保安全生產(chǎn)。（C

12、）加強安全教育工作：新工人進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行三級安全教育，內(nèi)容包括；安全技術(shù)知識、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全制度、嚴(yán)禁事項。特殊工種應(yīng)持證上崗。加強班前安全技術(shù)交底工作。（D）安全檢查：每月二次大檢查，結(jié)果通報，并按項目部制定的獎罰條例進(jìn)行處理。（F）常見安全事故的預(yù)防：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)場作業(yè)。地溝作業(yè)隨時檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。管道吊裝起重臂下嚴(yán)禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊裝應(yīng)注意受壓區(qū)的土質(zhì)情況。電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全距離不小于5m，離明火區(qū)不小于10 m。機電設(shè)備一機一閘，并有良好接零、接地用防雷裝置。禁止非機電專業(yè)人員亂動亂扯。磨光機操作應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。九、文明施工按照“場地通暢，安全便利，文明衛(wèi)生，統(tǒng)籌兼顧”的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，材料堆放整齊（定點堆放），工完料清，道路、水路、電路暢通。禁止亂拉亂扯，禁止隨地便溺?，F(xiàn)場配備保衛(wèi)人員。 十、雨季施工措施 （1）關(guān)注天氣預(yù)報情況，以便及時采取防護(hù)措施。（2）地溝沿岸應(yīng)設(shè)置排水溝，同時采