變電檢修管理通用細則 第24分冊 站用直流電源系統(tǒng)檢修細則

1、規(guī)章制度編號：國網(wǎng)（運檢/4）*-2016 國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細則 第24分冊 站用直流電源系統(tǒng)檢修細則國家電網(wǎng)公司二一六年一月目 錄前 言III1 檢修分類及要求11.1 A類檢修11.1.1 檢修項目11.1.2 檢修周期11.2 B類檢修11.2.1 檢修項目11.2.2 檢修周期11.3 C類檢修11.3.1 檢修項目11.3.2 檢修周期11.4 D類檢修11.4.1 檢修項目11.4.2 檢修周期12 專業(yè)巡視要點22.1 蓄電池組巡視22.2 充電裝置巡視22.2.1 交流輸入電源22.2.2 母線調(diào)壓裝置22.2.3 電壓、電流監(jiān)測22.2.4 充電裝置的保護及聲光報

2、警功能22.3 直流屏（柜）巡視22.4 直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測裝置巡視32.5 直流系統(tǒng)微機監(jiān)控裝置巡視32.6 直流斷路器、熔斷器巡視32.7 電纜巡視33 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求33.1 蓄電池組檢修33.1.1 蓄電池整體更換33.1.2 閥控蓄電池組容量檢驗43.1.3 閥控蓄電池組核對性放電53.1.4 蓄電池單體檢修53.1.5 蓄電池電壓采集單元熔絲更換63.2 充電裝置檢修63.2.1 整體更換63.2.2 充電模塊更換73.3 直流屏（柜）檢修73.3.1 整體更換73.3.2 直流屏指示燈更換73.4 電纜檢修83.4.1 電纜施工83.5 例行檢查83.5.1 安全注意事項

3、83.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制8前 言為進一步提升公司變電運檢管理水平，實現(xiàn)變電管理全公司、全過程、全方位標準化，國網(wǎng)運檢部組織26家省公司及中國電科院全面總結(jié)公司系統(tǒng)多年來變電設備運維檢修管理經(jīng)驗，對現(xiàn)行各項管理規(guī)定進行提煉、整合、優(yōu)化和標準化，以各環(huán)節(jié)工作和專業(yè)分工為對象，編制了國家電網(wǎng)公司變電驗收、運維、檢測、評價、檢修管理通用細則和反事故措施（以下簡稱“五通一措”）。經(jīng)反復征求意見，于2016年*月正式發(fā)布，用于替代國網(wǎng)總部及省、市公司原有相關(guān)變電運檢管理規(guī)定，適用于公司系統(tǒng)各級單位。本細則是依據(jù)國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細則編制的第24分冊站用直流電源系統(tǒng)檢修細則，適用于35kV及

4、以上變電站直流電源系統(tǒng)。本細則由國家電網(wǎng)公司運維檢修部負責歸口管理和解釋。本細則起草單位：*、*。本細冊主要起草人：*、*。III站用直流電源系統(tǒng)檢修細則1 檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1 A類檢修A類檢修指整體性檢修。1.1.1 檢修項目包含整體更換。1.1.2 檢修周期按照設備狀態(tài)評價決策進行，應符合廠家說明書要求。1.2 B類檢修B類檢修指局部性檢修。1.2.1 檢修項目包含部件的解體檢查、維修及更換。1.2.2 檢修周期按照設備狀態(tài)評價決策進行，應符合廠家說明書要求。1.3 C類檢修C類檢修指一般性檢修。1.3.1 檢修項目包含檢查、維護

5、。1.3.2 檢修周期a) 基準周期推薦為3年。b) 新投運設備一年內(nèi)進行一次全面檢修。c) 對于運行一定年限、 故障或發(fā)生故障概率明顯增加的站用交流電源系統(tǒng)，宜根據(jù)系統(tǒng)實際運行情況及評價結(jié)果，縮短檢修周期。1.4 D類檢修D(zhuǎn)類檢修是指在不停電狀態(tài)下進行的檢修。1.4.1 檢修項目包含專業(yè)巡視及其他不停電的檢查、維護工作。1.4.2 檢修周期依據(jù)設備運行工況，及時安排，保證設備正常功能。2 專業(yè)巡視要點2.1 蓄電池組巡視a) 蓄電池室通風、照明及消防設備完好，溫度符合要求，無易燃、易爆物品。b) 蓄電池組外觀清潔，無短路、接地。c) 各連片連接可靠無松動。d) 蓄電池外殼無裂紋、漏液，呼吸器

6、無堵塞，密封良好，電解液液面高度在合格范圍。e) 蓄電池極板無龜裂、彎曲、變形、硫化和短路，極板顏色正常，極柱無氧化、生鹽。f) 無欠充電、過充電，蓄電池殼體溫度不超過35。g) 典型蓄電池電壓、密度在合格范圍內(nèi)。h) 閥控蓄電池的運行溫度宜保持在530，最高不應超過35。2.2 充電裝置巡視2.2.1 交流輸入電源a) 充電裝置應有兩路交流輸入，互為備用。b) 交流輸入電壓、直流輸出電壓和電流顯示正確。c) 充電裝置工作正常、無告警。d) 兩路交流電源應分別取自站用電不同段交流母線。e) 裝置面板能正常喚醒，無花屏、死機。f) 風冷裝置運行正常，濾網(wǎng)無明顯積灰。2.2.2 母線調(diào)壓裝置a)

7、在動力母線（或蓄電池輸出）與控制母線間設有母線調(diào)壓裝置的系統(tǒng)，應采用嚴防母線調(diào)壓裝置開路造成控制母線失壓的有效措施。b) 直流控制母線、動力母線電壓值在規(guī)定范圍內(nèi)，浮充電流值符合規(guī)定。2.2.3 電壓、電流監(jiān)測a) 充電裝置交流輸入電壓、直流輸出電壓、電流正常，表計指示正確，保護的聲、光信號正常，運行聲音無異常。b) 直流電壓表、電流表精度不低于1.5級，數(shù)字顯示表精度不低于0.1級。c) 電池監(jiān)測儀應實現(xiàn)對每個單體電池電壓的監(jiān)控，其測量誤差應2。2.2.4 充電裝置的保護及聲光報警功能a) 充電裝置應具有過流、過壓、欠壓、絕緣監(jiān)察、交流失壓、交流缺相等保護及聲光報警功能。b) 額定直流電壓2

8、20V系統(tǒng)過壓繼電器整定值為242V、欠壓繼電器整定值為198V、直流絕緣監(jiān)察繼電器為25k。c) 額定直流電壓110V系統(tǒng)過壓繼電器整定值為121V、欠壓繼電器整定值為99V、直流絕緣監(jiān)察繼電器為7k。2.3 直流屏（柜）巡視a) 各支路的運行監(jiān)視信號完好,指示正常，熔斷器應無熔斷，直流斷路器位置正確。b) 柜內(nèi)母線、引線應采取硅橡膠熱縮或其他防止短路的絕緣防護措施。c) 直流系統(tǒng)的饋出網(wǎng)絡應采用輻射狀供電方式，嚴禁采用環(huán)狀供電方式。d) 直流屏（柜）通風散熱良好，防小動物封堵措施完善。e) 柜門與柜體之間應采用不小于6mm2的多股軟銅線可靠連接。f) 直流屏（柜）設備和各直流回路標識清晰正

9、確、無脫落。g) 各元件接線緊固，無過熱、異味、冒煙，裝置外殼無破損，內(nèi)部無異常聲響。h) 引出線連接線夾應緊固，無過熱。2.4 直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測裝置巡視a) 直流系統(tǒng)正對地和負對地的（電阻值和電壓值）絕緣狀況良好，無接地報警。b) 裝有微機型絕緣監(jiān)測裝置的直流電源系統(tǒng)，應能監(jiān)測和顯示其各支路的絕緣狀態(tài)。c) 直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)測裝置，應具備交流竄直流故障的測記和報警功能。d) 220V直流系統(tǒng)兩極對地電壓絕對值差不超過40V或絕緣未降低到25k以下、110V直流系統(tǒng)兩極對地電壓絕對值差不超過20V或絕緣未降低到7k以下。2.5 直流系統(tǒng)微機監(jiān)控裝置巡視a) 三相交流輸入、直流輸出以及直流母線電壓

10、正常。b) 蓄電池進線、充電進線和浮充電的電流正常。c) 微機監(jiān)控裝置運行狀態(tài)以及各種參數(shù)正常。2.6 直流斷路器、熔斷器巡視a) 直流回路中嚴禁使用交流空氣斷路器。b) 直流斷路器位置與實際相符、熔斷器無熔斷，無異常信號、電源燈指示正常。c) 各直流斷路器標識齊全、清晰、正確。d) 各直流斷路器兩側(cè)接線無松動、斷線。e) 直流斷路器、熔斷器接觸良好，無過熱。f) 使用交直流兩用空氣斷路器應滿足開斷直流回路短路電流和動作選擇性的要求。g) 蓄電池組、交流進線、整流裝置直流輸出等重要位置的熔斷器、斷路器應裝有輔助報警觸點。h) 直流電源系統(tǒng)同一條支路中熔斷器與直流斷路器不應混用，尤其不應在直流斷

11、路器的上級使用熔斷器。2.7 電纜巡視a) 蓄電池組正極和負極的引出線不應共用一根電纜。b) 蓄電池組電源引出電纜不應直接連接到極柱上，應采用過渡板連接，并且電纜接線端子處應有絕緣防護罩。c) 兩組蓄電池的電纜應分別鋪設在各自獨立的通道內(nèi)，盡量避免與交流電纜并排鋪設，在穿越電纜豎井時，兩組蓄電池電纜應加穿金屬套管。d) 電纜防火措施完善。e) 電纜標識牌齊全、正確。f) 電纜接頭良好，無過熱。3 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1 蓄電池組檢修3.1.1 蓄電池整體更換3.1.1.1 安全注意事項a) 現(xiàn)場應無可燃或爆炸性氣體、液體。b）現(xiàn)場嚴禁煙火，做好消防措施，保持通風良好，并應配置足夠數(shù)量的

12、防護用品。c) 不能造成直流短路、接地。d) 不能造成誤動、誤碰運行設備。e) 嚴格控制充放電電流和電池端電壓。3.1.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 蓄電池內(nèi)阻測試應與制造廠提供的阻值一致，允許偏差范圍為±10%。b) 調(diào)整運行方式：兩組蓄電池，兩段直流母線并列運行，將更換的蓄電池組退出直流系統(tǒng)；單組蓄電池，核對臨時蓄電池組與運行中直流母線極性保持一致。c) 蓄電池放置的平臺、支架及間距應符合設計要求。d) 蓄電池應安裝平穩(wěn)，間距均勻，排列整齊；蓄電池間距不小于15mm，蓄電池與上層隔板間距不小于150mm。e) 連接條及蓄電池極柱接線正確，螺栓緊固。f) 蓄電池及電纜引出線要標明序

13、號和正、負極性。g) 在蓄電池組斷開情況下，用1000V絕緣電阻表測量蓄電池組的引出線正、負之間對地絕緣均不小于10M。h) 接入蓄電池巡視儀。i) 對新蓄電池組進行核對性充放電，容量應達到額定容量的100%。j) 新蓄電池組投入運行，確保極性正確。k) 閥控蓄電池組在同一層或同一臺上的蓄電池間宜采用有絕緣的或有護套的連接條連接，不同一層或不同一臺上的蓄電池間采用電纜連接。l) 防酸蓄電池和大容量的閥控蓄電池宜安裝在專用蓄電池室內(nèi)。容量在40Ah及以下的鎘鎳電池和300Ah及以下的閥控蓄電池，可安裝在電池柜內(nèi)。m) 應設有專用的蓄電池放電回路，其直流空氣斷路器容量應滿足蓄電池容量要求。n) 閥

14、控蓄電池的浮充電電壓值應隨環(huán)境溫度變化而修正，其基準溫度為25，修正值為±1時3mV。o) 兩組蓄電池的直流系統(tǒng)應采用母線分段運行方式，每段母線應分別采用獨立的蓄電池組供電，并在兩段直流母線之間設聯(lián)絡斷路器或刀閘。3.1.2 閥控蓄電池組容量檢驗3.1.2.1 安全注意事項a) 嚴禁造成直流短路、接地。b) 注意觀察直流母線電壓，嚴禁電壓過高、過低。c) 嚴禁造成蓄電池過放電，造成蓄電池不可恢復性故障。d) 嚴禁造成直流母線失電壓，造成系統(tǒng)事故。e) 開啟蓄電池室通風裝置。3.1.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 當蓄電池放電容量達不到80%時，應依上述充放電過程進行再次放電循環(huán)，若經(jīng)充

15、放電循環(huán)3次后仍達不到要求的蓄電池組，應予以更換。b) 一組閥控蓄電池組容量檢驗：（1） 不允許進行全容量放電，只允許帶負荷放出額定容量的50%；（2） 將蓄電池放電儀、蓄電池組經(jīng)直流斷路器正確連接；（3） 蓄電池放電中任一只蓄電池電壓降至以下標準時，應停止放電：標稱電壓為2V的電池，電壓降至1.9V以下時、標稱電壓為6V的電池，電壓降至3.6V以下時、標稱電壓為12V的電池，電壓降至11V以下時、或參照蓄電池說明書；（4） 對蓄電池組進行恒流限壓充電恒壓充電浮充電的充電轉(zhuǎn)換過程（充電初始電流為I10）；（5） 充電過程蓄電池溫度超過40時，應降低充電電流。c) 兩組閥控蓄電池組容量檢驗：（1

16、） 調(diào)整運行方式,將試驗的一組蓄電池退出運行，進行蓄電池組全容量核對性充放電；（2） 將蓄電池放電儀、蓄電池組經(jīng)直流斷路器正確連接；（3） 蓄電池放電中任一只蓄電池電壓降至以下標準時，應停止放電：標稱電壓為2V的電池，電壓降至1.8V以下時、標稱電壓為6V的電池，電壓降至3.25V以下時、標稱電壓為12V的電池，電壓降至10.5V以下時、或參照蓄電池說明書；（4） 對蓄電池組進行恒流限壓充電恒壓充電浮充電的充電轉(zhuǎn)換過程（充電初始電流為I10）；（5） 充電過程蓄電池溫度超過40時，應降低充電電流。3.1.3 閥控蓄電池組核對性放電3.1.3.1 安全注意事項a) 使用絕緣或采取絕緣包扎措施的工

17、具。b) 嚴禁造成直流短路、接地。c) 嚴禁造成直流母線失壓。d) 注意觀察母線電壓，異常時及時停止放電。e) 嚴禁造成蓄電池過充過放，造成蓄電池不可恢復性故障。3.1.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 新安裝的閥控密封蓄電池組，應進行全核對性放電試驗。以后每隔兩年進行一次核對性放電試驗。運行了四年以后的蓄電池組，每年做一次核對性放電試驗。b) 單組閥控蓄電池組核對性放電：（1） 全站僅有一組蓄電池時，不應退出運行，也不應進行全核對性放電，只允許用I10電流放出其額定容量的50%；（2） 在放電過程中，蓄電池組的端電壓不應低于2V×N；（3） 放電后，應立即用I10電流進行限壓充電恒壓充

18、電浮充電；（4） 反復放充（23）次，蓄電池容量可以得到恢復；（5） 若有備用蓄電池組替換時，該組蓄電池可進行全核對性放電；（6） 若經(jīng)過三次全核對性放充電，蓄電池組容量均達不到其額定容量的80%以上，則應安排更換。c) 兩組閥控蓄電池組核對性放電：（1） 全站具有兩組蓄電池時，則一組運行，另一組退出運行進行全核對性放電；（2） 放電用I10恒流，當蓄電池組電壓下降到1.8V×N時，停止放電；（3） 隔（12）h后，再用I10電流進行恒流限壓充電恒壓充電浮充電；（4） 反復放充（23）次，蓄電池容量可以得到恢復；（5） 若經(jīng)過三次全核對性放充電，蓄電池組容量均達不到其額定容量的80%

19、以上，則應安排更換。3.1.4 蓄電池單體檢修3.1.4.1 安全注意事項a) 嚴禁造成直流接地、短路。b) 使用絕緣工具、不能造成人身觸電。c) 嚴禁造成蓄電池組開路。3.1.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 蓄電池更換裝置正確接在待處理蓄電池的兩端。b) 應保證蓄電池更換裝置的接線端子牢固無松動脫落。c) 拆下連接片的腐蝕部分進行打磨處理。d) 對有爬酸、爬堿蓄電池的極柱端子用刷子進行清掃。e) 安裝蓄電池極柱端子連接片應確保已緊固完好。f) 裝上的蓄電池采集線應緊固無松動脫落。3.1.5 蓄電池電壓采集單元熔絲更換3.1.5.1 安全注意事項a) 嚴禁造成直流接地、短路。b) 使用絕緣工具，

20、不能造成人身觸電。3.1.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 更換熔絲前，應使用萬用表對更換熔絲的蓄電池單體電壓測試，確認蓄電池電壓正常。b) 更換熔絲取出后，應使用萬用表的電阻檔測試熔絲良好，是否由于連接彈簧或墊片接觸不良造成電壓無法采集。c) 更換中應注意不要將連接彈簧和墊片遺失。d) 旋開熔絲管時不得過度旋轉(zhuǎn)，以防連接導線過度扭曲而造成斷裂。e) 更換的熔絲應與原熔絲型號、參數(shù)一致。f) 對與電池接線端子連接在一起的蓄電池電壓采集電子式熔絲，需將蓄電池接線端子打開才可進行的更換作業(yè)，作業(yè)前需將蓄電池做好防開路措施后，方可進行。3.2 充電裝置檢修3.2.1 整體更換3.2.1.1 安全注意事項

21、a) 屏柜裝卸、安裝過程中做好嚴防屏柜傾倒、人員受傷的措施。b) 使用絕緣工具，不能帶電拆除電纜，嚴防人身觸電。3.2.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 退屏前對單套充電裝置應校驗臨時充電機直流輸出與運行直流母線極性一致，電壓差小于5V；退屏前對雙套充電裝置應改變直流系統(tǒng)運行方式，兩段母線并列運行后退出需更換的充電裝置。b) 拆除需更換的充電裝置交、直流電纜需做好標記。c) 固定新充電裝置后，屏柜之間水平傾斜度、垂直傾斜度均應符合要求。d) 檢查更換的充電裝置交、直流回路絕緣正常，（1000V絕緣電阻表檢查交流回路一地、交流回路一直流輸出回路、直流輸出一地之間絕緣電阻不小于10M）。e) 對新更換

22、充電裝置穩(wěn)壓、穩(wěn)流、報警等功能試驗正常（穩(wěn)壓精度不超過±0.5%、穩(wěn)流精度不超過±1%）。f) 投新屏前對單套充電裝置應校驗直流輸出與運行直流母線極性一致，電壓差小于5V；投新屏前對雙套充電裝置應校驗直流輸出與運行直流母線極性一致，電壓差小于5V，并恢復直流系統(tǒng)正常運行方式。g) 兩路交流電源應分別取自站用電不同段交流母線。h) 采用高頻開關(guān)電源模塊應滿足N+1配置，并聯(lián)運行方式，模塊總數(shù)宜不小于3塊?？蓭щ姴灏胃鼡Q、軟啟動、軟停止。3.2.2 充電模塊更換3.2.2.1 安全注意事項a) 嚴禁造成交、直流短路、直流接地。b) b) 嚴禁造成極性接錯。c) c) 使用絕緣工

23、具，不能造成人身觸電。3.2.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 拆除故障充電機模塊前，應先將該模塊設置退出，并拉開該模塊的交流輸入斷路器。b) 更換新模塊后應設置模塊通信地址正確，合上交流輸入斷路器。c) 檢查直流充電機運行正常。d) 模塊可帶電插拔更換、軟啟動、軟停止。3.3 直流屏（柜）檢修3.3.1 整體更換3.3.1.1 安全注意事項a) 嚴禁造成直流短路、接地。b) 嚴禁直流母線失壓，造成系統(tǒng)事故。c) 使用絕緣工具，不能造成人身觸電。d) 嚴禁造成極性接錯。3.3.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 對直流臨時屏上的直流斷路器使用要正確，確保安全供電。b) 拆接各直流電纜，應認真核對并做好標

24、記，恢復時正、負極不得接錯。c) 嚴禁直流屏傾斜壓壞運行電纜。d) 拖拽電纜時造成電纜外護層損傷和電纜過分彎曲會造成電纜內(nèi)部損壞，電纜應固定牢固。e) 電纜排列整齊，電纜放好后要懸掛標示牌。f) 允許停電的支路，應停電轉(zhuǎn)接。不允許停電的支路，應帶電搭接。g) 各直流斷路器應及時作好標識。h) 柜內(nèi)母線、引線應采取硅橡膠熱縮或其他防止短路的絕緣防護措施。i) 有兩組跳閘線圈的斷路器，其每一跳閘回路應分別由專用的直流斷路器供電。3.3.2 直流屏指示燈更換3.3.2.1 安全注意事項a) 工作中應使用經(jīng)絕緣包扎的工器具。b) 嚴禁造成直流短路、接地。c) 嚴禁造成極性接錯。3.3.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 更換指示燈前，應先用萬用表測試指示燈兩端的電壓是否正常。b) 更換指示燈不得斷開直流斷路器。拆開的電源線應立即包扎并做好標記。c) 工作中所有拆開的電源接線應拆除一根包扎一根。d) 更換指示燈后，檢查指示燈工作狀態(tài)應。3.4 電纜檢修3.4.1 電纜施工3.4.1.1 安全注意事項a) 電纜防火措施完善。b) 不能帶電拆除電纜。c) 嚴禁造成直流短路、接地。d) 嚴禁造成極性接錯。3.4.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 電纜型號、規(guī)格及敷設應符合設計。