瀝青砼工藝流程匯總

1、瀝青砼施工作業(yè)指導(dǎo)書編號：JZ-GZ-17-2002編制人：鄭志飛批準(zhǔn)人：施榮無錫市市政建設(shè)工程總公司二。二年四月瀝青硅面層施工作業(yè)指導(dǎo)書瀝青硅面層工程是整個道路工程中最關(guān)鍵的一道工序，為確保瀝青硅表面平整、密實、美觀，針對以前施工中新出現(xiàn)的問題，為規(guī)范操作，特制訂如下施工工藝及操作規(guī)程。一、原材料的質(zhì)量要求及監(jiān)控。組成瀝青混合料的材料是瀝青與礦料。1.瀝青材料（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)瀝青材料采用AH-7d重交通道路進(jìn)口石油瀝青，其質(zhì)量要求符合表1的要求，下封層采用乳化瀝青，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50092-96標(biāo)準(zhǔn)表C.0.3的要求。重交通道路石油瀝青質(zhì)量要求（表1）試驗項目AH-70#針入度(25C,

2、100g,5S)(0.1mn)60-80延度(5cm/min,15C)不小于(cm)100軟化點（環(huán)球法）（C）44-54（2）質(zhì)量監(jiān)控瀝青材料到現(xiàn)場后，應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單或商檢局的商檢報告，由收料員會同試驗室人員，從每車瀝青車上按規(guī)范取樣試驗，試驗結(jié)果報材料員、主管副廠長或主任工程師各一份，經(jīng)評定合格后方可入庫。2.礦料（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粗集料應(yīng)潔凈，干燥，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，并且有足夠的硬度和耐磨耗性，并具有良好的顆粒形狀，具粒徑規(guī)格按&、S0、Sil、S4選用當(dāng)材料規(guī)格不符合以上規(guī)格要求，但確認(rèn)與其它材料配合的級配符合各類瀝青面層的礦料使用要求時，也可使用。其質(zhì)量要求見表2粗集

3、料質(zhì)量要求（表2）壓碎值不大于（衿28視密度不小于（t/m）2.5吸水率不大十（%2對瀝青粘附性不小于4級細(xì)長扁平顆粒含量（%15含泥量不大于（衿1細(xì)集料是指料徑小于5mm勺石屑，其規(guī)格按Si6選用，質(zhì)量技術(shù)要求見表3,細(xì)集料應(yīng)與瀝青具有良好的粘結(jié)力，酸性巖石的石屑不宜用于高等級公路瀝青面層細(xì)集粒質(zhì)量要求表（3）指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)視密度不小于（t/m3）2.5含泥量不大于（%）3（2）質(zhì)量監(jiān)控各種礦料到碼頭后，由收料員會同試驗室人員到船上按規(guī)范取樣，試驗結(jié)果報主管副廠長或主任工程師、材料員，經(jīng)評定合格后方可入庫，不合格材料予以退貨處理。礦料入庫后，應(yīng)保持庫區(qū)整潔，無雜物，各種規(guī)格材料防止混放。二、瀝青混

4、合料的拌和工藝與質(zhì)量監(jiān)控1 .瀝青混和料配合比設(shè)計(1)目標(biāo)配合比設(shè)計。根據(jù)工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)范要求的礦料級配，以此礦料級配作為拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度。(2)生產(chǎn)配合比設(shè)計。從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣，進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例，并根據(jù)規(guī)范要求，進(jìn)行試拌，做馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4要求。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)(表4)試驗項目瀝青混合料類型標(biāo)準(zhǔn)擊實次數(shù)瀝青混凝土兩邊各75穩(wěn)定度(KN)I型瀝青混凝土n型瀝青混凝土>7.5>5.0流值(0.1mm)瀝青混凝土2040空隙率

5、(%)I型瀝青混凝土n型瀝青混凝土36410瀝青飽和度(%)I型瀝青混凝土n型瀝青混凝土70856075殘留穩(wěn)定度(%)I型瀝青混凝土n型瀝青混凝土>75>70(3)通過試拌，確定適宜的拌和時間，每盤拌和時間宜為30-50S,其中干拌時間不得小于5S。同時，確定適宜的拌和出廠溫度，瀝青混合料出廠正常溫度應(yīng)控制在140165c,當(dāng)出廠溫度超過正常溫度高限30c時，混合料應(yīng)予廢棄。(4)生產(chǎn)配合比驗證。拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。2 瀝青混合料拌和的一般要求（ 1）根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的

6、瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時，不得使用。（ 2）每天一次抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。（ 3）每天在拌和前，應(yīng)從拌缸中取白料做篩分試驗，檢查其級配是否與設(shè)計配合比基本相符，只有在基本相符的情況下，才開始正式拌料。（ 4）拌和的溢倉料，由于為多種礦料混合組成，應(yīng)另找場地堆放，原則上只用于底層瀝青砼拌和時使用，不得用于面層瀝青砼的拌制。3 拌和生產(chǎn)組織（ 1）拌和機(jī)起動前要拉動信號，使各崗位人員相互聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒時才能合上電閘，待各部分空運轉(zhuǎn)片刻，確認(rèn)工作良好時，才可開始上料，進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（ 2）用裝載機(jī)將不同規(guī)格的礦料投入

7、相應(yīng)的料倉，在運行中設(shè)專人經(jīng)常檢查砂石料倉貯料情況，防止?jié)M倉或貯料串倉。（ 3）經(jīng)常檢查拌和機(jī)的計量和振動篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)計量不準(zhǔn)和橡皮有裂紋時，要及時調(diào)整和更換。（ 4）為確保瀝青混合料拌和質(zhì)量，粗粒式瀝青硅采用35mme35mm15mr15mm6mm（6mm3mm（3mm9個篩網(wǎng)。中粒式采用22mmx22mm15mm<15mm6mme6mm3mm<3mm四個篩網(wǎng)。細(xì)粒式采用15m訴15mm6mm（6mm3mm<3mm三個篩網(wǎng)。在生產(chǎn)過程中，由粗粒式轉(zhuǎn)化為中粒式瀝青砼時，應(yīng)留足一天換篩網(wǎng)的工作時間。4質(zhì)量監(jiān)控拌和機(jī)操作員應(yīng)嚴(yán)格控制礦料、石油瀝青及拌和的溫度，瀝青的加熱溫

8、度控制在150170C,礦料加熱溫度應(yīng)控制在160175（填料不加熱）。第一盤瀝青混合料拌好后，應(yīng)由試驗室負(fù)責(zé)人檢查其外觀情況，油石比和溫度，并及時把情況反映給操作員進(jìn)行微調(diào)，正常后，取樣送試驗室進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗。出廠時，應(yīng)對瀝青混合料逐車用地磅稱重，檢查人員進(jìn)行外觀檢查和溫度測試，合格后由司磅員填寫出廠合格證。否則，應(yīng)由檢查人員及時通知試驗室、拌和班，及時做出調(diào)整。三、瀝青混合料的運輸（1）瀝青混合料用自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁在裝瀝青混和料前噴一層肥皂水，防止瀝青與車廂板粘結(jié)。（2）車廂應(yīng)清掃干凈，杜絕垃圾或泥土留存在車廂底部。（ 3）從拌和機(jī)向運料車上裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析

9、，每卸一斗混合料應(yīng)移動一下汽車位置。（ 4）運料車應(yīng)采取覆蓋布等保溫、防雨、防污染的措施，防止瀝青混合料冷卻。（ 5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī),在卸料過程中靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（ 6） 瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊，已被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。（ 7） 運料車在卸料完畢后，立即向前方駛出施工現(xiàn)場，不得在攤鋪機(jī)前方清料和在新鋪筑的路面上行駛。四、瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控1攤鋪瀝青混合料的一般要求攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)和熨平板寬度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。有條件時，盡可能采用全路幅攤鋪，

10、如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。攤鋪時，應(yīng)嚴(yán)格控制其溫度，其松鋪系數(shù)應(yīng)通過試鋪確定，攤鋪后應(yīng)及時檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修改。施工時，氣溫低于10時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料，當(dāng)需要攤鋪時，應(yīng)適當(dāng)提高瀝青混合料拌和溫度，或攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長度等措施。雨季施工時，應(yīng)注意氣象預(yù)報，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與拌和廠聯(lián)系，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接，運料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。2準(zhǔn)備工作（1）二灰基層檢測在攤鋪瀝青混合料之前，由總公司技術(shù)質(zhì)量處組織瀝青拌和廠，道路施工單位組成驗收小組，嚴(yán)格檢查二灰基層的標(biāo)高，平整度，標(biāo)高按10米一

11、斷面控制，平整度按10米拉沿線測量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（ 2）下封層施工施工前，二灰基層路面應(yīng)清掃干凈，并用彩條布覆蓋路緣石及窨井，防止瀝青污染。應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次噴灑瀝青均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。噴灑后，應(yīng)嚴(yán)禁車輛、行人通過，立即撒布石屑，其用量為23m3/1000m2。后用68T鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍。多余的石屑，在鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)予掃除，應(yīng)確保噴油層面干凈，無浮塵。（ 3）施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容，標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計值與實際標(biāo)高值之差），厚度和本層應(yīng)鋪厚度，綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉?biāo)高。一般原則為，既要保證瀝青路面總厚度（特別是

12、面層厚度），而且要考慮標(biāo)高不超出容許范圍，當(dāng)兩者矛盾時，應(yīng)滿足厚度考慮放樣。（ 4）攤鋪機(jī)工前檢查攤鋪機(jī)在每日施工前，應(yīng)由駕駛員和專門人員對工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門檢查，即檢查刮板輸送器，螺旋攤鋪器的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料；熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料，具加熱裝置是否良好；自動調(diào)平裝置是否良好；各部位有無異常振動等等。上述各項都必須試運轉(zhuǎn)檢查，遇有故障應(yīng)及時消除與調(diào)整，確認(rèn)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均處于良好狀態(tài)后，方允許正式投入施工。3、瀝青砼攤鋪（ 1）攤鋪厚度的確定攤鋪工作開始前要準(zhǔn)備幾塊長方墊木，長與熨平板縱向尺寸相同或稍長，厚度為各層設(shè)計厚度加松鋪系數(shù)。將攤鋪機(jī)置于攤

13、鋪帶起點的平整處后，抬起熨平板，把兩塊墊木分別置于熨平板兩端的下面。如果熨平板加寬，墊木則放在加寬部分的近側(cè)邊處。墊木放好后，讓熨平板以其自重落在墊木上。（ 2）攤鋪機(jī)熨平板加熱每天開工前，應(yīng)對熨平板進(jìn)行加熱，即使夏季熱天也必須如此，使其加熱后的熨平板對鋪層起到熨燙作用，從而使路表面平整無痕。但加熱熨平板時不可過熱，過熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。在連續(xù)攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。（ 3）高程控制高程控制采用10米一斷面打樁，采用鋼絲繩自動找平，經(jīng)施工放樣之后，在攤鋪過程中進(jìn)行跟蹤測量，以確保面層高程，并隨時檢查鋼絲繩與鋪筑瀝青砼面層

14、的高差，防止過高或過低。（ 4）路緣石處理為使瀝青砼面層與路緣石接平，采用在路緣石上拉鋼絲找平，并盡量使鋼絲繩貼緊路緣石。在收水井降低范圍內(nèi)，采用人工精心修整，粗顆粒刮除，并避免瀝青砼面層與收水井接不順，使之一次碾壓成型。（ 5）窨井處理為確保窨井高程與路面接順，和防止攤鋪機(jī)熨平板碰撞窨井蓋，故在攤鋪底層瀝青砼時，暫不安裝窨井蓋，由瀝青廠先安裝一薄鐵板，待其底層施工完畢后，收回薄鐵板，再由路基施工單位安裝井蓋，在井蓋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制其井蓋高程，并根據(jù)路面橫坡做成一定坡度。在攤鋪面層時，井圈周圍按一定松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，做成畚箕狀，采用人工精修，以保證其平整度。必要時采用3米直尺測量，不平處再用

15、人工精修。（ 6）接縫處理縱向接縫兩條攤鋪帶相接處，必須有部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度，搭接的寬度應(yīng)前后一致，為重疊在已鋪層上5cm左右，再由后人工處理。碾壓時，應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的1015cm,然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm.接縫應(yīng)壓實緊密，上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上，面層縱縫應(yīng)順直、美觀。橫向接縫底層的橫向接縫采用斜接縫，面層的橫向接縫采用平接縫，如下圖所示，斜接縫處應(yīng)清掃干凈，并充分壓實和搭接平整。平接縫斜接縫平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密，壓實充分，連接平順，并宜采用如下方法施工：在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后

16、將撒砂的部分用切割機(jī)切割整齊，在第二天攤鋪前取走，并在接縫處用拖把清掃干凈，后在接口處涂上粘層瀝青，再攤鋪瀝青混合料(在接頭有水時不得鋪筑混合料)，并用3米直尺檢查接縫平整度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)予清除。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用光輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，可先用光輪壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。(7)攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩

17、慢、均勻，并不得隨意變換速度或中途停頓，其速度宜為2-6m/min,在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，具攤鋪室內(nèi)的最佳高度為平齊或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度，以保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。4、質(zhì)量監(jiān)控(1)瀝青混合料的外觀檢查由瀝青項目部負(fù)責(zé)人檢查料車到達(dá)工地后的外觀情況，如出現(xiàn)拌和不均、花子或油石比過大，不得用于攤鋪。（2）溫度檢查料車到工地后，由專人負(fù)責(zé)測定溫度，檢查是否符合規(guī)范要求。攤鋪好后，碾壓前由一人負(fù)責(zé)檢測鋪層的溫度，符合要求后，才開始進(jìn)行碾壓。（3）厚度檢測項目工程師應(yīng)經(jīng)常檢查其攤鋪厚度和標(biāo)高的架設(shè)情況，防止因厚度不夠而造成的

18、各種質(zhì)量后果。（4）表觀檢查未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、平整、無撕裂，部粗糙、拉溝等現(xiàn)象。否則，應(yīng)查明原因，及時處理四、瀝青混合料的壓實技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控1、壓實程序壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓時，用614t振動壓路機(jī)壓兩遍，溫度控制在110140，初壓后應(yīng)檢查平整度，路拱，必要時予以修整。如在碾壓時，出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓。復(fù)壓時，用1416t的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行，溫度宜控制在90110之間，碾壓遍數(shù)為46遍。終壓時，用光輪壓路機(jī)碾壓2遍，終壓溫度不低于70，路面應(yīng)無輪跡。2、壓實方式碾壓時，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，壓路機(jī)的壓實速度可參考下表壓路機(jī)碾壓速度（KM/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5232