混凝土道路施工方案_

1、1、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在±0.1%范圍。? 2、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。? 3、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。?4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。? 5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤

2、鋪和整修。?6、在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。?（二）碾壓? 1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。?2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。?采用型號(hào)為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。? 3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬2.79m）、1012T三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。? 4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行

3、，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。? 5、碾壓從外側(cè)開(kāi)始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70

4、，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。? 6、為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。?四、接縫、修邊和清場(chǎng)? 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)保護(hù)端部，橫 縫應(yīng)在前一次行程端部切成 ，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青

5、混合料均應(yīng)從路上清除。? 水泥混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?1、鋼筋制作? 根據(jù)混凝土板的型號(hào)，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。?2、鋼筋綁扎? 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。? 3、隱蔽工程驗(yàn)收? 現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯(cuò)誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。?4、模板施工?

6、 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。?5、澆搗? 施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。? 澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：? 5.1?振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；? 5.2?振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振

7、搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；? 5.3?使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；? 5.4?模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；?5.5?混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；? 5.6?澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；? 5.7?模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。?6、砼路面的抹面? 吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器 抹光，將凸出石子或不光之處抹平。

8、最后用靠 尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。?7、壓槽? 抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。?8、養(yǎng)護(hù)? 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。?9、砼路面的切縫? 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。?10、灌縫? 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥

9、。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工? 二施工方案?施工步驟：? （1）澆筑細(xì)石混凝土找平層。?A混凝土地臺(tái)施工準(zhǔn)備?a.?清理地面。? b.?設(shè)置模板模板應(yīng)平整、堅(jiān)固。按地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板? ?（以鋼模板為宜），并敷模板油，同時(shí)，柱子周圍設(shè)置菱形?模板，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處使用鍥形塊調(diào)?整。? c.?根據(jù)地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高，按約2米見(jiàn)方間距，用細(xì)石混凝土制作地?臺(tái)高點(diǎn)，以此來(lái)增強(qiáng)地面平整度控制效果。?B.?混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場(chǎng)地實(shí)施分倉(cāng)按序作業(yè)。? a.?一樓地面的混凝土澆筑：使用seas系列表面硬化劑的混凝土?地臺(tái)，盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，

10、在混凝土澆筑的地?方，如不敷設(shè)防水薄膜則應(yīng)撒水使地基處于浸潤(rùn)狀態(tài)。?B.?二樓地面的混凝土澆筑：? ?混凝土強(qiáng)度不能低于C25，要求盡可能小的水灰比；現(xiàn)場(chǎng)攪?拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在?12-14cm，若天氣氣溫較高，使用緩凝劑；細(xì)石混凝土，最大?碎石直徑不超過(guò)10mm。? 振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)?；炷琳駬v?后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。?地臺(tái)水平：使用較重的鋼制長(zhǎng)輥（鋼輥應(yīng)寬于模板寬度0.5m?以上）多次反復(fù)滾壓地臺(tái)，作出地臺(tái)水平。滾壓地臺(tái)時(shí)，除?盡鋼模上的異物，在無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位，采用樣板刮? ?作出地臺(tái)水平

11、，地臺(tái)的水平標(biāo)高用水平儀檢測(cè)確認(rèn)。去除泌水：地臺(tái)水平完成后，若有泌水使用橡膠管至少二次去除?多余泌水。? C.?為保證質(zhì)量，混凝土的澆筑量應(yīng)嚴(yán)格控制，并在施工開(kāi)始第?一天時(shí)混凝土澆筑量控制在較小面積，以便雙方配合。? （2）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；? （3）將設(shè)計(jì)用量 的硬化劑地面材料60%（約3kg/m2）均勻撒布在?初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)；? （4）待硬化劑吸收一定水分變暗后，進(jìn)行機(jī)械圓盤和機(jī)械鏝抹作?業(yè)，然后用長(zhǎng)度大于模板寬度的鋁型材進(jìn)行刮平，同時(shí)用?水平儀檢測(cè)平整度；? （5）緊接第一次抹平后，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)40%(2kg/m2?材料。為保證材料撒播的

12、均勻，施工人員應(yīng)注意縱橫交錯(cuò)?撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）；?（6）待撒播均勻后，再進(jìn)行一遍與第一次相同的抹平工作，然?后再用專用平整度檢測(cè)儀器進(jìn)行地坪平整度確認(rèn)；?（7）使用機(jī)械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業(yè)。? （8）混凝土地臺(tái)完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨?材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在地臺(tái)完成24小時(shí)內(nèi)用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)?護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式：浸水式或養(yǎng)護(hù)劑；如采用浸水?式養(yǎng)護(hù)，應(yīng)先把樓梯口等出入口地臺(tái)用摻有專用防漏劑的?水泥沙漿進(jìn)行圍攏，然后加約1。5CM深度的水進(jìn)行浸水養(yǎng)?護(hù)。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐機(jī)處理.? 9、養(yǎng)護(hù)?8、收光?1、基面混凝土? 2、邊角加

13、固? 3、計(jì)劃覆蓋率? 4、第一階段施工?5、抹平? 6、第二階段施工?7、抹光? 5、水泥混凝土路面施工?5.1鋼筋制作? 根據(jù)混凝土板的型號(hào)，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確，每種不同型號(hào)的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。?5.2鋼筋綁扎? 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對(duì)有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。? 5.3隱蔽工程驗(yàn)收? 現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員對(duì)綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填好驗(yàn)收單，改正錯(cuò)誤，達(dá)到符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后

14、，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。?5.4模板施工? 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。?5.5澆搗? 施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。? 澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn) 生。 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：? 1）?振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；? 2）?振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹

15、底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；? 3）?使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；? 4）?模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；?5）?混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；? 6）?澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；? 7）?模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。?5.6砼路面的抹面? 吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。?5.7壓槽? 抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板