華中數(shù)控車床循環(huán)指令

1、華中數(shù)控分享到簡單循環(huán) G74、G75 和 G80G82 是同組的模態(tài)指令。其中定義的 I 、K、R、E、 C、A、P、F、J、Q 地址，在各個指令中是模態(tài)值，改變指令后需重新定 義。 有五類簡單循環(huán)，分別是 G80：內(nèi)（外）徑切削循環(huán)； G81：端面切削循環(huán)； G82：螺紋切削循環(huán)。 G74：端面深孔鉆加工循環(huán) G75：外徑切槽循環(huán) 切 削循環(huán)通常是用一個含 G ?代碼的程序段完成用 多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。 聲 明： U，W表示 程序段中X、Z字符的相對 值；X，Z表 示坐標值；R ?表示快速移動；F ?表示以指定速度F移動。 (1) ?內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G8

2、0 圓柱面內(nèi) （外）徑切削循環(huán) 格式： G80 X(U)_Z(W)_F_； 說明： X、Z：絕對值編程時，為切削終點 C 在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向 距離，圖形中用 U、W 表示，其符號由軌跡 1 和 2 的方 向確定。 該指令執(zhí)行如圖所示 ABCDA 的軌跡動作。  圖 圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán) 圓錐面內(nèi)（外 ）徑切削循環(huán) 格式： G80 X(U)_Z(W)_ I_F_； 說明： X、Z：絕對值編程時，為切削終點 C 在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為切削終點 ?C 相對于循環(huán)起點 ?A 的有向 距離，圖形中用 U、W 表

3、示。 I：為切削起點 B 與切削終點 C 的半徑差。其符號為差的符號(無 論是絕對值編程還是增量值編程)。  (2) 端面切削循環(huán) G81 端平面切 削循環(huán) 格式： G81 X(U)_Z(W)_F_；  圖 端平面切削循環(huán) X、Z：絕對值編程時，為切削終點 C 在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向 距離，圖形中用 U、W 表示，其符號由軌跡 1 和 2 的方 向確定。 該指令執(zhí)行如圖所示 ABCDA 的軌跡動作。 圓錐端面 切削循環(huán) 格式： G81 X(U)_Z(W)_ K_F_； 說明： X、Z：絕對值編程時，為切削終

4、點 C 在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為切削終點 ?C 相對于循環(huán)起點 ?A 的有向 距離，圖形中用 U、W 表示。 K：為切削起點 B 相對于切削終點 C 的 Z 向有向距離。 該指令執(zhí)行如圖所示 ABCDA 的軌跡動作。  (3) 螺紋切削循環(huán) G82 直螺紋切 削循環(huán) 格式： G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_； 說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點 C 在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為螺紋終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向距離，圖形中 用 U、W 表示，其符號由軌跡 1 和 2 的方向確定； R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R

5、 為 Z 向回退量；E 為 X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺紋頭數(shù)，為 0 或 1 時切削單頭螺紋； P：單頭螺紋切削 時，為主軸基準脈 沖處距離切削起始點 的主軸轉(zhuǎn)角 (缺省 值為 0)；多頭螺紋切削時， 為相鄰螺紋頭的切削起始 點之間對應(yīng)的 主軸轉(zhuǎn)角。 F：螺紋導程； J：英制螺紋導程。 G82 指令在 HNC-21 系列的 7.11 版以及 HNC-18 系列系統(tǒng)的 4.03 版以 后的車床系統(tǒng)都將加入 Q 參數(shù)。 格式：G82X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F/J_Q_ 說明： 1) Q:為螺紋切削退尾時的加減速常數(shù)，當該值為 0 時加速度最大，該 數(shù)值越

6、大加減速時間越長，退尾時的拖尾痕跡將越長。Q 必須大于 等于“0”。 2) 不寫 Q 值時，系統(tǒng)將以各進給軸設(shè)定的加減速常數(shù)來退尾。 3) 若需要用回退功能，R、E 必須同時指定。 4) 短軸退尾量與長軸退尾量的比值不能大于“20”。 5) Q值為模態(tài)值。 注意：螺紋切削 循環(huán)同G32螺紋 切削一樣，在進給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完 成全部動作之后才停止運動。 錐螺紋切 削循環(huán) 格式： G82 X(U)_Z(W)_ I_R_E_C_P_F（J）_； 說明：（見圖 3.3.37） X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點 C 在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為螺紋終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向

7、距離，圖形中用 U、W 表示。 I：為螺紋起點 B 與螺紋終點 C 的半徑差。其符號為差的符號(無 論是絕對值編程還是增量值編程)； R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為 Z 向回退量；E 為 X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺紋頭數(shù)，為 0 或 1 時切削單頭螺紋； P：單頭螺紋切削 時，為主軸基準脈 沖處距離切削起始 點的主軸 轉(zhuǎn)角(缺省值為 ?0)；多頭 螺紋切削時，為相鄰 螺紋頭的切 削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 F：螺紋導程; J：英制螺紋導程。 G82 指令在 HNC-21 系列的 7.11 版以及 HNC-18 系列系統(tǒng)的 4.03 版以

8、后的車床系統(tǒng)都將加入 Q 參數(shù)。 格式：G82X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F/J_Q_ 說明： 1) Q:為螺紋切削退尾時的加減速常數(shù)，當該值為 0 時加速度最大，該 數(shù)值越大加減速時間越長，退尾時的拖尾痕跡將越長。Q 必須大于 等于“0”。 2) 不寫 Q 值時，系統(tǒng)將以各進給軸設(shè)定的加減速常數(shù)來退尾。 3) 若需要用回退功能，R、E 必須同時指定。 4) 短軸退尾量與長軸退尾量的比值不能大于“20”。 5) Q值為模態(tài)值。 (4) 端面深孔鉆加工循環(huán) G74格式： G74 Z(W)_ R(e)_Q(K)_F_； 說明： Z：絕對值編程時，為孔底終點在工件坐標系下的坐標； 增 量

9、值編程時 ，為孔底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖 形中用 W 表示。 e：轉(zhuǎn)孔每進一刀的退刀量，只能為正值； K：每次進刀的深度，只能為正值； F：進給速度; 說明： G74 指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改動為可以實 現(xiàn)三種鉆孔方式，每種方式的編程說明如下： 1、逐次進給到孔底，其動作順序如圖 1.1 所示： Z：絕對值編程時，為孔底終點在工件坐標系下的坐標； 增 量值編程時 ，為孔底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖 形中用 W 表示。 e：鉆孔每進一刀的退刀量，只能為正值； K：每次進刀的深度，只能為正值； F：進給速度; 2、直接鉆

10、孔到孔底，然后回退，其動作順序如圖 1.2 所示：A->B->A Z：絕對值編程時，為孔底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為孔底終點相對于循環(huán)起點的有向距離，圖形中 用 W 表示。 e：為 0 或不填。 K：每次進刀的深度，只能為正值； F：進給速度; (5) 外徑切槽循環(huán) G75格式：G75 X(U)_R(e)_Q(K)_F_； 說明： X：絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增 量值編程時 ，為槽底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖 形中用 U 表示。 e：切槽每進一刀的退刀量，只能為正值； K：每次進刀的深度，只能為正值； F：進給速度; 說明： G

11、75 指令在 HNC-21 7.11 版以后及 HNC-18 4.03 版以后改動為可以實現(xiàn)三種切 槽方式，每種方式的編程說明如下： 1 、 逐 次 進 給 到 槽 底 方 式 ， 其 動 作 順 序 如 圖 ?1.4? 所 示 ： A->B->C->D->E->F->G->H->I->J->A->K->. X：絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增 量值編程時 ，為槽底終點 相對于循環(huán) 起點的有向距 離，圖 形中用 U 表示。 Z：絕對值編程時，為槽寬的終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽的寬度（沒

12、有考慮刀具寬度），圖形中用 W 表示。 e：切槽每進一刀的退刀量，只能為正值； K：每次進刀的深度，只能為正值； i：軸向進刀次數(shù) F：進給速度; ?2 、 直 接 切 到 槽 底 ， 然 后 回 退 ， 其 動 作 順 序 如 圖 A->B->A->C->D->C-> X：絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對于循環(huán)起點的有向距離，用U 表示。 Z：絕對值編程時，為槽寬的終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽的寬度（沒有考慮刀具寬度），圖形中用 W 表示。 e：為 0 或不填； K：每次進刀的深度，只能為正值； i：軸向進刀次數(shù); F：進給速度； 3 、 有 一 定 槽 寬 的 切 槽 ， 其 動 作 ?順 序 如 圖 A->B->C-&g