雙齒輥破碎機使用說明

1、一、 序言首先，對于采用鞏義市華盛銘重工機械2PGC型雙齒輥破碎機表示深深的謝意。為了正確地安裝及使用本設備，運行前需要仔細閱讀本說明書。本機主要用于煤、煤矸石、爐渣、石灰石、焦碳，及抗壓強度不超過150Mpa礦石的破碎。2、 機器的破碎原理齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，形成了高生產率的機理。本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯動機構等組成。3、 外形結構圖4、 外形結構圖以實物機器為準。5、 四、雙齒輥破碎機配套設備的一般要求（1）電動機的要求。電動機的功率及轉速要滿足被其驅動的破碎機的要求。電動機的電壓等級、絕緣等級、防護等級一般要求按

2、照電機的工作環(huán)境要求確定，電動機必須能夠在電控系統的控制下實現定期正轉及反轉運行。若控制系統要求檢測電機軸承及繞組的溫升，電機在制造時必須帶有溫度傳感器的接口。（2）電控系統的要求電控系統必須有對電機的常規(guī)保護功能，并能順利的實現電動機正轉、反轉的切換，實現就在控制和遠距離程序控制。為了實現對電機軸承、繞組溫升的控制及對破碎機軸承的溫升、振動的控制，電控系統必須設有相應的接口。（3）對布料器的要求。為了充分發(fā)揮破碎機破碎能力，提高破碎機的使用壽命，減少維護量，得到較好的破碎粒度，一般而論在破碎機的入料口上方設有布料器。五、機器的安裝1、 雙齒輥破碎機主體、傳動部分按設備基礎安裝圖要求安裝。（1

3、）破碎機主體的吊裝須吊裝機體上對稱2個吊裝環(huán)。（2）首先確認破碎機地腳位置與基礎預埋鐵位置相符。（3）把破碎機主體安放在基礎上，調整破碎機軸線水平及兩軸承座基面水平，并符合設計標高及位置后，焊實。（4）把傳動部分放在基礎上，然后主要工作為：連接傳動軸和聯軸器。傳動軸，聯軸器軸線必須和主機軸線重合。符合安裝要求。焊實。（5）再次檢查所有焊接點是否緊固，確認無誤后，重新檢查傳動軸、聯軸器軸線與主機軸線是否重合。2、主要注意事項（1）雙齒輥破碎機輥輪軸線必須水平。（2）雙齒輥破碎機兩軸承座基面必須水平。（3）雙齒輥破碎機必須牢固地安裝于基礎上，如加調整墊需墊在破碎機地腳螺栓兩側，并墊穩(wěn)、墊牢，并點焊

4、在基礎上。（4）雙齒輥破碎機底平面應密封嚴實。（6）雙齒輥破碎機所有調整墊用戶自備。（7）入料應連續(xù)均勻，入料口上方應裝有布料器。六、機器運轉前的準備（1）主機上的四個軸承盒要確認已經加注滿黃油減速機加滿油才能開機（新機未加油）。（2）檢查機器周圍看是否有雜物。如果有應完全移開。（3）起動主機。（4）潤滑加油部分加油量軸承座加滿鋰基脂減速機（選配）加滿工業(yè)齒輪油注：1、軸承潤滑油一般夏季用介質比較稠的鋰基脂，冬季反之。 2.新投入運行的減速機，需注入工業(yè)齒輪油，在運轉200300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油須及時更換。 減速機的使用注意事項

5、 一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新油減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。七、機器的運轉1、在各方面準備就緒后，就可以無負荷試運轉。2、無負荷運轉注意事項（1）觀察軸承有無異常振動和異常聲音，連續(xù)運轉2小時。（2）證實運轉部分和不動部分沒有接觸。（3）軸承溫度界80（氣溫+軸承上升溫度）。其中軸承上升溫度界限為35。（4）證實電流值的確無變化。（5）首次試運行后，必須重新更換潤滑油。3、負荷運轉（1）首先無負荷起動破碎機。（2）待設備運行平穩(wěn)、達到工作狀

6、態(tài)后，必須連續(xù)均勻供料，供料必須由小到大逐漸達到額定出力要求。（3）物料破碎完畢，無負荷狀態(tài)下停機。4、負荷運轉注意事項（1）在無負荷運轉中，無異常出現時，就可以供給物料。最初不量供給，然后逐漸增加。（2）在物料處理條件穩(wěn)定前這段時間，要適時檢查電流、異常振動的有無，以及軸承溫度。（3）為了提高處理效率，要盡量均衡供給物料，使物料連續(xù)均勻的分布在轉子的有效工作長度上，以達到均衡磨損。（4）破碎物料中，不準帶入超過10mm直徑以上的金屬塊。（5）若出料粒度過細時可適當增加間隙。（6）啟動、停止設備時，設備內必須無物料。5、停機當無負荷運轉子旋轉和負荷運轉時，都出現異常振動，發(fā)出異常聲時，就要停機

7、，當機器停穩(wěn)后，進行檢查。八、機器的保養(yǎng)、檢修1、檢修為了使機器經常處于正常狀態(tài)，為了提高機器和零部件的使用壽命，要經常、認真地進行檢修（由于處理條件，尤其是在實際上出現很大差異的情況，參照“檢修一覽表”）檢修一覽表 項目部位檢修項目方法周期機體各固定螺栓的松動、脫落打音、目視每月破碎輥破碎齒磨損，裂紋，破損目視每周軸承是否漏油目視每月檢查轉動情況聽音每月振動及溫度接觸每月固定螺栓和定位銷的松動打音每月減速機（選配）是否漏油，是否缺油目視每月傳動軸詳見傳動軸使用說明常見故障的原因及處理方法作詳細分析。（1）振動出現這種故障的可能原因有四種：破碎機與電動機安裝不同軸；進料塊度過大或進料不均勻；軸

8、承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應的處理方法分別為：校正和調整破碎機與電動機的安裝位置，使之達到安裝的技術要求；控制進料塊度，保證均勻進料； 仔細檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細檢查，及時擰緊齒帽與齒座。（2）產量降低破碎機產量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復或跟換齒帽；對于后者，需要更換齒板、調節(jié)間隙。（3）破碎機內出現不正常的響聲若是因為非破碎物進入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因為內部零件松動，則需仔細檢查，并及時擰緊；若是因為內部零件斷裂，則需要更換斷裂件。（4）軸承溫度過高出現這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。九、輥輪或者齒板的拆卸、組裝1、拆掉兩側滑道板上的所有螺栓，然后拿下滑道板，用行車或者吊車整體吊下兩套轉子。3、拆掉螺栓。從沒有皮帶輪的一端直接退出輥皮。（如果是齒板，只有一塊一塊拿下來。4、更換完畢，必須上緊螺栓。（齒板機必須把防退墊重新安裝上去）十、備件雙級破碎級主要備件有輥皮、軸承、傳動尼龍棒詳見下表：名稱安裝部分數量（套）備注輥皮轉子2按套收費軸承軸承座8按數量收費尼龍棒（選配）聯