




版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、藝表01產(chǎn)品編號(hào)橢圓封頭制造卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表01產(chǎn)品編號(hào)橢圓封頭制造卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開(kāi)尺寸及排板要求劃線(xiàn),庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊;將封頭起弧段焊縫余高修磨平,但不得低于母材。4
2、外協(xié)供應(yīng)科庫(kù)管員在封頭坯料上作原材料鋼印標(biāo)記;工藝員填寫(xiě)封頭外協(xié)委托單;供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整;檢查封頭原材料標(biāo)記。檢查封頭幾何尺寸和表面形狀: 內(nèi)表面形狀偏差:外凸1.25%Di即 mm,內(nèi)凹0.625%Di 即 mm;總深度公差為(-0.20.6)%Di即 mm;最小厚度不得小于 mm;直邊傾斜度向外1.5mm,向內(nèi)1.0mm;直邊高度公差為(-510)%h即 mm;直徑公差為 mm;外周長(zhǎng)公差為 mm;直邊部分不得有縱向皺折;封頭表面光滑無(wú)突變。作封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。測(cè)厚儀6檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)封頭拼接焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)
3、,按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線(xiàn)機(jī)7坡口鉚焊/金工按零件圖要求加工封頭端面坡口。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表02產(chǎn)品編號(hào)筒體制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按實(shí)測(cè)封頭外圓周長(zhǎng)計(jì)算展開(kāi)尺寸,按排板要求劃線(xiàn),庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料;同時(shí)下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為: 。氧炔3卷
4、筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板,筒體A類(lèi)焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm,棱角度E mm。筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固試板、引熄弧板,定位焊長(zhǎng)度2050mm,間距150200mm。卷板機(jī)4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口,坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物,然后按焊接工藝施焊;清除熔渣及焊接飛濺,補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨;打焊工鋼??;填寫(xiě)施焊記錄;檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。5校圓鉚焊筒體校圓,要求最大最小直徑差e mm,棱角度E mm。卷板機(jī)6檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)縱焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè),按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線(xiàn)機(jī)7理化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),拉伸 件,彎曲 件,沖擊 件。試驗(yàn)機(jī)8組對(duì)鉚焊按筒體布板圖要求組對(duì)各
5、筒節(jié),定位焊要求同4;筒體B類(lèi)環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm,棱角度E mm;筒體直線(xiàn)度H/1000即 mm。9 焊接鉚焊要求同4條。10檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)B類(lèi)環(huán)焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè),按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線(xiàn)機(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產(chǎn)品編號(hào)補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線(xiàn),庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員
6、檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料。氧炔3煨形鉚焊按要求滾卷鋼板,圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。卷板機(jī)4鉆孔攻絲金工在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線(xiàn),鉆底孔8.4mm,絲錐攻絲M107H。鉆床5 組焊鉚焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點(diǎn)固,按要求施焊。6試驗(yàn)生產(chǎn)科補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體焊接后,以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查??諌簷C(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產(chǎn)品編號(hào)補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)件號(hào)DD1材料數(shù)量編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表05產(chǎn)品編號(hào)法蘭制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求
7、設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面無(wú)可見(jiàn)缺陷;經(jīng)超聲波檢測(cè)無(wú)分層缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線(xiàn),內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量;分瓣拼焊時(shí)按分 瓣劃線(xiàn)。庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料。氧炔3組對(duì)鉚焊按焊接工藝加工坡口,清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物;拼接焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm,棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊;清除熔渣及焊接飛濺,補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨;打焊工鋼印;填寫(xiě)施焊記錄;檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。6檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)拼接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè),
8、按 JB4730 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面,要求平面度 ±3.0 mm,棱角度E mm。9車(chē)金工按零件圖車(chē)成,要求密封面粗造度 ,厚度 mm;作材料標(biāo)記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑 mm劃線(xiàn),鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm, 相鄰二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 ±0.5 mm,任意二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表06產(chǎn)品編號(hào) 蓋制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)
9、據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線(xiàn),內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量;庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料。 氧炔3車(chē)金工車(chē)外圓到 mm;作材料標(biāo)記移植;按凸緣直徑 mm車(chē)密封面;要求密封面粗造度 ,厚度 mm。4鉆孔金工按中心圓直徑 mm劃線(xiàn),鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm, 相鄰二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 ±0.5 mm,任意二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年
10、 月 日藝表07產(chǎn)品編號(hào)管板制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面無(wú)可見(jiàn)缺陷;經(jīng)超聲波檢測(cè)無(wú)分層缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線(xiàn),內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量;庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料。 氧炔3車(chē)金工車(chē)外圓到 mm;作材料標(biāo)記移植;按圖車(chē)管板兩端面,密封面粗造度 。4劃線(xiàn)金工按圖劃 mm孔;按圖劃 mm螺栓孔;按圖劃 M mm螺孔;按圖劃隔板槽加工線(xiàn)。5銑金工按零件圖要
11、求加工隔板槽寛 mm,深 mm,槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔 mm;鉆 mm螺栓孔;按圖加工 M mm螺孔。要求:96%以上的管橋?qū)挾?mm,管橋最小寬度 mm;螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0 mm,相鄰二孔弦長(zhǎng)允差 ±0.5 mm,任意二孔弦長(zhǎng)允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表08產(chǎn)品編號(hào)換熱管制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼管,要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷;核
12、對(duì)材料規(guī)格和尺寸,實(shí)測(cè)鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為 L= 。如有拼接時(shí),對(duì)接管長(zhǎng)不得少于300mm;U形管彎管段不得有拼接焊縫;彎管及盤(pán)管留工藝余量。砂輪切割機(jī)3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口,坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物;拼接焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm;然后按焊接工藝施焊;清除熔渣及焊接飛濺;填寫(xiě)施焊記錄;檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測(cè)探傷室對(duì)焊接換熱管按 %抽查比例作檢測(cè),按探傷工藝作 %射線(xiàn)檢測(cè),按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線(xiàn)機(jī)5彎管鉚焊要求冷彎,彎曲段鋼管不圓度 mm。彎管機(jī)6檢查鉚焊用 mm鋼球做通球試驗(yàn)。7試壓生產(chǎn)科對(duì)拼焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為 MPa。試壓泵編制
13、 年 月 日 審核 年 月 日藝表03產(chǎn)品編號(hào)試板制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書(shū)、檢驗(yàn)合格的 mm, 鋼板,要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷;核對(duì)材料標(biāo)記,實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線(xiàn),庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后,按線(xiàn)下料。氧炔3組對(duì)鉚焊在筒體縱縫延長(zhǎng)部位組對(duì)焊接試板,錯(cuò)邊量b mm,棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口,坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物;然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊;清除熔渣及焊接飛濺
14、;填寫(xiě)施焊記錄;檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè),按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線(xiàn)機(jī)5劃線(xiàn)鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線(xiàn),面彎 個(gè),背彎 個(gè),側(cè)彎 個(gè),拉伸 個(gè),沖擊 個(gè)。6下樣鉚焊按線(xiàn)下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進(jìn)行機(jī)械加工。8試驗(yàn)理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)9報(bào)告理化室整理試驗(yàn)記錄,出具焊接試板報(bào)告。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào) 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日件 號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù) 量材 料備 注設(shè)備名稱(chēng)產(chǎn)品編號(hào)
15、編制審核日期產(chǎn)品編號(hào)筒體加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn),須有材質(zhì)證明書(shū),材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確,否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b. 材料外觀應(yīng)光滑,無(wú)銹蝕麻坑,無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見(jiàn)缺陷。c. 筒體外直徑偏差為:±1%D,且不大于0.75mm。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料,預(yù)留58mm機(jī)加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光,無(wú)雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機(jī)4車(chē)金工按筒體零部件圖加工兩端坡口,總長(zhǎng)允
16、差±0.5mm。C630 注意:筒體加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)法蘭加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn),須有材質(zhì)證明書(shū);材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確,否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b. 材料外觀應(yīng)光滑,無(wú)銹蝕麻坑,無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見(jiàn)缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料,內(nèi)外徑分別預(yù)留68mm機(jī)加工余量。氧炔3粗車(chē)金工粗車(chē)組焊裝配止口到尺寸,內(nèi)外徑各留46mm精加
17、工量;法蘭兩端面光平,厚度不小于36mm,表面粗造度為Ra 25。C6304清理鉚焊清理零件油污,表面不允許有裂紋、分層、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。注意:加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)吊環(huán)加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn),須有材質(zhì)證明書(shū),材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑,無(wú)銹蝕麻坑,無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見(jiàn)缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料,周邊留35mm刨
18、削余量,清除熔渣。氧炔3刨金工劃線(xiàn),刨削周邊成型,并用銼刀修整加工面到要求的粗造度。4車(chē)金工車(chē)兩端面到厚度尺寸,保證粗造度要求;車(chē)30mm孔,倒角。注意: 每批吊環(huán)的加工尺寸應(yīng)一致。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)側(cè)法蘭座加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn),須有材質(zhì)證明書(shū),材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑,無(wú)銹蝕麻坑,無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見(jiàn)缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料,周邊留68mm
19、機(jī)加工余量,清除熔渣。氧炔3車(chē)金工加工各尺寸到圖紙要求,保證要求的表面粗造度。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔,攻絲8-M10,并達(dá)到要求的精度。鉆模5刨金工劃線(xiàn),刨下弧面R175,弧面中心線(xiàn)與上面的螺栓孔中心線(xiàn)嚴(yán)格對(duì)中。注意:加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)封頭加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn),封頭須有材質(zhì)證明書(shū),封頭加工檢驗(yàn)合格證,材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 封頭外觀應(yīng)光
20、滑,無(wú)裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質(zhì)量的可見(jiàn)缺陷。c. 封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求,兩端須有15mm機(jī)加工余量。2車(chē)金工車(chē)兩端到總高度169mm,直邊高度必須保證不小于25mm。C630注:加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)總體組裝加工檢驗(yàn)卡 共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1組對(duì)鉚焊將檢驗(yàn)合格的筒體組對(duì),點(diǎn)焊固定,環(huán)縫錯(cuò)邊量b0.5mm;2組對(duì)鉚焊下法蘭與筒體在平臺(tái)上組對(duì),點(diǎn)焊固定,錯(cuò)邊量b0.5mm;下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直,垂直度0.8mm3焊接鉚焊用J4223.2 焊條手工焊打底,內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后,上自動(dòng)焊焊接外部焊縫;焊縫外觀應(yīng)美觀,不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫寬度偏差為±1.5mm,焊縫余高3mm。4檢驗(yàn)探傷室焊縫進(jìn)行100% 著色檢測(cè),按JB473094標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。5組焊鉚焊設(shè)備上專(zhuān)用工裝組焊上法蘭,長(zhǎng)度方向留5mm的收縮余量,手工施焊,焊縫要求同上第3
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 理賠業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)效果評(píng)估監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)歸納
- 牦牛疫病防控的現(xiàn)代化手段
- 社區(qū)參與在民俗體驗(yàn)開(kāi)發(fā)中的作用
- 2025《建筑材料供應(yīng)合同》
- 策劃母親節(jié):營(yíng)銷(xiāo)新視角
- 高效辦公秘籍
- 護(hù)理疾病查房模板
- 英語(yǔ)●天津卷丨2023年3月普通高等學(xué)校招生全國(guó)統(tǒng)一考試英語(yǔ)試卷及答案
- 2025年車(chē)庫(kù)坡道用漆項(xiàng)目提案報(bào)告模板
- 考驗(yàn)政治試題及答案解析
- 給飯店供貨協(xié)議書(shū)
- 慢性疼痛管理的多學(xué)科綜合療法研究
- 修理廠清潔合同協(xié)議書(shū)
- 2025年河北省啟光二模語(yǔ)文
- 2025-2030沉香木行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及前景趨勢(shì)與投資研究報(bào)告
- 安徽省黃山市區(qū)縣2025屆七年級(jí)生物第二學(xué)期期末聯(lián)考試題含解析
- 2025國(guó)開(kāi)電大《管理英語(yǔ)1》綜合測(cè)試形考任務(wù)答案
- 會(huì)計(jì)領(lǐng)軍筆試題目及答案
- 靜脈治療考試試題及答案
- 2025年四川省成都市青羊區(qū)中考二診化學(xué)試題(原卷版+解析版)
- 2024初級(jí)注冊(cè)安全工程師筆試模擬題帶答案
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論