厭氧罐東營(yíng)施工組織設(shè)計(jì)(厭氧罐機(jī)加工施工組織)

1、施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：東營(yíng)佛思特生物工程有限公司CEAB反應(yīng)器制作安裝工程 致： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了東營(yíng)佛思特生物工程有限公司兩臺(tái)CEAB反應(yīng)器制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工方案承包單位 (章)： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計(jì)(方案)審批表工程名稱東營(yíng)佛思特生物工程有限公司CEAB反應(yīng)器制作安裝工程工程地點(diǎn)東營(yíng)佛思特生物工程有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位東營(yíng)佛思特生物工程有限

2、公司設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位東營(yíng)市正大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位山東省顯通安裝有限公司編審情況批 準(zhǔn)審 核編 寫監(jiān)理單位審批意見(jiàn)建設(shè)單位審批意見(jiàn)東營(yíng)佛思特生物工程有限公司CEAB反應(yīng)器制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 山東省顯通安裝有限公司2016年9月22日目 錄第一章：工程概況1第一節(jié)、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1第二節(jié)、編制依據(jù)1第三節(jié)、項(xiàng)目施工組織體系2第二章：施工工藝3第一節(jié)、總體施工部署31.1 總體思路.31.2 CEAB反應(yīng)器施工工序3第二節(jié)、CEAB反應(yīng)器施工工藝32.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)32.2 測(cè)量放線.32.3 預(yù)制.42.4 組裝.72.5焊接.102.6防腐132.7保溫132.8試驗(yàn)14第三章：技術(shù)質(zhì)

3、量策劃16第一節(jié)、技術(shù)措施16第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工管理. 16第三節(jié)、施工過(guò)程質(zhì)量控制. 16第四章：安全管理17第一節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理17第二節(jié)、施工動(dòng)火技術(shù)措施17第三節(jié)、施工用電安全措施18第四節(jié)、其它技術(shù)措施18第五節(jié)、罐內(nèi)作業(yè)技術(shù)措施18第五章：資源計(jì)劃29第六章：標(biāo)準(zhǔn)化施工30第一章：工程概況一、工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目為東營(yíng)佛思特生物工程有限公司兩臺(tái)CEAB反應(yīng)器制作安裝工程。本工程為兩臺(tái)相同的CEAB反應(yīng)器。直徑17米，高度17米。罐底為碳鋼結(jié)構(gòu)（Q235-B,板厚t=8/10）；罐殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)（Q235-B,板厚t=6/8/10/12），罐內(nèi)件為：出水槽（304不銹鋼）、三相分離

4、器（304不銹鋼）、上部收水管（PVC材質(zhì)）、布水管（304不銹鋼）。罐體噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。儲(chǔ)罐試水完畢后焊縫處應(yīng)進(jìn)行清理，內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。外表面清理焊縫后再刷一道環(huán)氧富鋅底漆。罐體保溫采用巖棉50mm,外層用0.5mm彩鋼瓦保護(hù)層。二、編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB50128-2014鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001工程施工圖紙； 上述規(guī)范未能覆蓋的項(xiàng)目，其試驗(yàn)或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由監(jiān)理和施工單位協(xié)商確定，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主方認(rèn)可后執(zhí)行。2三、項(xiàng)目施工組織體系鉚管班2個(gè)共10人焊工班2個(gè)共12人安全員： 徐

5、宗民后勤：石振林質(zhì)量員：梁平儒資料員：李強(qiáng)材料員：褚豐金項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李寶華 電話:工負(fù)責(zé)人： 宿廣友技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 王合順第二章：施工工藝第一節(jié)、總體施工部署1.1 總體思路第一步：罐基礎(chǔ)測(cè)量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在基礎(chǔ)安裝面測(cè)量劃線，對(duì)罐底尺寸進(jìn)行定位；第二步：筒壁卷制，筒體現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；第三步：罐內(nèi)件制作安裝（大部分在加工廠加工成半成品）；第四步：設(shè)備充水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后內(nèi)外壁防腐； 第五步：罐體保溫；1.2 CEAB反應(yīng)器施工工序測(cè)量放樣 筒壁卷制 內(nèi)件加工 筒節(jié)組對(duì) 罐底組裝 罐體組裝（倒裝） 罐體組裝 內(nèi)件安裝 整體防腐 保溫第二節(jié)、CEAB反應(yīng)器施工工

6、藝2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.1.1所選用的材料和附件應(yīng)具有材質(zhì)證明和出廠合格證并符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。2.1.2 根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。2.1.3焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的要求.2.1.4鋼板尺寸檢查：長(zhǎng)度和寬度允許偏差1.5對(duì)角線之差允許偏差3板兩邊

7、直線度允許偏差12.1.5材料進(jìn)場(chǎng)自檢合格后，按規(guī)定進(jìn)行報(bào)監(jiān)（附上質(zhì)保資料）。2.2 測(cè)量放線2.2.1 本工程所用測(cè)量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過(guò)的，并在有效期內(nèi)。2.2.2 根據(jù)圓筒直徑展開(kāi)放線，長(zhǎng)度及其對(duì)角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對(duì)拼形成筒節(jié)。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無(wú)誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。同時(shí)割出焊縫坡口。2.3 預(yù)制2.3.1樣板預(yù)制一、檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定l 弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1.5ml 直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1ml 測(cè)量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1ml 罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。l 碳素鋼扳采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切

8、割加工。l 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。l 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊，手工焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對(duì)接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。4. 構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。2.3.2卷圓預(yù)制2.3.2.1采用三輥ROLL-200型卷板機(jī)一臺(tái)， 夾板機(jī)一臺(tái)，手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（ZX-400）,技

9、術(shù)工人5名，其中組長(zhǎng)一名。2.3.2.2卷制過(guò)程為：吊車將板材吊運(yùn)至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開(kāi)始，每卷出約1.5米,為防止變形過(guò)大即焊制弧形板,同時(shí)吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺(tái)上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下： 卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過(guò)大或減小的缺陷。l 上下輥對(duì)板的一端如壓的過(guò)緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過(guò)在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來(lái)解決 l 卷圓過(guò)程用事先準(zhǔn)備好的卡樣

10、板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3宜不應(yīng)小于300。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300l 開(kāi)孔和罐壁焊縫之間的距離： 開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75l 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆

11、蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20處不焊l 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200l 罐其壁板寬度不應(yīng)小于1000長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測(cè)量部位板長(zhǎng)AB（CD）10M寬度AC，BD，EF1.5長(zhǎng)度AB，CD2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3直線度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4。2、下料前發(fā)現(xiàn)材料表面

12、不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料。3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再?gòu)椌€彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。4、加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等5、對(duì)需要接長(zhǎng)才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB708-1988和GB709-1988。7、較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆放，以防止差錯(cuò)。8、卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣510厘米。2

13、.3.3底板預(yù)制2.3.3.1底板采取現(xiàn)場(chǎng)放樣，氧乙炔切割下料，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接制作。2.3.3.2預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定1、罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1-0.15。2、邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700。3、弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為6-7內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12；當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，外側(cè)間隙宜為3-5內(nèi)側(cè)間隙宜為6-8。4、中幅板的寬度不應(yīng)小于1000長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700。5、底版任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300。2.4組裝2.4.1本工程罐體組裝采用倒裝方式進(jìn)行，筒節(jié)之間組裝采用倒裝工藝

14、，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，自上而下進(jìn)行倒裝，構(gòu)成整個(gè)罐體。2.4.2罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。2.4.3基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：l 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20。l 支撐罐壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10M弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于122.4.4罐底組裝采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板靠緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1。罐底板對(duì)接接頭間隙無(wú)要求時(shí)可參照焊條電弧焊開(kāi)坡口要求。2.4.5中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5搭接間隙不應(yīng)大于1。2.4.6中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接

15、頭時(shí)中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上邊，搭接寬度可適當(dāng)放大。2.4.7搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。2.4.8壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2.4.9罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3l 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定:罐直徑半徑允許偏差D12.51312.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于

16、該圈壁板高度的0.3l 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無(wú)要求時(shí)，可參照規(guī)定執(zhí)行。 l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，不應(yīng)大于1；當(dāng)板厚大于10時(shí)不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1。2、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5；當(dāng)上圈壁板厚度大于8時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5。3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1M直線樣板檢查并應(yīng)

17、符合表4.4.2-4的規(guī)定。4、罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、罐組裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。2.5焊接2.5.1在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書，由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的合格焊工進(jìn)行施焊。2.5.2焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。2.5.3焊接材料符合設(shè)計(jì)要求并或筒體母材相匹配，其管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保

18、存在100-150的恒溫箱內(nèi)（具體焊條烘烤參數(shù)見(jiàn)下表），隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間應(yīng)重新烘干。焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間(h)恒溫溫度允許使用時(shí)間 (h)J427100-1500.5-110082.5.4筒體組對(duì)時(shí)，縱環(huán)縫焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定：母材厚度錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫121/4厚度1/4厚度12厚度2031/4厚度20厚度40352.5.4.1焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進(jìn)行烘干處理。2.5.4.2對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-4之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上

19、未標(biāo)明可取焊件中較薄者的厚度。2.5.4.3對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100咬邊深度不得大于0.5焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)的10。2.5.5焊接施工2.5.5.1定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。2.5.5.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥。2.5.5.3焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2.5.5.4板厚大于或等

20、于6的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。2.5.5.5在下列任何條件下，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接：1、雨天或雪天和霧天2、焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8M/S氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-203、大氣濕度超過(guò)902.5.6焊接順序2.5.6.1罐底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行：1、中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法2、弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。3、收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法2.5.6.2非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫2.5.6.3罐底與罐壁連接的角焊縫

21、，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法2.5.6.4罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。2.5.7修補(bǔ)2.5.7.1在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、深度超過(guò)0.5劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超過(guò)1時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑2.5.7.2焊縫的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊2、焊縫

22、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.5.8檢查及驗(yàn)收2.5.8.1焊縫的外觀檢查1、 焊逢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理干凈。2、 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。l 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MP或厚度大于25的低合金鋼的底圈壁板縱縫若有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。l

23、邊緣板的厚度大于或等于10時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)度，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。l 罐壁縱向?qū)雍缚p不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10。2.5.8.2焊縫無(wú)損檢測(cè)l 焊縫無(wú)損檢測(cè)參照壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.1-2005執(zhí)行。l 從事焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員，許具備有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒布的與其工作相適應(yīng)的資格證書。l 檢測(cè)方法、檢測(cè)率、合格級(jí)別見(jiàn)下表：焊接接頭類型檢測(cè)方法檢測(cè)率合格級(jí)別A,BMT20%合格C,DMT20%合格2.6防腐2.6.1 罐體內(nèi)表面

24、及罐內(nèi)部件除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹(shù)脂S（156）防腐五油四布，外表面刷一道環(huán)氧富鋅底漆。2.6.2筒體外表面的除銹采用人工噴砂機(jī)除銹方法進(jìn)行。2.6.3除銹時(shí)用噴槍反復(fù)打磨筒體表面，直至露出金屬光澤。2.6.4除銹合格后立即涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯(cuò)的原則進(jìn)行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進(jìn)行大面積涂刷以確保突出部位的漆膜厚度。2.6.5表面應(yīng)均勻，細(xì)致無(wú)明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現(xiàn)象。進(jìn)行保溫施工作業(yè)時(shí)，鋪設(shè)保溫棉沿每條豎向從下至上分區(qū)分片，成帶狀的方式進(jìn)行，一個(gè)帶區(qū)鋪設(shè)完畢后，立即鋪設(shè)保護(hù)板，依此順序進(jìn)行施工作業(yè)。2.7保溫罐體保溫采

25、用巖棉50mm,外層用0.5mm彩鋼瓦保護(hù)層。2.7.1保溫支撐圈安裝首先將支撐圈預(yù)制成型，使之與罐壁良好吻合，然后，按排版圖所示位置安裝保溫托板，其環(huán)向保持水平，保溫托板之間采用對(duì)焊連接。2.7.2保溫棉的鋪設(shè)2.7.2.1保溫層厚度為50mm，采取單層捆扎式，保溫棉的形狀尺寸按規(guī)定選用，要求做到鋪設(shè)緊密、表面平整，捆扎要求必須符合施工規(guī)范要求；2.72.2罐體最底部的第一圈保溫支持圈、各開(kāi)口、人孔、抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈等處的保溫棉尺寸，根據(jù)實(shí)際形狀下料，并按要求填滿；2.7.2.3開(kāi)口、人孔及各種支架與罐壁相接處的保溫板切割尺寸及形狀與實(shí)際形狀相符，如果鋪設(shè)中出現(xiàn)縫隙，用小片保溫材料塞滿。2.7

26、.3保護(hù)層安裝2.7.3.1保護(hù)層為0.5mm厚長(zhǎng)條波形白彩鋼板，安裝時(shí)采用搭接固定，鋪設(shè)時(shí)由下向上進(jìn)行，上一層的保護(hù)板必須搭接在下一層保護(hù)板的外面，豎向重疊100mm，周向重疊一個(gè)波的寬度；2.7.3.2保護(hù)板的固定方法為：采用自攻螺絲與抽蕊鉚釘相結(jié)合的方式，以保證保護(hù)層外觀的平整性，周向每一波谷處用一個(gè)自攻螺釘與支持圈角鋼連接，豎向重疊處用管狀鉚釘鉚接，鉚釘間距約為300mm。2.7.3.3罐壁的開(kāi)口部分及其它固定附件處的波形保護(hù)板必須切去，另外加工一塊與開(kāi)口及附件形狀相吻合的平面保護(hù)板，使之緊貼于被切波形保護(hù)板的下面；2.7.3.4抗風(fēng)圈或加強(qiáng)圈下的防雨擋板處，保護(hù)板至少插入75mm的深

27、度；f.保溫結(jié)構(gòu)的最底部第一圈支持處，設(shè)置一圈防雨擋板，其位于波形保護(hù)板內(nèi)，將防雨擋板與保護(hù)板一起固定于支持圈上；2.7.3.5罐壁開(kāi)口、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈及其它固定件等的支撐處，涂敷密封料，以防雨水浸入。2.7.4人孔及開(kāi)口接管等處的保溫 2.7.4.1用0.5mm厚的彩鋼板做成與人孔蓋及各開(kāi)口接管相似的保護(hù)套，然后將保溫材料塞入套內(nèi)，使之與各開(kāi)口的實(shí)際形狀相吻合； 2.7.4.2開(kāi)口處保護(hù)套的切口及接縫處，涂敷密封料，以防雨水浸入。 2.7.5保溫檢驗(yàn)2.7.5.1保溫層的緊貼性檢查：保溫層之間應(yīng)貼合良好，填充飽滿，如有間隙時(shí)必須用小片保溫材料填滿；保溫棉與罐體貼緊牢固，表面平整，圓弧均勻，無(wú)

28、斷裂及松馳現(xiàn)象。 2.7.5.2垂直性檢驗(yàn)：用鉛錘沿保護(hù)板波形折子進(jìn)行目測(cè)，檢驗(yàn)其垂直度；施工過(guò)程中對(duì)其垂直度應(yīng)一邊確認(rèn)一邊施工，一般每鋪設(shè)12塊保護(hù)板應(yīng)檢查一次，否則最后將無(wú)法調(diào)整其垂直度。 2.7.5.3自攻螺釘?shù)倪B接質(zhì)量檢驗(yàn):自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在外觀檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。2.6.5.4密封性檢驗(yàn)必須從外觀上檢查保護(hù)板的各個(gè)切割部分是否密封良好。2.8試驗(yàn)2.8.1罐底真空試驗(yàn) 2.8.1.1罐體焊接完畢后立即進(jìn)行罐底真空試驗(yàn)，真空試驗(yàn)采用真空泵、真空箱進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為-530KPa；2.8.1.2先在準(zhǔn)備試驗(yàn)的焊縫上涂刷上肥皂水，將真空箱放置于焊

29、縫周圍用油灰進(jìn)行密封，密封完成后開(kāi)動(dòng)真空泵，達(dá)到上述壓力后用高亮手電筒在真空箱上面的觀察玻璃向下面的焊縫進(jìn)行照射，觀察焊縫上的肥皂水是否有氣泡出現(xiàn)，如果有氣泡則說(shuō)明氣泡下的焊縫有氣孔或裂紋，及時(shí)將有氣泡的焊縫位置進(jìn)行標(biāo)記，安排電焊工進(jìn)行返修。觀察焊縫的同時(shí)要對(duì)真空箱周圍和壓力表進(jìn)行觀察，察看密封是否良好，密封不良時(shí)立即進(jìn)行修補(bǔ)。2.8.2充水試驗(yàn)方案2.8.2.1充水試驗(yàn)內(nèi)容厭氧罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；2.8.2.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡

30、水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不低于5。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。2.8.2.3試驗(yàn)過(guò)程與檢驗(yàn)方法充水設(shè)備安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行。直至充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。不滲漏、無(wú)異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。2.8.2.4充水試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題a充水試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。b充水試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5。c充水試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊罐體。d在充水試驗(yàn)中，如

31、發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。第三章：技術(shù)質(zhì)量策劃第一節(jié)、技術(shù)措施1.1審查施工圖紙是否完整和齊全；審查施工圖紙是否符合國(guó)家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及業(yè)主的要求。1.2審查施工圖紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。1.3審查設(shè)計(jì)圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致，技術(shù)要求是否明確。1.4熟悉工程項(xiàng)目的施工流程和技術(shù)要求，掌握配套施工的先后次序和相互關(guān)系；審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的新設(shè)計(jì)電氣圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高上是否一致。1.5組織專門人員，根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程施工全過(guò)程的施

32、工組織設(shè)計(jì)，并做好向施工人員的詳細(xì)書面交底工作。第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工管理2.1施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。2.2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。2.2.1合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。2.2.2施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。2.2.3無(wú)合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。第三節(jié)、施工過(guò)程質(zhì)量控制3.1編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。3.2特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.3工作環(huán)境的控制

33、，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放，堅(jiān)決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。21第四章：安全管理第一節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的安全管理1.1施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉化管理。1.2全體員工必須從指定的大門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服。1.4施工車輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證。第二節(jié)、施工動(dòng)火技術(shù)措施2.1動(dòng)火人員教育措施：2.1.1對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和

34、撤離路線。2.2防火防爆措施：2.2.1在焊接、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)。存放地點(diǎn)具備防火措施，且遠(yuǎn)離人群集中的區(qū)域。2.2.2對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；2.2.3現(xiàn)場(chǎng)消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。2.2.4對(duì)動(dòng)火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時(shí)，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動(dòng)火。2

35、.2.5對(duì)在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)； 2.2.6對(duì)動(dòng)火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動(dòng)火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源，確認(rèn)無(wú)遺留火種后后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；2.3高處作業(yè)動(dòng)火技術(shù)措施2.3.1對(duì)高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，為防止火花飛濺墜落，對(duì)其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護(hù)、監(jiān)護(hù)等防護(hù)措施。2.3.2對(duì)高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不得開(kāi)啟電源；2.3.3對(duì)高處交叉動(dòng)火作業(yè)時(shí)，設(shè)置專人監(jiān)火；2.3.4對(duì)風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)不進(jìn)行高處作業(yè)動(dòng)火，防止焊接火花隨風(fēng)漂移到周圍罐區(qū)區(qū)域。第三節(jié)、施工用電安全措施3.1一般作業(yè)人員要求做到：3.1.1掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能。3.1.2送電前須檢查電氣設(shè)施，負(fù)荷線及保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁