鉆孔灌注樁專項(xiàng)方案

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、樁情況樁基設(shè)計(jì)采用通用圖，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行計(jì)算。其樁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下砼C25，樁徑為150cm、120cm及100cm兩種形式。根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)及設(shè)備情況，采用GPS-15型正循環(huán)鉆機(jī)成孔。二、施工部署1、施工所用機(jī)械設(shè)備序號(hào)名 稱型 號(hào)說(shuō) 明數(shù) 量1正循環(huán)鉆機(jī)G15102柴油發(fā)電機(jī)120KW33砼運(yùn)輸車8m364全站儀索佳2s25水準(zhǔn)儀DS322、工期安排我部鉆孔灌注樁計(jì)劃工期2007.4.102007.6.30。 三、施工工藝1、施工工藝流程框圖見(jiàn)下圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鋼筋備料外購(gòu)商品混凝土取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作自檢成型尺寸監(jiān)理檢驗(yàn)機(jī)具人員材料準(zhǔn)

2、備平整場(chǎng)地測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)成孔漿池制作泥漿制作取樣檢驗(yàn)監(jiān)理審批取樣試驗(yàn)監(jiān)理審批孔深、孔徑檢查清孔檢查沉淀、泥漿成孔下鋼筋籠、導(dǎo)管清孔灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面標(biāo)高成樁砼強(qiáng)度、樁位檢查、動(dòng)測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師審批進(jìn)入下一工序施工砼拌制坍落度檢查2、平整場(chǎng)地0臺(tái)地處水稻田地，所以首先清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，四周開(kāi)挖排水溝，為避免地基產(chǎn)生不均勻沉陷而使鉆機(jī)傾斜，鉆機(jī)底座應(yīng)置于方木支撐上。3、測(cè)量放樣 為保證樁位的準(zhǔn)確，測(cè)量?jī)x器采用全站儀，坐標(biāo)法放樣。主機(jī)架設(shè)在距橋位較近且通視條件較好的導(dǎo)線點(diǎn)上，瞄準(zhǔn)架在另外一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)上的棱鏡作為基邊，輸入需放樣樁位的坐標(biāo)，根據(jù)偏角和距離，把樁位放在實(shí)地。

3、 放樣的點(diǎn)位用木樁標(biāo)識(shí)，并在可靠的位置設(shè)置護(hù)樁，專人保護(hù)。4、埋設(shè)護(hù)筒（1） 旱地：護(hù)筒頂頂端的泥漿溢出口標(biāo)高高出地下水位1.5m以上且高出地面0.3m以上。（2） 護(hù)筒采用6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑25cm。0.3m泥漿面護(hù)筒 原地面地下水面 埋設(shè)示意圖夯實(shí)粘土1.5m5、機(jī)具、人員、材料準(zhǔn)備開(kāi)鉆之前，必須完成人員組織，所有人員的分工、職責(zé)明確，保證人員的技術(shù)力量、人員數(shù)量都滿足施工需要；所用到的黃砂、碎石、水泥備料充足并檢驗(yàn)合格，目前因混凝土拌和樓未安裝調(diào)試完，所以采用外購(gòu)商品混凝土；鋼筋籠開(kāi)始制作；機(jī)具齊全并保持良好的性能狀態(tài)，主要設(shè)備如發(fā)電機(jī)等有備用量，易損件有充足的儲(chǔ)備量。6、

4、泥漿制作 本段地質(zhì)情況基本為粘土層，夾少量亞砂土層，所以除開(kāi)始時(shí)需制備泥漿外，無(wú)需在鉆孔過(guò)程中重復(fù)造漿，只需監(jiān)測(cè)泥漿性能,及時(shí)調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)表地層情況相對(duì)密度粘度(s)靜切(Pa)含砂率(%)酸堿(PH)膠體率(%)一般地層1.51.216221.02.58481096易塌地層1.21.4519283584810967、鉆進(jìn)成孔 鉆孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝。由泥漿泵管與鉆桿上部接通，泥漿通過(guò)鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)。在成孔施工中，通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度、防止孔斜、縮徑等現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來(lái)平衡

5、孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁作用。 淤泥質(zhì)土層及砂土層，為防止坍孔可用稠泥漿護(hù)壁，即在鉆進(jìn)時(shí)采用比重、粘度等較大的泥漿，在亞粘土層、粘土層用稀泥漿護(hù)壁，即適當(dāng)減少鉆進(jìn)泥漿的比重和粘度。目的是使孔壁達(dá)到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮徑和大量超徑。 成孔完畢后，首先自檢孔深、孔位偏差，提前、及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔；下鋼筋籠前，用探孔器檢測(cè)孔徑、傾斜度等指標(biāo)。8、清孔 采用兩次清孔方法，即在成孔完畢后，迅速通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行第一次清孔，換漿法清孔，將鉆具提離孔底0.10.2m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（1.031.10）的較純泥漿壓入，將密度較大的泥漿及鉆渣換出，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)

6、達(dá)到要求（密度1.031.10，含砂率2%以下，粘度1720s），且孔底沉淀層厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下好鋼筋籠及導(dǎo)管灌注前，必須再次檢查泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度，如果合格，即可灌注砼，若檢驗(yàn)不合格，則必須將泥漿泵連接在導(dǎo)管上部，通過(guò)導(dǎo)管向孔內(nèi)注入密度較低（1.031.10）較純泥漿，進(jìn)行第二次清孔，確?？變?nèi)泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度符合要求。9、鋼筋籠制作 加勁筋成型法：按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)志，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后

7、，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。10、鋼筋骨架存放與運(yùn)輸 制作好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)順序運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于地面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不同，因此更應(yīng)寫清楚。沒(méi)有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。 運(yùn)輸鋼筋骨架的要求：無(wú)論采用什么方法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。1

8、1、鋼筋骨架的起吊和就位（1） 起吊方法：鉆機(jī)塔架（2） 起吊和就位 為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐。骨架起吊后，檢查其是否順直，如有彎曲須整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將骨架扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，同時(shí)解除臨時(shí)支撐。骨架下降到最后一個(gè)加勁筋處時(shí)，用型鋼穿過(guò)加勁筋將骨架臨時(shí)支承于孔口。吊來(lái)第二節(jié)鋼筋骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊順橋向的接頭，最后一個(gè)接頭焊接好后，全部接頭就可下沉入水。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的

9、長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位骨架，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩型鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm，用短鋼筋將型鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。 骨架就位焊接完畢，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)的事故發(fā)生。12、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔、無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管的內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前，將按規(guī)定做水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。下導(dǎo)管之前，對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)、注明長(zhǎng)度。節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導(dǎo)管底部距孔底0.30.5m。 在鉆孔樁樁頂位于孔內(nèi)水面時(shí)，漏斗底口高出水面46m；在樁頂高出水面時(shí)，漏斗底口高

10、出樁頂46m。儲(chǔ)料斗的容積必須滿足開(kāi)斗后使導(dǎo)管埋深在1m以上（V1.0>2.5m3）。13、拌制水下混凝土 本次首件采用外購(gòu)商品混凝土，所以不在現(xiàn)場(chǎng)拌制，只對(duì)來(lái)品檢查：（1） 坍落度檢查：水下灌注混凝土塌落度必須控制在1820cm，不得大于20cm，不小于18cm。施工過(guò)程中經(jīng)常檢查。（2） 砼質(zhì)量檢查：對(duì)拌制的混凝土成品，必須嚴(yán)格檢查，設(shè)專人檢查混凝土的和易性，對(duì)混凝土中可能夾雜的水泥塊、大的石塊等物必須挑出，不合格的混凝土拌和料絕對(duì)不許進(jìn)入導(dǎo)管。14、灌注水下混凝土砼灌注初儲(chǔ)量滿足導(dǎo)管埋深1m以上（V1.0>2.5m3）選用 250mm內(nèi)徑導(dǎo)管，并做到內(nèi)平、連接處密封可靠。灌注

11、砼的方法采用提球法，即當(dāng)首批砼儲(chǔ)滿后，由鉆機(jī)輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉起隔水鐵板，從而使料斗內(nèi)的混凝土通過(guò)導(dǎo)管落入孔底，當(dāng)首批混凝土落入孔內(nèi)后，就由輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)配合料斗進(jìn)行連續(xù)澆灌，直至混凝土面達(dá)到樁頂標(biāo)高以上0.51.0m的位置。 在灌注砼的過(guò)程中，孔內(nèi)混凝土在連續(xù)不斷的上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，為了控制埋管深度，現(xiàn)場(chǎng)安排專人對(duì)混凝土面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量工具采用帶測(cè)錘的測(cè)繩。一般應(yīng)取34個(gè)測(cè)量點(diǎn)，然后算出平均值，從而算出埋管深度，其次測(cè)得的數(shù)據(jù)均進(jìn)行詳細(xì)記錄，提升導(dǎo)管時(shí)做到不過(guò)快、過(guò)猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿的侵入，拆除導(dǎo)管只允許一節(jié)一卸，不允許兩節(jié)以上同時(shí)拆卸（包括兩節(jié)），拆下的導(dǎo)管由工人進(jìn)

12、行及時(shí)清洗，集中堆放，以備下次再用。 混凝土灌注過(guò)程中，安排專門人員進(jìn)行試塊制作。分樁體的上、中、下三個(gè)部位分別制作試塊，編成三組，并使同一部位的三塊試塊為同一組。試塊制作好后，即搬入現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，禁止出現(xiàn)損壞、或試塊缺水的現(xiàn)象。四、孔樁工程施工技術(shù)質(zhì)量要求：1、成孔：（1） 鉆機(jī)按軸線樁位準(zhǔn)確對(duì)孔后，要求鉆機(jī)座架要水平穩(wěn)固，鉆桿垂直，底座需用水平尺測(cè)量水平，鉆桿需用線垂從兩個(gè)方向測(cè)量垂直度，以保證孔斜度在L/100以內(nèi)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。（2） 成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求，并用鉆頭直徑來(lái)加以保證，成樁結(jié)束后用探孔器測(cè)量孔徑、孔斜度。（3） 成孔深度不得小于設(shè)計(jì)要求，鉆具必須丈量準(zhǔn)確，同

13、時(shí)根據(jù)孔口所測(cè)高程，輔以測(cè)繩丈量，以保證深度達(dá)到要求。（4） 孔底沉渣厚度在清孔后灌注前必須小于規(guī)范要求。（5） 鑒于土層地質(zhì)粘土層較厚，狀況一般，除開(kāi)鉆前必須造漿外，要求隔一定時(shí)間測(cè)一次泥漿比重和含砂率，一旦發(fā)現(xiàn)比重小于1.2，含砂率高于2%，需添加粘土造漿，保證成孔的質(zhì)量。2、鋼筋籠制作：（1） 鋼筋籠制作：整理鋼筋尺寸，不規(guī)則、有裂紋的應(yīng)截除，彎曲的應(yīng)調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求的間距標(biāo)準(zhǔn)支模排列焊接。（2） 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行執(zhí)行，工程用各種型號(hào)主筋均需作機(jī)械力學(xué)性能的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量要求。（3） 由于鋼筋籠較長(zhǎng)，需分段制作、吊裝焊接，為了縮短下籠時(shí)間，需

14、配2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊，主筋采用搭接焊接，要求相互對(duì)直，焊縫必須達(dá)到規(guī)范要求。（4） 鋼筋籠制作及分段焊接時(shí)，同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個(gè)接頭的間距不得小于35d （d為鋼筋直徑）。（5） 為了使主筋保護(hù)層分布均勻，鋼筋籠環(huán)周必須設(shè)置砼保護(hù)圓形墊塊（直徑為100mm），每隔2米設(shè)置一組，每組4個(gè)。（6） 鋼筋籠安置時(shí)，其底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于5cm。（7） 鋼筋籠制作規(guī)范要求：a、 主筋間距偏差值允許 +20mm。b、 箍筋間距偏差為 +10mm。c、 籠直徑偏差為 ±5mm。d、 鋼筋籠長(zhǎng)度偏差為 +10mm。（8） 鋼筋的焊接：a、 鋼筋焊接采

15、用電弧焊、手工焊接，除下鋼筋籠時(shí)鋼筋節(jié)段間的主筋焊接采用單面搭接焊接焊外，其余的鋼筋焊接均做成雙面焊。b、 雙面焊焊接長(zhǎng)度 5d，單面焊焊接長(zhǎng)度 > 10d，焊縫要飽滿充實(shí)，消除氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于0.5mm。c、 受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%；d、 II級(jí)鋼筋使用結(jié)502電焊條。（9） 在運(yùn)輸、吊裝鋼筋籠時(shí)要防止彎曲、變形。3、混凝土攪拌與水下灌注：（1） 混凝土等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按砼配合比攪拌，并認(rèn)真做好試塊，按樁號(hào)施工日期編號(hào)養(yǎng)護(hù)，要

16、求每樁不少于3組。（2） 水下灌注混凝土塌落度必須控制在1820cm，不得大于20cm，小于18cm。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。（3） 灌注開(kāi)斗時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底控制在0.30.5m。a、第一批砼用量控制：第一批砼用量按下式計(jì)算：V=h1*d2/4+Hc*D2/4式中：V漏斗和儲(chǔ)料斗容量（m3）h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（米）h1=Hww/cH1樁孔底至主導(dǎo)管底端間距， 一般為0.3-0.4米。 H2導(dǎo)管初次埋置深度。 Hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的砼面高度（米）。D鉆孔直徑（米）。d導(dǎo)管直徑（米）。w孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/米3）。c砼的容重（噸/米3）。依此上式

17、算得直徑為1.0米的首批砼用量不小于2.5米3，因此需根據(jù)施工要求準(zhǔn)備此型號(hào)的儲(chǔ)料斗。b、砼運(yùn)輸采用砼泵與砼攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)。如不符合要求，應(yīng)二次拌和，否則不準(zhǔn)使用。c、砼灌注水下砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間隙時(shí)間不能超過(guò)30分鐘，以確保樁的完整性。（4） 混凝土初儲(chǔ)量必須滿足規(guī)范要求，保證導(dǎo)管埋入混凝土中 1.0m。（5） 灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終保持埋入混凝土面下的長(zhǎng)度不得小于2.0米，大于6米在起拔導(dǎo)管應(yīng)控制導(dǎo)管起提撥高度。以保證導(dǎo)管的埋置深度。（6） 導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內(nèi)壁光滑。（7） 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身質(zhì)量的完

18、整性，為保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度，必須有一定的盈余量，要求浮漿高度在設(shè)計(jì)樁頂高以上至少50100cm。4、排污：泥漿循環(huán)系統(tǒng)每個(gè)單項(xiàng)工程均要由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿泵組成。具體設(shè)小泥漿池若干、中央儲(chǔ)池一個(gè)，泥漿匯入中央儲(chǔ)漿后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體的情況進(jìn)行排放。5、鑿樁頭及測(cè)試：為確保樁檢測(cè)的順利進(jìn)行，及測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確。成樁結(jié)束后，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，可將浮漿鑿除至測(cè)試樁頂高度。五、質(zhì)量保證措施：1 認(rèn)真研究鉆孔灌注樁的施工工藝，合理劃分各道工序，建立和完善工序質(zhì)保體系，實(shí)現(xiàn)工序到人，責(zé)任到人。2 在灌注過(guò)程中，項(xiàng)目部安排專人全過(guò)程旁站，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師做好工作。3 實(shí)行工序交接制度，上一道工序未交接驗(yàn)收，絕對(duì)不允許進(jìn)入下一道工序的施工。4 建立各級(jí)、務(wù)部門責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承擔(dān)的責(zé)任。5 建立責(zé)任人獎(jiǎng)懲制度，按崗位職責(zé)考核結(jié)果執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。6 在施工的全過(guò)程中實(shí)行全面質(zhì)量管理并制定專項(xiàng)質(zhì)量管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)