鍍鋅技術(shù)資料

1、河北強久自行車配件（集團）有限公司鍍鋅技術(shù)資料2015年9月2日目錄第一章 總論- 3 -1.1 概況- 3 -1.2背景及經(jīng)濟意義- 3 -第二章設(shè)計方案- 3 -2.1 產(chǎn)品主要組成- 3 -2.2 工藝技術(shù)方案和設(shè)備的選擇- 4 -第三章 鍍鋅設(shè)備清單- 7 -3.1 廢氣處理系統(tǒng)- 7 -3.2 上料系統(tǒng)- 7 -3.3 槽體配置- 8 -3.4 能源動力系統(tǒng)- 8 -第四章 鍍鋅工藝流程- 9 -4.1 鍍鋅工藝流程圖：- 9 -第一章 總論1.1 概況名稱：氯化鉀滾鍍鋅自動生產(chǎn)線1.2背景及經(jīng)濟意義根據(jù)目前行業(yè)的新工藝、成熟穩(wěn)定可靠的技術(shù)、設(shè)備及材料，本生產(chǎn)線采用原裝進口產(chǎn)品，整體

2、技術(shù)水平到國內(nèi)先進水平并與國際接軌。生產(chǎn)線均設(shè)有供水、排水、溢流循環(huán)管道，管路排列整齊有序。本表面處理電鍍自動生產(chǎn)線設(shè)備與廠房整體布局相統(tǒng)一，整流器放置在生產(chǎn)線的非操作區(qū)面，過濾機、除油裝置系統(tǒng)、自動添加裝置均放置在生產(chǎn)線的非操作面，托盤廢水設(shè)分流經(jīng)指定排污管排放到污水處理廠專業(yè)處理。廢氣凈化處理裝置為三級（斜孔板、填料、旋流板）復(fù)合濕法噴淋塔，使廢氣和噴淋液（氣相和液相）充分接觸反應(yīng)，而且生產(chǎn)線上酸堿廢氣同時進入本塔處理，酸堿達到中和，本生產(chǎn)線的全部廢氣經(jīng)處理后排放氣體均復(fù)合GB21900-2008大氣污染物綜合排放標準。第二章設(shè)計方案2.1 產(chǎn)品主要組成2.1.1上料裝置；2.1.2 槽體

3、配置；2.1.3 能源動力系統(tǒng)；2.1.4 管路系統(tǒng)；2.1.5抽風系統(tǒng)；2.1.6 自動化控制系統(tǒng)。2.2 工藝技術(shù)方案和設(shè)備的選擇本生產(chǎn)線主要針對自行車零部件進行鍍鋅加工，鍍種名稱分為：氯化鉀藍白、銀白、五彩，生產(chǎn)工藝時間57min。（細節(jié)工藝步驟見4.1）具體方案如下：2.2.1上料裝置：產(chǎn)品進入車間的卸料區(qū)、物流箱，通過人工導(dǎo)入存儲箱，等待滾筒入位。2.2.2槽體配置：超聲波除油槽：采用仿進口PP板材焊接成型，槽體加溫采用槽內(nèi)SUS316L不銹鋼管加熱，溫控裝置控制溫度，除油方式采用橫向溢流裝置，配自動循環(huán)油水分離系統(tǒng)。酸洗槽：采用DN40PVC球閥、鋼絲軟管、隨時監(jiān)控管閥滲漏現(xiàn)象。三

4、聯(lián)水洗槽：采用DN40PVC球閥、鋼絲軟管、隨時監(jiān)控管閥滲漏現(xiàn)象。鍍鋅槽：采用T92銅材質(zhì)翻砂成型V型座，槽體采用冷凍機對加藥槽蛇形管冷卻，確保主槽恒溫在1525C質(zhì)檢，槽體陰陽極支電源采用80*6T30*3T80*8T連接至高頻電源。二級溢流水洗槽：執(zhí)行回收與水洗工序。移動車水洗槽：采用DN40PVC球閥、鋼絲軟管、隨時監(jiān)控管閥滲漏現(xiàn)象。出光+藍白+銀白+熱水+水洗槽：采用DN40PVC球閥、鋼絲軟管、隨時監(jiān)控管閥滲漏現(xiàn)象。脫水甩干桶：每個籃筐底部設(shè)置有圓錐形定位套，內(nèi)設(shè)置3個角鐵障礙，確保工件不會灑落、分離及重疊。2.2.3行車：采用步進式中軌行車，生產(chǎn)所需工序、工步由中軌行車指令完成動作

5、。工件滾鍍?yōu)榻胧?，在自動控制生產(chǎn)過程中，滾筒空中翻轉(zhuǎn)功能啟動，接水盤閉合，避免滾筒進出槽時藥液飛濺和上工位的藥液被滾筒帶入下一工位藥液中。過槽蓋板保持一定坡度，使其上面的藥液全部流回藥液中，在陽極上方設(shè)置保護罩，放置藥液滴入陽極座引起接觸不良。中軌行車輪距差2mm，平行度和水平度誤差3mm。滾輪采用較高耐蝕性、耐磨性材料制作。行走輪采用鋼芯外包聚氨酯橡膠輪材料制作。行車水平運行采用雙驅(qū)動，保證行車運行、剎車同步，平穩(wěn)準確，定位精度2mm。行車載重量為300kg/鉤。行車能自動識別多種錯誤（含編程錯誤），具備安全自鎖、上下沖限保護、防撞、動作疊加、倒轉(zhuǎn)、電機過流、缺項等多重保護，并且一旦發(fā)生事

6、故系統(tǒng)會迅速停止動作并作聲光報警。2.2.4機架：行車運行軌道、支架、傳動機構(gòu)等采用A3材質(zhì)、10#槽鋼。軌道面設(shè)有6T磨砂面不銹鋼扁協(xié)助定位。2.2.5陽極桿、陰極座：陽極桿采用紫銅管，內(nèi)加A3無縫管，兩端采用銅排焊接封頭，外設(shè)保護罩；陰極銅座接觸面大，適應(yīng)大電流。2.2.6 管路系統(tǒng)：生產(chǎn)線供水管道采用華生U-PVC管，閥門采用華生球閥，各槽設(shè)獨立水支管和閥門。給水管路沿線體布置，管道明示，廢水排放按不同種類分道排放，分類處理。2.2.7 抽風系統(tǒng)：槽邊抽風罩加行車封閉式抽風。2.2.8滾筒與傳動系統(tǒng)：采用一托二方式，任何一臺傳動有故障都不會影響整線的運作。2.2.9 自動化控制系統(tǒng)：強電

7、弱電分離，最大限度防止信號干擾。所有通電設(shè)備設(shè)有接地，并有漏電保護開關(guān)機報警。槽液溫度控制方式為進口溫控儀器，自動控制并在觸摸屏上顯示。2.2.10安全保護設(shè)計設(shè)備：行車電機、過濾機馬達及周邊輔助設(shè)施都有過載保護、缺相保護、短路保護。槽體都設(shè)有液位保護裝置人身安全：行人防撞裝置，急停拉繩，緊急停止按鈕合理布局設(shè)置。2.2.11 工藝的切換與控制：不同零件采用不同編號，PLC根據(jù)零件編號選擇相應(yīng)工藝。2.2.12 能源設(shè)備功率控制柜 1Kw整流器 3000A/12V 144Kw整流器 2000A/12V 96Kw行車 9Kw行車 12Kw抽風凈化設(shè)備 15Kw泵、過濾機 7Kw槽邊滾筒傳動 15

8、Kw槽邊滾筒傳動 30Kw上下料中轉(zhuǎn)裝置 10Kw脫水機 6Kw平網(wǎng)爐 5Kw.第三章 鍍鋅設(shè)備清單序號要求/規(guī)格內(nèi)容數(shù)量1三級（斜孔板、填料、旋流板）復(fù)合濕法噴淋塔6套3.1 廢氣處理系統(tǒng) 3.2 上料系統(tǒng) 序號要求/規(guī)格內(nèi)容數(shù)量1上料裝置2套3.3 槽體配置 序號要求/規(guī)格內(nèi)容數(shù)量1超聲波除油槽8只2酸洗槽3只3三聯(lián)水洗槽2只4鍍鋅槽8只5二級溢流水洗槽（回收+水洗+出光+藍白+銀白+五彩鈍化）9只6移動車水洗槽2只7水洗槽（出光+藍白+銀白+熱水）5只8脫水甩干桶2臺3.4 能源動力系統(tǒng) 序號要求/規(guī)格內(nèi)容數(shù)量1控制柜1套2整流器8臺3行車6臺4抽風凈化設(shè)備1臺5泵、過濾機2臺6槽邊滾筒傳動39臺7脫水機2臺8平網(wǎng)爐1套9機架1套10管路系統(tǒng)1套 第四章 鍍鋅工藝流程4.1 鍍鋅工藝流程圖：按鍍種名稱分為：氯化鉀藍白、銀白、五彩4.1.1銀白：裝料超聲波*4工位酸洗*2工位三級逆流水洗滾鍍鋅*16工位回收一級逆流水洗中轉(zhuǎn)移動車水洗出光銀白鈍化二級逆流水洗熱水洗水洗卸料4.1.2藍白裝料超聲波