連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本條文適用于地質(zhì)條件為砂、土層的地下連續(xù)墻的施工作業(yè)。2 機械配備主要設(shè)備有：成槽機、履帶吊、電焊機、對焊機、混凝土灌注設(shè)備、泥漿泵、挖掘機表2-2 主要施工機械設(shè)備配置表序號項目設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號功率（kW）備注1地下連續(xù)墻液壓成槽機2臺BH-12柴油電焊機16臺BX-122 kW泥漿泵8臺3PN22KW/臺制漿機1臺10KW/臺液壓挖掘機1臺小松20-HT柴油履帶起重機1臺QUY50T柴油履帶起重機1臺QUY150T柴油鋼筋加工設(shè)備1套22kW對焊機1臺190KW裝載機1臺ZL-50柴油3 施工工藝流程及操作要點地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分

2、、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋籠制作及吊裝，水下砼澆筑等，其中修筑導(dǎo)墻、泥漿制備與處理、開挖、鋼筋籠制作與吊裝以及混凝土澆筑是連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序。其施工工藝流程見（地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 圖3-1）廢渣外運泥漿制造沉淀池泥漿儲存抓孔成槽筑導(dǎo)墻挖導(dǎo)溝余泥外運清底吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管澆水下砼機械準(zhǔn)備砼運輸砼拌和鋼筋籠焊接鋼筋籠制作砼澆筑機就位泥漿回收清刷接頭安裝鎖口管提拔鎖口管圖3-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3.1 導(dǎo)墻施工3.1.1導(dǎo)墻測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線角點坐標(biāo)，計算成果經(jīng)復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點，用全站儀放出地下連續(xù)墻角點，并立即作好護(hù)樁，報

3、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線較設(shè)計軸線外移100mm。（3）在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。（4）在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，導(dǎo)墻頂面標(biāo)高高出鄰近地面20cm。（5）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。3.1.2導(dǎo)墻形式的確定(1)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻

4、形式采用“”型，部分地質(zhì)條件較差部位，導(dǎo)墻采用“”復(fù)合型，并相應(yīng)加深導(dǎo)墻，以確保地下連續(xù)墻施工中的安全；導(dǎo)墻翼面寬度1m，墻體厚度0.2m，墻深1.5m(導(dǎo)墻開挖時如遇到障礙物可根據(jù)情況采取不同導(dǎo)墻深度)，采用C25砼。為保證導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，施工時把導(dǎo)墻鋼筋與內(nèi)側(cè)重車道鋼筋連為一體。導(dǎo)墻頂面高出地面0.2m，以防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式見圖3-2標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式圖。圖3-2 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻形式3.1.3導(dǎo)墻溝槽開挖(1) 導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在3050m。(2) 導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連

5、續(xù)墻的厚度及外放尺寸，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度，并灑出白灰線。(3) 溝槽開挖采用反鏟挖掘機，人工修邊，坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實。(4) 為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。(5) 在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物將清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。3.1.4導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角、斜角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放，具體見圖3-4 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)

6、角形式圖。圖3-4 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角形式3.1.5導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)程（GB50299-2003）見表3-1導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表。表3-1 導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號驗收項目標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度±10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm3導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度0.5%4導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3mm5導(dǎo)墻頂面平整度5mm6導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±10mm3.2 成槽、清槽及質(zhì)量要求3.2.1成槽（1）成槽機具采用2臺全液壓成槽機施工本車站地下連續(xù)墻，該種成槽機成槽速度快，成槽精度高。（2）槽段劃分槽段的劃分就是確定單元槽段的長度，它既是一次挖掘的長度，

7、也是一次澆筑混凝土的長度。單元槽段愈長，接頭愈少，可提高地下連續(xù)墻墻體的整體性和截水、防滲功能并提高工效。本工程按照施工圖設(shè)計的單元槽段長度施工，標(biāo)準(zhǔn)段為6米，轉(zhuǎn)角處及特殊位置原則按設(shè)計劃分，根據(jù)現(xiàn)場情況必要時再做局部調(diào)整。（4）成槽施工方法挖槽機操作要領(lǐng)地下連續(xù)墻成槽設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。必要時成槽機下部鋪設(shè)20mm厚鋼板。為準(zhǔn)確控制成槽深度，在成槽機具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。3.2.2清槽(1) 在成槽過程中，為把沉積在槽底的沉碴清除，需對槽底進(jìn)行清槽，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沉渣過多時，會使鋼筋籠插不

8、到設(shè)計位置，降低地下連續(xù)墻的承載力，增大墻體的沉降。(2) 按要求檢查成槽情況，槽壁垂直度不能超過0.5%。對于期槽段應(yīng)用洗刷錘清刷期槽段接頭，直至不帶泥屑為止。(3) 清槽使用空氣升液法反循環(huán)排碴，即利用壓縮空氣在洗孔端的氣室處形成一個負(fù)壓，將沉碴吸入井管內(nèi)，從管口噴出。在清槽過程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔。(4) 清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。即槽底清理和置換泥漿結(jié)束1小時后，在槽底500mm以內(nèi)的沉碴厚度不大于100mm、泥漿比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗收。3.3 鋼筋籠的制作、吊裝3.3.1鋼筋籠制作

9、鋼筋籠將嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺將保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠采用整體制作成型。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設(shè)計圖紙，每幅鋼筋籠設(shè)3

10、5排桁架。（1）縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面50cm，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。（2）要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于4米的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米，每個導(dǎo)管口設(shè)6根通長的導(dǎo)向筋，以利于砼澆注時導(dǎo)管上下。（3）在鋼筋籠內(nèi)埋置70測斜管，埋入深度與連續(xù)墻等深，每25m設(shè)置1根，另見監(jiān)測方案。（4）為了控制地下連續(xù)墻豎向沉

11、降量，每56m設(shè)置注漿管2根，插入墻底下50mm，待連續(xù)墻施工完后進(jìn)行注漿，每根管注漿量為2m3，注漿壓力為2.0MPa，漿液水灰比控制在1：1.0。（5）鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50交錯點焊。（6）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。墊塊采用3mm厚鋼板制作。（7）鋼筋接駁器安裝與控制鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點焊固定，焊點不少于2點。同時在導(dǎo)管口部位，由于混凝土澆筑時內(nèi)部有導(dǎo)管上下移動，無法按其他部位安裝接駁器，因此在施工時將該部分接駁器錨固鋼筋緊貼鋼筋籠內(nèi)

12、排鋼筋安放。鋼筋籠加工結(jié)束后，將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時每一個接駁器均能使用。由于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來控制的，為確保接駁器的標(biāo)高正確無誤，鋼筋籠下放時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實際情況及時用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。鋼筋接駁器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。（8）支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計與安裝控制斜支撐由于在基坑開挖時須支撐于鋼墊箱上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開挖時固定鋼墊箱，所以必須能承受支撐傳來的剪切力。同樣，為架

13、設(shè)引道段直撐，地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同時必須預(yù)埋鋼板，以利于焊燒支撐架設(shè)牛腿。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計支撐中心標(biāo)高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。其標(biāo)高控制方法同鋼筋接駁器的控制方法。（9）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差見表3-3地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表。表3-3 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距

14、，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查（10）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作注意事項 各種類型鋼筋籠都在統(tǒng)長的鋼筋籠底模上整幅加工成型。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 按大樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑510厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。 按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器) 預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 鋼筋籠制成品必須

15、先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性將經(jīng)過設(shè)計與驗算，吊筋與吊環(huán)必須同縱向桁架主筋焊接在一起，吊環(huán)采用HPB235鋼筋。鋼筋籠加固措施見圖3-8鋼筋籠起吊加固措施圖（一）和圖3-9鋼筋籠起吊加固措施（二）。圖3-8 鋼筋籠起吊加固措施（一）圖3-9 鋼筋籠起吊加固措施（二）3.5 地下連續(xù)墻混凝土的灌注（1）按照混凝土的設(shè)計抗壓強度、抗?jié)B等級、施工工藝的要求進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定混凝土的配合比，水灰比一般不大于0.6。（2）水下混凝土灌注

16、前應(yīng)檢查導(dǎo)管的氣密性。（3）鋼筋籠就位前應(yīng)清刷混凝土接頭,清刷頭與接頭混凝土面緊貼并上下來回拉動,直到鋼絲刷不帶泥屑為止。（4）鋼筋籠就位后，會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對該槽段隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。（5）一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注，其間距為3m，導(dǎo)管距槽段接頭端1.5m。兩根導(dǎo)管同時開塞灌注混凝土，并保證兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0.3m。（6）每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車內(nèi)準(zhǔn)備好足夠的儲備混凝土，以便確保導(dǎo)管埋深能達(dá)到0.5m以上,并連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在1.53m，不宜過深或過淺。（7）混凝土需要超灌50c

17、m，以便在混凝土硬化后查明強度情況,將設(shè)計標(biāo)高以上浮漿層用風(fēng)鎬鑿除。4.1 地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底，將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。4.2 對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施 對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽用抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。4.3 基坑開挖施工程序及方法4.3.1土石方開挖施工4.3.1.1開挖方法及程序始發(fā)井土石方開挖在始發(fā)井段地下連續(xù)墻施工結(jié)束后進(jìn)行。根據(jù)臨時鋼管支撐的分布情況、反鏟挖掘機的性能及基坑的規(guī)模，一般基坑第二道橫撐中

18、軸線以上土石方采用兩臺反鏟挖掘機自一端向另一端分層開挖。第二道橫撐中軸線以下各層土石方采用兩臺反鏟接力開挖，部分采用龍門吊垂直出土。反鏟采用PC200型。開挖過程中，在基坑四周設(shè)置截水溝，溝底坡度1，在始發(fā)井內(nèi)設(shè)置1×1m深2m的集水井，井內(nèi)安裝一臺潛水泵及時將積水排出。具體見圖4-1。基坑開挖方法示意及開挖施工程序見圖4-2、圖4-3、圖4-4、圖4-5。 圖4-1土方開挖示意圖軌排井始發(fā)井開挖方向砼支撐冠梁 第一層土方開挖砼腰梁砼支撐圖4-2 第一層土方開挖示意圖 圖4-3 第二層土方開挖示意圖第一層土方圖4-4 第三層土方開挖示意圖明挖段及軌排井2#362施工順序：1 2 3

19、4 5 64513#1#始發(fā)井第二層土方砼支撐冠梁第三層土方鋼支撐表層土方開挖冠梁、第一道鋼筋砼支撐1#、2#挖掘機在基坑?xùn)|、西兩側(cè)開挖第一層土方架設(shè)第二根鋼管支撐重復(fù)上述工作直到3#挖掘機可以下到第二層坑底施工始發(fā)井第三道鋼筋砼腰梁、砼支撐及第一根鋼支撐3#挖掘機開挖始發(fā)井第三層土方，1#、2#機倒運出土依次開挖完成始發(fā)井第三層和軌排井、明挖段第二層施工第二道砼腰梁、砼支撐，及第一根鋼支撐第二層第1根鋼管支撐下方土方開挖，基坑外1#挖掘機接力倒運土方2#挖掘機下到第一層坑底2#挖掘機開挖第二根鋼支撐下土方，1#挖掘機接力倒運土方由始發(fā)井吊出挖掘機，開挖結(jié)束圖4-5 基坑開挖施工程序圖表層土方

20、開挖：采用兩臺挖掘機分別位于基坑的兩側(cè),自地面分段開挖至冠梁及第一道橫撐底面標(biāo)高處，按要求鑿除地下連續(xù)墻上部分混凝土，分段進(jìn)行冠梁及第一道支撐施工，始發(fā)井一次性施工完，軌排井分兩段施工，先期明挖段分一段施工，混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天。第一層土方開挖：冠梁和第一道混凝土支撐強度達(dá)到設(shè)計要求后按照橫撐間距分段分層開挖至第二道橫撐中軸線以下0.5m。1#、2#挖掘機分別位于基坑的縱向側(cè)，從始發(fā)井往明挖段開挖。棄土直接裝入自卸汽車倒運或外運。挖土按盆式方法進(jìn)行，不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在 3 m 以內(nèi)，放坡為 11.5。開挖深度：始發(fā)井基坑3.0m；軌排井基坑5.1m；明挖段基坑5.1m。第二

21、層土方開挖：第一層土方開挖完后，分段澆筑第二道支撐腰梁及轉(zhuǎn)角部位的鋼筋砼支撐，達(dá)到設(shè)計強度后架設(shè)第一根鋼管支撐，然后2#挖掘機下到始發(fā)井第二層開挖面開挖鋼支撐下土方。2#機開挖出的土方堆于機身后方5m處，由1#機在基坑外裝入自卸車倒運或外運。當(dāng)2#挖掘機開挖后退超過第2根鋼管支撐位置時立即安裝第2根鋼管支撐，然后繼續(xù)上述步驟直到始發(fā)井第三層面積滿足挖掘機工作要求,開始進(jìn)行始發(fā)井第三層的開挖施工。第二層土方開挖深度：始發(fā)井基坑5.0m；軌排井基坑6.18m；明挖段基坑5.0m。始發(fā)井第三層土方開挖：當(dāng)始發(fā)井第三層面積滿足挖掘機工作要求時，開始進(jìn)行始發(fā)井第三層的開挖施工。首先施工第三層鋼筋砼腰梁及

22、角部鋼筋砼支撐，達(dá)到設(shè)計強度后架設(shè)第一根鋼支撐，然后3#機下到始發(fā)井第三層工作面開挖第一根支撐下土方，土方堆放在3#機后方由2#機將其倒運到第二層，再由1#機在基坑外裝車倒運或外運。第三層土方開挖深度：始發(fā)井基坑5.213m；當(dāng)每開挖完成1段支撐間距的土方時就安裝下一根支撐，如此類推完成基坑開挖。3#機只在開挖始發(fā)井段使用，始發(fā)井開挖完成后用吊車吊出。接近設(shè)計坑底標(biāo)高時應(yīng)預(yù)留2030cm厚的土層，用人工開挖和休整,避免擾動基底?；釉试S偏差應(yīng)符合下表的要求：表4-1 基坑允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10 、 -20每段基坑或長50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸

23、線502用經(jīng)緯儀縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量各邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺量4.3.2 土石方開挖施工4.3.2.1 地下水控制由于基坑采用了地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，且連續(xù)墻底進(jìn)入不透水層,因此基坑開挖過程中只須考慮基坑內(nèi)降水。連續(xù)墻間堵水連續(xù)墻間堵水是指個別墻段咬合質(zhì)量不好而出現(xiàn)局部滲漏水時所采取的施工措施，基坑分層開挖時分層清理并采用注漿法封堵。施工防、排水預(yù)計基坑開挖將在雨季進(jìn)行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周設(shè)置截水溝，將地表水收集通過場地南側(cè)的集水池排入市政排水系統(tǒng)?；觾?nèi)開挖時在基坑四周也設(shè)置截水溝并將基坑內(nèi)地下水排入設(shè)在始發(fā)井內(nèi)

24、的集水井，再通過大功率潛水泵抽排到地面南側(cè)集水池后進(jìn)入市政排水系統(tǒng)，抽水設(shè)備時應(yīng)留有2030%的富余量?；觾?nèi)的截水溝、集水井隨著土方的開挖同步設(shè)置。土方施工前采取井點降水預(yù)先使基坑內(nèi)地下水位低于開挖面，排水水源主要是針對基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境（如降雨等）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土石方開挖過程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終。施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水流排出坑外。4.3.2.2 地下水控制由于基坑采用了地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，且連續(xù)墻底進(jìn)入不透水層,因此基坑開挖過程中只須考慮基坑內(nèi)降水。連續(xù)墻間堵水連續(xù)墻間堵水是指個別墻段咬合質(zhì)量不好而出

25、現(xiàn)局部滲漏水時所采取的施工措施，基坑分層開挖時分層清理并采用注漿法封堵。施工防、排水預(yù)計基坑開挖將在雨季進(jìn)行，因此基坑的防排水工作非常重要。主要采取的措施有：在基坑外四周設(shè)置截水溝，將地表水收集通過場地南側(cè)的集水池排入市政排水系統(tǒng)。基坑內(nèi)開挖時在基坑四周也設(shè)置截水溝并將基坑內(nèi)地下水排入設(shè)在始發(fā)井內(nèi)的集水井，再通過大功率潛水泵抽排到地面南側(cè)集水池后進(jìn)入市政排水系統(tǒng)，抽水設(shè)備時應(yīng)留有2030%的富余量。基坑內(nèi)的截水溝、集水井隨著土方的開挖同步設(shè)置。土方施工前采取井點降水預(yù)先使基坑內(nèi)地下水位低于開挖面，排水水源主要是針對基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境（如降雨等）導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土石方開挖過

26、程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，基坑排水應(yīng)貫穿基坑施工始終。施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水流排出坑外。5 破除洞門的施工工藝及技術(shù)要點5.1 洞門破除尺寸始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，墻內(nèi)布置有鋼筋，考慮到刀盤外徑和洞口止水裝置的尺寸要求，故洞門破除外徑定為6500mm，洞門破除采用人工破除。圖4-1 端頭洞門處地質(zhì)分層情況圖施工前準(zhǔn)確定位隧道洞門中心線，然后對洞門內(nèi)進(jìn)行開鑿放樣。洞門尺寸如圖2所示。圖4-2 洞門破除尺寸圖5.2施工步驟5.2.1洞門鑿除施工時，在盾構(gòu)機與掌子面之間搭鋼管支架，利用人工進(jìn)行鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。第一步：鑿除外層鋼筋砼，直至留下最后一層鋼筋，鑿除范

27、圍和分塊方法按下圖所示。鑿除方法是先鑿豎向和橫向4道溝槽，再鑿環(huán)向溝槽，分塊溝槽寬度約為180mm，如圖4所示。鑿除順序按分塊編號順序，從上往下順序鑿除。計劃安排6名工人，從盾構(gòu)機主體組裝之時開始鑿除，在一周內(nèi)完成鑿除任務(wù)。第二步：剩余部分鋼筋砼鑿除時間定在盾構(gòu)機掘進(jìn)之前，鑿除時加大人力投入，迅速破除洞門，確保盾構(gòu)機安全進(jìn)入。破除工作保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻的鋼筋全部切斷，以避免盾構(gòu)推進(jìn)時刀盤被未切斷的鋼筋掛住。圖4-4 洞門鑿除方法示意圖盾構(gòu)整體始發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書1 盾構(gòu)出洞1.1 盾構(gòu)機出洞操作要點為保證盾構(gòu)機順利出洞，操作上的工序銜接至關(guān)重要，操作人員要嚴(yán)格按照下面的要點進(jìn)行施工：（1）在加固體內(nèi)掘進(jìn)：盾構(gòu)機進(jìn)入加固體（里程YDK-23-413.3），根據(jù)掘進(jìn)出土情況，按照“低推力、低刀盤轉(zhuǎn)速，減小擾動” 的原則滿倉掘進(jìn)。根據(jù)掘進(jìn)出