江陰儀表工程施工方案

1、江陰儀表工程施工方案目錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況4 施工工序5 施工網(wǎng)絡(luò)計劃6 勞動力配備7 主要施工方法和技術(shù)措施8 施工機器具和工作計量器具配置計劃9 質(zhì)量保證體系10 安全保證措施11 施工技術(shù)保證措施1 編制說明本施工方案為江陰華星合成有限公司40萬噸聚酯及江陰興佳塑化有限公司15萬噸聚酯安裝工程儀表工程施工方案，將配套編制的專題施工方案有DC繇統(tǒng)調(diào)試方案。特在施工前，待DCS羊細(xì)資料齊全后編制。2 編制依據(jù)2.1 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86;2.2 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90;2.3 江陰華星合成有限公司40萬噸聚酯及江陰興

2、佳塑化有限公司15萬噸聚酯安裝施工招標(biāo)文件;2.4 化學(xué)工程第六建設(shè)公司質(zhì)量體系文件（B版）。3 工程概況由于本工程為現(xiàn)代化40萬噸聚酯裝置，生產(chǎn)工藝條件十分苛刻，為保證正常生產(chǎn)和優(yōu)化操作，不僅對生產(chǎn)過程參數(shù)要求嚴(yán)格控制，且對重要參數(shù)還必須進行優(yōu)化控制，故本裝置的自動化水平很高,采用分散控制系統(tǒng)（DCS）對全廠工藝生產(chǎn)進行過程控制，并對過程中重要物料介質(zhì)的成份進行自動分析，并以質(zhì)量指標(biāo)參與過程控制。本裝置中儀表設(shè)備及材料基本上由國外進口，并選用相應(yīng)的防爆級別。工藝生產(chǎn)中自動控制采用分散控制系統(tǒng)（DCS）除對正常的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外還設(shè)有完善的報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，對重要的工藝參數(shù)實行超限報警，以確保工藝系

3、統(tǒng)和生產(chǎn)安全。另外還對分散控制系統(tǒng)實施斷電故障停車事故處理保護措施。4 施工工序根據(jù)現(xiàn)場儀表施工特點及設(shè)備、材料到貨情況，主要采用如下施工工序:-1-施工技術(shù)準(zhǔn)備材料設(shè)備驗收儀表單體調(diào)校橋架敷設(shè)或接線箱安裝盤柜臺安裝否否否調(diào)校合格檢驗合格穿線管配制保溫（保護箱）、現(xiàn)接地系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)場儀表安裝否否檢驗合格否檢驗合格檢驗合格氣源管敷設(shè)否檢驗合格現(xiàn)場校接線配合控制室電纜接線否否導(dǎo)壓管敷設(shè)檢驗合格檢驗合格否檢驗合格管線吹掃、試壓、氣密否檢驗合格配合單機試車報警聯(lián)鎖試驗儀表系統(tǒng)調(diào)試否否否檢驗合格檢驗合格檢驗合格聯(lián)動試車圖4儀表及DCSe裝調(diào)試施工程序框圖-25 施工網(wǎng)絡(luò)計劃為了確保苯酐裝置按期投料生

4、產(chǎn)的目標(biāo)，我們根據(jù)設(shè)備材料到貨情況，利用儀表見縫插針和儀表施工高峰的施工特點充分組織人員、物力搶進度、保質(zhì)量，具體儀表施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃詳見施工組織設(shè)計。6 勞動力配備根據(jù)儀表工程量、施工周期及現(xiàn)場實際情況配備以下勞動力:項目隊長:1名工程技術(shù)人員:3名儀表工:20名（平均）儀表調(diào)試工:5名（平均）電焊工:1名氣焊工:1名起重工:1名施工過程中各個時期勞動力投入情況見下圖:年月2003年2004年工種91011121233儀表安裝工1818202020202220儀表調(diào)試工44555555力工224444427主要施工方法和技術(shù)措施7.1 主要施工辦法7.1.1 儀表單體調(diào)試我公司設(shè)置滿足工作計

5、量器具進行檢定調(diào)試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場所，并按化工部頒布JJG（化）13789工作計量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案，在儀表安裝前對儀表進行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進行現(xiàn)場安裝。A、儀表調(diào)校前應(yīng)進行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)格等，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主工程師。B、調(diào)試所用的工作計量器具必須在周檢有效期內(nèi)，工作計量器具的基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校工程表基本誤差的絕對值的1/3。C、從事校準(zhǔn)和調(diào)試工作的人員，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用的工作計量-3-器具。D單臺儀表校準(zhǔn)點

6、應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點。E、對調(diào)節(jié)K?1,輸送0%50%100%勺模擬信號檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機構(gòu)動作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。氣源故障和電故障時，調(diào)節(jié)閥的動作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對開關(guān)閥，輸送開和關(guān)的信號重復(fù)進行至少3次，觀察閥的動作和位移時間，如帶閥位開關(guān)，要檢查閥位開關(guān)觸點，功能應(yīng)正確。需要做泄漏量的調(diào)節(jié)閥，要進行泄漏量試驗。F、對壓力開關(guān)等儀表，施加壓力信號，核對其設(shè)定點，其觸點的動作及音響、燈的功能均應(yīng)正確。G儀表調(diào)試記錄，字跡要工整、資料齊全。H、儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交

7、工文件規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。I、儀表經(jīng)校準(zhǔn)和調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求:a、基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。b、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計文件要求。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。e、可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。f、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。g、記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。7.1.1.1溫度儀表單體調(diào)試:A、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進行示值校準(zhǔn)，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個校準(zhǔn)點，另取一個點即可。在二個校準(zhǔn)點中

8、，若有一點不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測兩次，取其平均值。B、熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和名緣檢查，并應(yīng)進行常溫下mv電阻值測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。7.1.1.2 壓力儀表單體調(diào)試:A、彈簧壓力表的校準(zhǔn)a、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)-4-準(zhǔn)整碼相比較。當(dāng)使用整

9、碼時，應(yīng)在整碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。b、校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計比較。B、壓力變送器的校準(zhǔn)（電動？型）a、基本誤差（允許誤差），回差的調(diào)校按下圖接線、供氣，并通電預(yù)熱不少于b、基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準(zhǔn)。c、智能變送器的單臺儀表校準(zhǔn)試驗，當(dāng)采用模擬信號法校準(zhǔn)后，還應(yīng)通過手持通訊器試驗其操作功能。7.1.1.3 物位儀表A雙法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)：a、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書認(rèn)真核算變送器的量程；制作校驗用輔助設(shè)施；考慮遷移并計算遷移量。b、電動法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按下

10、圖連接。校準(zhǔn)時可把“+”、”/壓力法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場安裝把“，”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。-5-B、浮筒液位變送器內(nèi)浮筒液位計宜采用干校法（掛重法）校準(zhǔn)，即將液面所處的位置如0%25%50%75%100%勺浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2G3G4G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對輸出進行調(diào)整。7.1.1.4 自動分析儀表的校準(zhǔn)自動分析儀的校準(zhǔn)、試驗工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進行。對顯示儀表只進行模擬校準(zhǔn)。通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝使用說明書向工號工程

11、師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗作充分的技術(shù)準(zhǔn)備。7.1.1.5 調(diào)節(jié)閥的校準(zhǔn)A、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，鑒于目前設(shè)備多帶有電/氣轉(zhuǎn)換器，故行程試驗可按下圖連接:B、其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。（帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為?1%）。C、調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應(yīng)在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)無要求時，應(yīng)不超過信號范圍的1.5%，-6-如有閥門定位器，應(yīng)控制在0.3%。D事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥必須進行全行程時間測試，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值（一般小于10s）。E、帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗之后，檢查

12、接點的通斷狀態(tài)。F、調(diào)節(jié)閥試驗完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，尤其對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護。7.1.2DCS集散系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)7.1.2.1 環(huán)境條件測試A、機房條件測試：包括溫度、濕度、防靜電、防電干擾等方面的措施是否符合條件。B、系統(tǒng)電源測試：測試DCSft電系統(tǒng)（即UPS送名&DCSfe源）電壓頻率是否符合條件。C、接地電阻測試：測試用戶的接地系統(tǒng)是否符合要求。7.1.2.2 配置測試A、硬件外觀檢查：檢查外觀有無損傷，結(jié)構(gòu)是否合理，內(nèi)部配線是否合理，裝配工藝好壞，外型尺寸是否符合要求。B、硬件配置測試：包括各站設(shè)備、部件、模塊、卡件的數(shù)量、規(guī)

13、格、型號、產(chǎn)地等。C、軟件配置測試：內(nèi)容包括軟件是否齊全，版本是否符合要求等。7.1.2.3功能測試A、重新上電、裝載。B、組態(tài)功能測試，檢查組態(tài)軟件的各功能是否完善，使用是否方便，通過演示，進行某些“非法操作”，觀察系統(tǒng)軟件的容錯能力。C、操作員站軟件功能測試：對照系統(tǒng)規(guī)范設(shè)計說明書中列舉的功能，逐項進行操作，并按測試要求進行某些“非法操作”，檢查所有的操作對應(yīng)的輸出結(jié)果是否正確。D報表打印功能測試：測量試系統(tǒng)的報表打印功能是否符合要求，測試定時打印和隨機打印的正確性。E、控制功能測試：檢查系統(tǒng)的控制功能是否達(dá)到設(shè)計要求。F、報警顯示打印功能測試。G系統(tǒng)冗余性能測試：包括通訊網(wǎng)絡(luò)冗余和控制器

14、冗余測試。7.1.2.4系統(tǒng)性能檢查ADC除態(tài)調(diào)試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機柜連接時，對I/O卡進行-7-精度檢查測試。包括AI、AO、DI、DO、PI精度檢查。方法對AI、DI、PI在機柜的輸入端加入相對應(yīng)的模擬或數(shù)字信號，用操作鍵盤，調(diào)出相應(yīng)的回路圖（或棒圖），在CRT上觀察測試和記錄測試結(jié)果。B、回路系統(tǒng)調(diào)試：待現(xiàn)場儀表安裝接線全部正確完成，并確認(rèn)該回路已經(jīng)作好隔離措施后，方能進行回路系統(tǒng)測試，方法同冷態(tài)調(diào)試，但信號的加入點在現(xiàn)場變送器之前，盡量把整個回路都收集在內(nèi)。對各回路進行調(diào)試，使系統(tǒng)在系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，對控制回路還要檢查執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和動作的正確性，對復(fù)雜的控制回路，分

15、步模擬工藝條件逐步檢查確認(rèn)。C、聯(lián)鎖報警回路的調(diào)試：在事故接點處，加入相應(yīng)的模擬信號，與電氣、工藝人員一起作報警和模擬聯(lián)鎖動作試驗，確認(rèn)動作無誤，符合規(guī)定要求。7.1.3現(xiàn)場儀表及儀表連接件安裝7.1.3.1 在線儀表及取源部件安裝經(jīng)單體調(diào)試合格的在線儀表，及時地提供給配管專業(yè)并配合安裝對安裝完畢的儀表按規(guī)范規(guī)定的要求進行檢查，直到符合儀表的安裝要求，對管線上測量溫度、壓力、流量、液位，分析一次取源部件儀表工程師應(yīng)向管道工程師書面交待安裝方法和技術(shù)要求，并配合安裝，直到符合規(guī)范要求。7.1.3.2 儀表電纜槽板的施工方法立柱（支架）安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱（支架）固定后應(yīng)檢查

16、是否在同一水平面（或垂直面）上，在電纜槽板的直線長度超過50米時，每隔30米槽板間留有伸縮縫，電纜槽板敷設(shè)時應(yīng)考慮遠(yuǎn)離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間;電纜從槽板上引出孔，必須采用開孔機開孔，并采用合適的護線帽或管接頭加以連接，以保護電纜。7.1.3.3 導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況恰當(dāng)?shù)夭贾米呦蚝蜆?biāo)高，同時應(yīng)考慮遠(yuǎn)離熱管線，不擋通道，美觀，整齊、固定牢固，切割后應(yīng)及時清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求，支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要求;不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時應(yīng)用石棉板加以隔離，以

17、防止?jié)B碳。信號銅管或毛細(xì)管敷設(shè)時，盡量用小角鋼加以保護固定，測量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。7.1.3.4穿線保護管敷設(shè)加工安裝穿線管時應(yīng)特別注意不應(yīng)有變形和裂縫，并清除管內(nèi)毛刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。當(dāng)采用螺紋連接時，管端螺紋加工長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在爆炸危險場所，其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封。-8-保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)電氣的連續(xù)性。保護管在敷設(shè)定位時應(yīng)特別注意遠(yuǎn)離熱源管道。現(xiàn)場一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒，且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度，以防止穿線管內(nèi)雨水進入一次儀表引起短路。8.5.5.5 電氣線路敷設(shè)A、本工程的電纜擬

18、由各檢測點沿3/4保護管至接線箱，然后由接線箱經(jīng)11/2管，與主橋架相連，再沿主橋架進中控室。B、電纜保護管敷設(shè)用U型卡沿支托架固定，管路較長或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。電纜盒均沿支托架進行敷設(shè)固定。C、保護管及橋架敷設(shè)必須橫平豎直、固定牢固，橋架內(nèi)和保護管口應(yīng)光滑無毛刺。成排敷設(shè)保護管應(yīng)排列整齊、美觀。D電纜敷設(shè)前應(yīng)先作好如下準(zhǔn)備工作：a、對部分敷設(shè)長度進行實測，其實測長度應(yīng)與設(shè)計長度基本一致，否則，應(yīng)要求設(shè)計部門進行實測核算;b、根據(jù)電纜敷設(shè)長度和到貨電纜盤電纜長度編制電纜分配表；c、根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中，

19、后分散;d、對整盤電纜進行導(dǎo)通檢查，并用500V精密數(shù)字兆歐表測量絕緣電阻，其值不應(yīng)小于5兆歐。e、電纜敷設(shè)時，電源電纜和信號電纜應(yīng)分別走不同的橋架隔層，以免影響測量精度。電纜兩端應(yīng)留有足夠的長度供接線用，并在兩端做好標(biāo)記。對于較長的電纜線路，應(yīng)在每20米處和過渡處安裝中間標(biāo)記，電纜的起止及穿墻處應(yīng)掛標(biāo)牌，寫明電纜號。f、電纜頭應(yīng)按設(shè)計要求的護套予以保護。8.5.5.6 主控室盤、柜臺安裝當(dāng)主控室內(nèi)達(dá)到門窗封閉、照明、空調(diào)、內(nèi)裝修、接地完成以后，方可進行盤柜臺安裝，槽鋼基礎(chǔ)盡量由儀表專業(yè)施工以保證其尺寸的準(zhǔn)確性和水平度、垂直度的要求。根據(jù)批準(zhǔn)的DCSm柜安裝方案，指導(dǎo)機柜的運輸、吊裝、就位、固

20、定機柜、操作臺按平面布置圖位置就位后，固定螺絲先不把緊，用線錘、水平尺、角尺對其進行垂直度、水平度測量、校正后達(dá)到相鄰盤柜頂部高度差小于2mm間隙縫小于2mmS,再將固定螺絲上緊。同時，再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm頂部高度差最大允許偏差小于5mm-98.5.5.7 控制室機柜接線控制室內(nèi)外部電纜接線，嚴(yán)格采取:,接線箱初級?接線箱次級?現(xiàn)場儀表，最后是主控室機柜輸入端。在主控室機柜側(cè)設(shè)置斷點，只有等到現(xiàn)場儀表安裝接線全部完成時，在儀表回路二次系統(tǒng)調(diào)試時，每確認(rèn)一點，完全做好隔離措施后，方能把該回路的輸入端子接到機柜輸入端。,對所有進主控室外部電纜，逐根逐對進行校線，掛上端子

21、號，確認(rèn)信號的等級和特性無誤后，并用膠帶密封，防止電纜移動時引起盤間短路和危險信號竄入系統(tǒng)。8施工機器具和工作計量器具配置計劃8.1儀表施工機器具配置計劃如下序號機械及設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1直流焊機AX-32042電動套絲機RX-100413砂輪切割機40044液壓開孔機25試壓泵SY-35026沖擊電錘2047沖擊電鉆2028手電鉆629對講機4對8.2工作計量器具配置計劃如下序號名稱規(guī)格、型號精度數(shù)量備注1 數(shù)字壓力計相關(guān)量程0.052套2 接地電阻測定儀0.11臺3 臺式壓力計0-0.06MPa0.22臺0-0.1MPa0.22臺0-0.16MPa0.22臺a4精密壓力表YB150

22、相關(guān)量程0.251套5 活塞式壓力計YU-600.052臺6 精密電阻箱ZX-540.014臺7 電阻箱ZX-210.14臺8 數(shù)字萬用表71500.052臺9 信號發(fā)生器XD-121-1MHZ0.052臺10 兆歐表 100V 0.1 1 臺500V0.12臺11數(shù)字表PZ-380.052臺-109質(zhì)量保證措施9.1 本工程采用規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范,GBJ131-90自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).2質(zhì)量保證措施99.2.1 建立工序質(zhì)量交接制度，填寫工序交接記錄，做到上一道工序不合格不得進入下一道工序。9.2.2 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工

23、作計量器具進行量值傳遞。工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。9.2.3 實行持證上崗，不合格者下崗制，樹立用戶是上帝，質(zhì)量是生命的主人翁意識，創(chuàng)造一個施工時對用戶負(fù)責(zé)，使用時讓用戶放心，交工時讓用戶滿意，在全過程中真正實現(xiàn)公司提出的“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”。9.2.4 推行公司已習(xí)慣使用并已取得豐碩成果的“首件產(chǎn)品實施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化”。即在儀表施工中，對首件產(chǎn)品安裝時，先由某個作業(yè)組中技術(shù)員牽頭作出首件產(chǎn)品模式，并邀請設(shè)計監(jiān)理、用戶等相關(guān)人員進行觀摩、會審，集思廣益，確認(rèn)后加以推廣，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工模式。以提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，提高施工質(zhì)量，減少返工，用戶滿意

24、。9.2.5 對管線上調(diào)節(jié)閥，流量計和儀表一次部件，按新的設(shè)計、施工分工參照國際接軌原則，由配管專業(yè)在管道預(yù)制和安裝中進行。為此儀表工程師應(yīng)做好與配管技術(shù)人員密切配合，并向配管工程師交待安裝方位，取源方向，施工方法和儀表使用中對安裝方法的特殊要求，以保證焊接施工安裝質(zhì)量。9.2.6 開展質(zhì)量通病分析活動，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識，確保施工質(zhì)量。9.2.7 采取切實措施，加強成品保護;由于儀表設(shè)備及儀表安裝半成品具有怕碰、砸、踩、壓，易破損，性能嬌貴，運輸放置的環(huán)境條件要求高的特殊性。同時又考慮到施工工期特別短，綜合施工深度交

25、叉，為滿足業(yè)主提出總工期控制點要求，我們提出如下特殊措施;9.2.7.1 在線儀表，在管道預(yù)制，安裝時，由管道專業(yè)進行安裝，既保證焊接質(zhì)量，又能及早確定儀表，在管線上實際位置。進出管（線）口方位，標(biāo)高。但安裝后用塑料布或其它措施施加以切實保護。9.2.7.2 管線吹掃試壓前嚴(yán)格地把管線上儀表拆下，妥善保管好，待吹掃結(jié)束后排除管線內(nèi)全部殘液后，逐個恢復(fù)。9.2.7.3 極易碰碎玻璃制品儀表，盡量安排在施工后期安裝，或交工前進行安裝。或-11-進行模擬安裝后，拆回妥善保管，待試車或交工時恢復(fù)。9.2.7.4 嚴(yán)禁在現(xiàn)場儀表、儀表保護箱、接線箱以及小于1的儀表管線上架設(shè)各種腳手架或作任何攀登件用。9

26、.2.7.5 調(diào)節(jié)閥或定位器上的小壓力表在安裝前由儀表專業(yè)拆下，并用膠帶封口防止雜物，水、氣進入，直到二次調(diào)試時再恢復(fù)。10安全保證措施10.1 參加施工的人員必須參加工號工程師進行安全技術(shù)交底;積極學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行的有關(guān)防火的法律、法規(guī)和制度，增加安全意識和自我保護意識，作到“三不傷害”。10.2 現(xiàn)場使用的電焊機、氬弧焊機、切割機、套絲機等電氣設(shè)備，作好外殼的接地，確保設(shè)備的安全運行和人身安全。10.3 儀表連接管路敷設(shè)完畢后，管路中的閥門狀態(tài)、差壓儀表的平衡閥和排放閥打開，其它閥門均應(yīng)關(guān)閉，避免因測量的介質(zhì)在不被發(fā)覺時進入儀表而對儀表造成損壞。10.4現(xiàn)場安裝球閥等快開閥，安裝完畢后應(yīng)將閥門的操作柄拆下統(tǒng)一保管，待交工時再進行安裝，避免其在現(xiàn)場丟失或外力碰撞而使閥門處于打開狀態(tài)。10.5接觸工藝介質(zhì)的儀表測量管路施工，要按照限額領(lǐng)料單的要求作好記錄，以便事故追蹤，增強施工人員的責(zé)任感。10.6 儀表連