江蘇某電子有限公司應(yīng)用報告

1、1 .企業(yè)簡介德國某海事電子公司是電子行業(yè)一家老牌的企業(yè)，其分支機(jī)構(gòu)和制造基地遍及全球各個地區(qū),同時為客戶提供低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品并依托其強(qiáng)大的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)能夠提供全球化、本地化服務(wù)。江蘇某有限公司是德國某海事電子公司與江蘇某電子總廠和共同組建的一家合資公司。主要生產(chǎn)包括所用的船用控配電設(shè)備以及各種控制臺。該公司的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示:2 .生產(chǎn)特點(diǎn)及信息化需求該有限公司成立之后，經(jīng)歷了一個空前的發(fā)展過程，由于投資方擁有多年豐富的中國市場以及國際市場服務(wù)經(jīng)驗，所以該公司的客戶遍及中國乃至全球的船東和船廠。與此同時，這也給公司的經(jīng)營管理帶來了巨大的壓力和挑戰(zhàn)。該公司針對不同船舶設(shè)計的每一套船用控配電設(shè)

2、備以及各種控制臺船裝置所包含的控制柜或控制板以及采用的元器件均有所不同，每個項目包含幾千種料品，項目間共用料件錯綜復(fù)雜，隨著公司的不斷發(fā)展，接單量不斷加大，同時并行生產(chǎn)的項目亦不斷增加，計劃、物流、財務(wù)管理難度及信息集成的難度不斷加大，如何根據(jù)訂單，快速的組織生產(chǎn)，實現(xiàn)快速交付，減少生產(chǎn)作業(yè)中的無效勞動和一切不增值作業(yè)，是目前該公司急待解決的問題。原有手工管理已經(jīng)不能適應(yīng)市場的快速變化，企業(yè)發(fā)展的管理需求引發(fā)了對ERP系統(tǒng)建設(shè)的需求：2.1 關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程介紹2.1.1 該公司主工作流程圖主流程包含設(shè)計、計劃、采購、生產(chǎn)、銷售幾個部分，由于該公司每次銷售的產(chǎn)品都需要特殊設(shè)計，且組成產(chǎn)品的零部件數(shù)

3、量龐大，因此計劃和采購的復(fù)雜程度較高，一旦采購配套完整，生產(chǎn)、組裝、銷售相對比較簡單，而質(zhì)量測試和安裝相對復(fù)雜，銷售和質(zhì)檢這兩個部分暫未納入系統(tǒng)管理。2.1.2技術(shù)部工作流程圖設(shè)計部與系統(tǒng)的直接關(guān)系是生成系統(tǒng)需要的物料結(jié)構(gòu)。2.1.3機(jī)加工工作流程圖機(jī)加工工序主要加工制造機(jī)柜外殼。2.1.4裝配工作流程圖裝配工作集中在裝配工作間進(jìn)行。轉(zhuǎn)檢驗2.2 管理困擾及信息化需求實施用友ERP-生產(chǎn)制造系統(tǒng)前各部門存在的業(yè)務(wù)困擾及信息化需求如下：2.2.1 生產(chǎn)計劃部（1）生產(chǎn)計劃的科學(xué)編制和調(diào)度是一個難題，經(jīng)常有插單的現(xiàn)象發(fā)生。手工計劃編制困難，每次接到訂單，計劃人員都要面對同時并行的3-5個項目，每個

4、項目數(shù)千種料品的生產(chǎn)采購數(shù)據(jù)、錯綜復(fù)雜的共用料件以及上萬種原料、半成品的庫存數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)和在產(chǎn)數(shù)據(jù)，單純的依靠手工根本無法準(zhǔn)確編制計劃，計劃只能做到粗放管理，規(guī)定階段性的進(jìn)度和估算的采購數(shù)量，同時該公司產(chǎn)品屬于面向船舶建造的配套產(chǎn)品，要保證整個船舶建造的工期，其交貨期是非常嚴(yán)格的，為此計劃的保險系數(shù)也將不斷加大，寧可多買不能缺貨，成為保證項目按期交工的最有效手段。需求：通過實施ERP系統(tǒng)可以知道計劃執(zhí)行情況，可以查詢工序情況、物料的收發(fā)情況，及時反饋。2.2.2 技術(shù)部每個項目都需要單獨(dú)設(shè)計，制造過程中還會隨時面臨著船廠或船東等客戶的需求改變，變更的設(shè)計圖紙及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息不能及時傳遞到其

5、他相關(guān)部門；設(shè)計變更傳遞不及時，生產(chǎn)、采購環(huán)節(jié)仍然按照原有方案執(zhí)行，勢必帶來不必要的原料損失和工時損失。物料編碼和物料清單的制定，物料名稱采用中英文表示。計完成的物料結(jié)構(gòu)表需要審核。物料清單結(jié)構(gòu)表上需要反映出料品在線路板上的位置。2.2.3 采購部門采購業(yè)務(wù)執(zhí)行由計劃部下達(dá)計劃，然后采購部門執(zhí)行。采購計劃來源于生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃來源于合同項目），因為沒有相關(guān)的數(shù)據(jù)支持，所以計劃都是粗線條的，由于插單和客戶需求的變化，所以加大了緊急采購的頻率。采購業(yè)務(wù)分為原、輔材料采購和外協(xié)采購及工具采購幾個部分。因為采購計劃原因，容易造成庫存積壓，也是因為采購計劃原因出現(xiàn)過停工待料的情況。貨物到達(dá)后根據(jù)質(zhì)量要

6、求進(jìn)行質(zhì)檢。采購提前期較長。采購發(fā)票滯后，采購單價不明確，不利于降低采購成本。部分外協(xié)業(yè)務(wù)同采購一樣處理。2.2.4 倉庫目前倉庫物料有一套自己的編碼。倉庫部門希望通過ERP系統(tǒng)減低工作強(qiáng)度。倉庫原來的帳務(wù)核算需要手工計算，比較麻煩。2.2.5 財務(wù)部企業(yè)原來用用友財務(wù)系統(tǒng)。財務(wù)部門使用了國家金稅系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)票。目前財務(wù)部門很難提供較為準(zhǔn)確的產(chǎn)成品成本。制造費(fèi)用按材料費(fèi)用分?jǐn)偂Ｆ髽I(yè)存在委托加工業(yè)務(wù)，但是目前只是根據(jù)原始單據(jù)做記帳憑證，沒有辦法查詢管理。需求：(1)希望能夠通過ERP解決倉庫資金積壓的問題。(2)希望能夠通過ERP系統(tǒng)解決成本核算問題，在市場競爭的環(huán)境下依靠合理的成本面向市場。(

7、3)希望通過ERP系統(tǒng)解決原材料、應(yīng)收帳款、應(yīng)付帳款的管理問題，并能夠及時準(zhǔn)確的輸出財務(wù)報表。3 .用友U科產(chǎn)制造解決方案該電子公司位于德國不來梅的投資方德國某海事電子公司及其在世界各地的分公司基本上都已經(jīng)采用了SAP的ERP系統(tǒng)，該電子公司的總裁(德方)認(rèn)為公司設(shè)在中國就要選擇更適合中國國情的ERP系統(tǒng)。經(jīng)過認(rèn)真分析和選型，公司領(lǐng)導(dǎo)層一致認(rèn)為，在重多的國產(chǎn)軟件公司中用友軟件股份公司的ERP產(chǎn)品、管理咨詢和售后服務(wù)都是一流的。該電子有限公司與用友公司于2002年8月正式簽約，在公司全面啟動用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實施工作。3.1 該公司ER源統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)3.1.1 完善高效的購銷存系統(tǒng)科技

8、進(jìn)步迅速，產(chǎn)品生命周期縮短，企業(yè)需要更新、更迅速、更有彈性的信息流通手段。用友ERP系統(tǒng)的將重點(diǎn)增加預(yù)測的準(zhǔn)確性，減少庫存，提高發(fā)貨供貨能力；減少工作流程周期，提高生產(chǎn)率，降低供應(yīng)鏈成本；減少總體采購成本，縮短生產(chǎn)周期，加快市場響應(yīng)速度。庫存及制造成本的降低，是企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的必要條件。同時，用友ERP購銷存系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)無縫連接，幫助企業(yè)全面掌握財務(wù)、業(yè)務(wù)信息，為企業(yè)快速持續(xù)發(fā)展提供信息支持。3.1.2 高效的生產(chǎn)制造系統(tǒng)在制造業(yè)企業(yè)，ERP的提出源自MRPII,MRPII的核心是生產(chǎn)制造管理。用友ERP對制造業(yè)企業(yè)擁有完整的解決方案，其中生產(chǎn)制造系統(tǒng)是核心。用友ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)充分吸收

9、國外MRPII的先進(jìn)思想，同時有機(jī)結(jié)合我國制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀，對我國制造業(yè)企業(yè)有很好的適應(yīng)性。用友ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)與用友ERP財務(wù)及購銷存系統(tǒng)的完整集成為提高企業(yè)管理效率奠定了堅實基礎(chǔ)。3.1.3 成熟嚴(yán)密的財務(wù)系統(tǒng)企業(yè)中，清晰分明的財務(wù)管理是極其重要的。所以，在ERP整個方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的財務(wù)模塊與一般的財務(wù)軟件不同，作為ERP系統(tǒng)中的一部分，它和系統(tǒng)的其它模塊有相應(yīng)的接口，能夠相互集成，如：它可將由生產(chǎn)活動、采購活動輸入的信息自動計入財務(wù)模塊生成總賬、會計報表，取消了輸入憑證繁瑣的過程。通過用友ERP財務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)用，可以充分滿足該公司對資金流的管理和統(tǒng)計分析。3.2 該

10、公司ER源統(tǒng)應(yīng)用部署本著“整體規(guī)劃、分步實施”的原則，結(jié)合該公司目前企業(yè)管理的現(xiàn)狀，我們提出如下的系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃：3.2.1 近期規(guī)劃整體流程營銷規(guī)劃供應(yīng)客戶管理 .銷售計劃生產(chǎn)物料清單生產(chǎn)訂單車間管理物料需求L*規(guī)劃采購管理庫存管理財務(wù)3.2.2 近期規(guī)劃應(yīng)用關(guān)注點(diǎn)自動規(guī)劃內(nèi)部業(yè)務(wù)工作流程，協(xié)同內(nèi)部供應(yīng)鏈，降低庫存以MRP運(yùn)算為系統(tǒng)的核心組件，依據(jù)銷售訂單或銷售預(yù)測，通過物料清單展開得到毛需求,與庫存狀況作比較，自動規(guī)劃企業(yè)采購、生產(chǎn)、委外等作業(yè)。在規(guī)劃過程中，可以合理快速地回答“若則”的各種問題，規(guī)劃者可根據(jù)預(yù)測資料和客戶訂單的任一組合方式，快速有效掌握“需求及供給變化所產(chǎn)生的影響”，做為銷

11、售、企劃、財務(wù)及制造等部門運(yùn)行、溝通及協(xié)調(diào)依MRP據(jù)。作業(yè)令單和交易表單除可人為輸入外，大量數(shù)據(jù)利用計算機(jī)自動轉(zhuǎn)換（如銷售訂單自動轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品出貨單）或自動生成（如銷售訂單自動生成材料采購單）的技巧；在流程上，以令單審核作業(yè)、令單狀態(tài)碼，來管理、追蹤作業(yè)的進(jìn)展，消除各職能單位間不易溝通、協(xié)調(diào)的障礙。系統(tǒng)可根據(jù)銷售訂單的變化和插單情況，重新規(guī)劃而建議新的生產(chǎn)、采購計劃；財務(wù)部門則能實時掌握客戶與供應(yīng)商的帳務(wù)和資金往來情況。準(zhǔn)確、動態(tài)的計算成本以車間管理、庫存管理有效集成，依據(jù)BOM,通過成本卷疊功能，自動預(yù)測訂單成本。收£生產(chǎn)相關(guān)作業(yè)，如生產(chǎn)訂單系統(tǒng)、委外管理系統(tǒng)及庫存管理系統(tǒng)等之各期交

12、易資料，藉以求算各期各項成品、半成品的實際成本與各訂單項目人工工時成本。3.3 該公司ER肝業(yè)流程（舉例）3.3.1 需求規(guī)劃需求規(guī)劃參數(shù)說明1 .MRP展開結(jié)果的正確性取決于BOMF口庫存的正確性，據(jù)不完全統(tǒng)計，BOM勺準(zhǔn)確率大于98%庫存的準(zhǔn)確率大于95%寸，應(yīng)用MRP®行展開的結(jié)果才是正確的，否則會造成數(shù)據(jù)的扭曲。2 .MRP排程參數(shù)設(shè)定為，需求來源為產(chǎn)銷預(yù)測+客戶銷售訂單，“截止日期”不小于MR陽品最長累計提前天數(shù)。在截止日期之后的客戶銷售訂單或預(yù)測訂單，不列為規(guī)劃對象。3 .MRP展開前的準(zhǔn)備工作包括：核查是否有庫存量為負(fù)數(shù)的料品；推算累計提前天數(shù)；檢查相關(guān)倉庫是否參與需求

13、計算；檢查是否所有相關(guān)物料已包含在物料清單中。4. 需求的預(yù)測數(shù)據(jù)按日期逐項輸入。5. 進(jìn)行“MRPft開”，可以立即展開，也可以按預(yù)設(shè)的時間展開。6. 通過“供需查詢”程序，可以查到“供給令單”屬于哪類，來源于哪類“需求令單”。還可以通過執(zhí)行該程序查看令單所處的狀態(tài)：逾期、沖突、提前、取消、延后及減少。7. 在系統(tǒng)運(yùn)行初期，由于庫存和提前期參數(shù)設(shè)置等原因還難于進(jìn)行凈需求計算，建議按“BRP展開”進(jìn)行令單規(guī)劃。8. 通過“管理性資料查詢”程序組，可以進(jìn)行逾期令單、待處理令單和預(yù)計現(xiàn)存量的查詢。需求規(guī)劃操作員及權(quán)限需求規(guī)劃設(shè)操作員2人（生產(chǎn)計劃人員），該操作員除擁有需求規(guī)劃模塊的全部權(quán)限外，還將

14、擁有以下權(quán)限：序號模塊和程序組程序1生產(chǎn)訂單全部2物料清單全部3庫存管理庫存狀況查詢與打印作業(yè)4庫存管理庫存交易資料查詢、打印5料品共用資料料品基本資料維護(hù)與打印6料品共用資料料品規(guī)劃資料維護(hù)與打印需求規(guī)劃業(yè)務(wù)流程物料需求規(guī)劃銷售生產(chǎn)庫存客戶訂單f物料清單庫存信息J庫存、料品信物料需求規(guī)劃息核對查詢"相關(guān)參數(shù)物料需求計劃,計算MRP需信息查詢信息傳遞采購管理系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)程序預(yù)測訂單輸入MRPE程參數(shù)設(shè)定累計提前天數(shù)推算庫存異常查詢無物料清單料品查詢MRP開MRP錯信息報表MRP需查詢電腦建議規(guī)劃量打印3.3.2采購管理采購管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化1 .采購人對所采購的料品負(fù)全面責(zé)任，包括

15、供應(yīng)商選擇、價格、數(shù)量及到貨日等。2 .及時對不同供應(yīng)商或同一供應(yīng)商不同時期的采購料品價格進(jìn)行維護(hù)，執(zhí)行“料品詢價資料維護(hù)、查詢、打印”程序，在輸入采購訂單時將帶出最新的價格。3 .在未實現(xiàn)MRP!動計算的階段，相關(guān)采購人員在系統(tǒng)應(yīng)用中完成采購訂單手工輸入和采購訂單審核等操作。并將包括采購料品名稱、數(shù)量、到貨日和到貨地點(diǎn)等內(nèi)容并簽字的訂單或合同交給（含傳真給）供應(yīng)商。4 .采購訂單執(zhí)行情況與催貨。根據(jù)料品、采購訂單號和供應(yīng)商查詢采購訂單執(zhí)行情況，可獲得采購量、未入廠量、已入廠量、在檢量和已驗收量等數(shù)據(jù)，還可按預(yù)交貨日對近期要到貨的采購料品進(jìn)行催貨。執(zhí)行“采購訂單交貨狀況打印”程序可以實現(xiàn)上述目

16、的。5 .針對近期要到貨的采購件，要預(yù)先通知倉庫準(zhǔn)備好貨位，執(zhí)行“采購訂單交貨狀況打印”程序。6 .在確定采購數(shù)量時，要先查詢庫存數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有庫存量、在單量、預(yù)約量及在檢量等數(shù)據(jù)，執(zhí)行“庫存狀況查詢一料品+倉庫”程序。7 .在應(yīng)用“物料需求計劃”的情況下，采購訂單不用手工輸入，而需執(zhí)行“（電腦生成）采購訂單規(guī)劃、審核”中的有關(guān)程序，如“采購訂單規(guī)劃一料品”程序可以按料品對采購訂單進(jìn)行規(guī)劃，購已規(guī)劃）采購訂單審核一單號”程序可對規(guī)劃好的采購訂單進(jìn)行審核。采購管理參數(shù)說明在料品的采購資料維護(hù)中采購單位與庫存的采購單位可以不一致。庫存/采購單位比根據(jù)具體情況確定。采購料品的驗收采用收料驗收和直接驗

17、收并存方式，對于普通采購件，采用直接驗收方式，對于提供設(shè)計圖紙的特殊采購件和一些重要料品，采用收料驗收方式。交貨廠址資料按公司目前實際交貨廠址維護(hù)。采購管理操作員及權(quán)限采購管理設(shè)操作員3人，該3位操作員除擁有采購管理模塊的全部權(quán)限外，還將擁有以下權(quán)序號模塊或程序組程序1公司共用資料客戶“商型態(tài)資料維護(hù)2公司共用資料客戶/廠商類別資料維護(hù)3公司共用資料原因碼資料維護(hù)4料品共用資料料品采購資料維護(hù)/料品采購資料打印5廠商共用資料供應(yīng)商基本資料維護(hù)、打印6庫存管理庫存狀況查詢與打印作業(yè)7庫存管理庫存交易資料查詢、打印8生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單缺料、用料查詢及打印采購管理業(yè)務(wù)流程采購業(yè)務(wù)流程圖米購業(yè)務(wù)供應(yīng)商庫

18、存管理質(zhì)檢部財務(wù)部N米購管理/米購訂單于動 輸入采購管理/ （手動輸入） 采購訂單審核采購管理/采購訂單修改已審核采購管理/采購訂單打印庫仔管埋/收料-有采購 單庫存管理/進(jìn)料檢驗作業(yè) 檢驗資料維護(hù)庫存管理/進(jìn)料檢驗作業(yè) 轉(zhuǎn)驗收及收料退回處理采購管理/驗收驗退項審 核采購件驗收金額審核采購管理/采購訂單關(guān)閉 處理/采購訂單關(guān)閉程序庫存管理/進(jìn)檢驗作業(yè)轉(zhuǎn)驗收及收料退回處理4.系統(tǒng)應(yīng)用效果展望4.1 生產(chǎn)計劃部門:應(yīng)用前：1 .客戶訂單（項目）變化時，生產(chǎn)排程及制造現(xiàn)場，跟著改變，不易搭配。2 .生產(chǎn)前，不易預(yù)知各生產(chǎn)訂單之缺料內(nèi)容。3 .領(lǐng)料作業(yè)復(fù)雜耗時，多次領(lǐng)料后待領(lǐng)內(nèi)容仍不明確。4 .各生產(chǎn)

19、訂單用料改變時，領(lǐng)料及缺料統(tǒng)計，幾乎無法處理。5 .生產(chǎn)訂單完工狀態(tài)不清，進(jìn)度難以控制。6 .實際耗料與各標(biāo)準(zhǔn)用料差異不易比較。7 .工時統(tǒng)計量大，人工報送麻煩。應(yīng)用后：1 .自動根據(jù)客戶訂單重新排程，以使生產(chǎn)訂單，采購單三者符合最新需要。2 .可隨時仿真各生產(chǎn)部門生產(chǎn)訂單的缺料明細(xì)，事先安排采購部門商配合。3 .自動記錄各生產(chǎn)訂單待領(lǐng)明細(xì)，以使領(lǐng)料作業(yè)流暢化。4 .自動根據(jù)各生產(chǎn)訂單特殊用料內(nèi)容（和標(biāo)準(zhǔn)用料內(nèi)容不同）而自動控制。5 .可隨時顯示制造進(jìn)度，可根據(jù)各現(xiàn)場生產(chǎn)訂單之完工狀況，重新排程。6 .自動顯示用料內(nèi)容，用量差異。7 .生產(chǎn)訂單報完工之后，工時可以自動算出，各部門信息共享查詢。

20、4.2 技術(shù)部門：應(yīng)用前：1用料標(biāo)準(zhǔn)提供不夠及時方便，用人工維護(hù)多套數(shù)據(jù)供各部門參考，不能實現(xiàn)物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的充分共享。2 .物料清單內(nèi)容發(fā)生改變時，各部咒不能及時達(dá)成一致，造成供應(yīng)的錯誤及重工的現(xiàn)象。3工序委外的設(shè)定改變時，生產(chǎn)部門不能及時獲得準(zhǔn)確的信息進(jìn)行有效配合。4實際用料與標(biāo)準(zhǔn)用料之差異不明，不易調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)用料及供工序委外利用，也無法通過調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)用料，有效控制成本。5訂單、合同交貨期不能準(zhǔn)確保證，常發(fā)生脫期延誤現(xiàn)象。應(yīng)用后：1自動將標(biāo)準(zhǔn)用料供各部門查閱并據(jù)以估算供應(yīng)計劃，從而產(chǎn)生采購單、生產(chǎn)制造命令單。2隨時根據(jù)物料之最新設(shè)計工序，而進(jìn)行生產(chǎn)，各特殊工序委外可按生產(chǎn)訂單而修改，以符合實際所

21、需。3 .根據(jù)各用料之生效日期，自動產(chǎn)生供應(yīng)計劃，以保證供應(yīng)內(nèi)容、數(shù)量、時間和客戶訂單相一致。4訂單、合同按期交貨率明顯提高，增強(qiáng)了企業(yè)的信譽(yù)度。根4.3 采購部門：應(yīng)用前：1 .請購內(nèi)容及時機(jī)不符實際生產(chǎn)所需。2 .采購歷史單價及詢價資料，整理耗時，不精確。3 .采購單價不易管理。4 .到廠待驗及驗收入庫狀況不明，催交不易。5 .采購應(yīng)付款對帳不易。應(yīng)用后：1 .保證及時請購，不致造成緊急狀況（除非約定范圍外的插單），請購內(nèi)容一定符合數(shù)量、時間的要求。2 .自動根據(jù)客戶訂單做檢查已發(fā)出的采購訂單，以建議采購人員應(yīng)延后或減少采購，多余量自動轉(zhuǎn)供其它訂單。3 .自動管理已發(fā)的采購各料品單價。5 .隨時查驗各采購的累計驗收量，以供催交及超量拒收管理。6 .可顯示所有待驗狀況，以供采購人員和供貨商聯(lián)系。制造人員可和品管人員協(xié)同作業(yè)，以配合生產(chǎn)需要。7 .可隨時顯示應(yīng)付貨款明細(xì)及應(yīng)付余額。4.4 倉庫部門：應(yīng)用前：1 .所有原始憑單需要手工稽核，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確2 .倉庫數(shù)量管理采用電子表格，查詢起來不是特