安全生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則

1、 安全生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則 1.工程概況     1.1項(xiàng)目名稱：蘭州新區(qū)臨時(shí)長(zhǎng)途客運(yùn)站工程     1.2建設(shè)單位：蘭州新區(qū)城市管理中心     1.3設(shè)計(jì)單位：蘭州交大設(shè)計(jì)討論院有限公司     1.4施工單位：甘肅第一安裝工程有限公司    1.5監(jiān)理單位：蘭州華鐵工程監(jiān)理詢問(wèn)有限公司     1.6建設(shè)地址：蘭州新區(qū)緯一路北側(cè)、經(jīng)三路東側(cè)    2

2、.工程規(guī)模：        本工程位于蘭州新區(qū)緯一路北側(cè)、經(jīng)三路東側(cè)區(qū)域內(nèi),設(shè)計(jì)的主要范圍包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣；用地基本呈長(zhǎng)方形，地塊東西寬約110.8m,南北長(zhǎng)約88.56m,總用地面積約為14.71畝，其中建筑面積1164.97?？瓦\(yùn)站建筑等級(jí)為三級(jí)，日旅客發(fā)送量1500人；建筑層數(shù)：一層，建筑高度：7.40m，建筑總高度：9.50m，室內(nèi)外高差0.300m；建筑結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)使用年限5年，抗震設(shè)防烈度為七度；本工程為單層公共建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，室內(nèi)環(huán)境掌握級(jí)別為級(jí)。 

3、0;  3、平安文明施工預(yù)備       3.1圖紙資料的預(yù)備       3.1.1熟識(shí)圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┮?       3.1.2參與由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底工作，澄清設(shè)計(jì)圖紙上存在的問(wèn)題確定特別管道的施工方法;       3.1.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要，編制具體的施工圖材料預(yù)算，確定所需材

4、料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);        3.1.4考慮與其它專業(yè)的協(xié)作，編制施工進(jìn)度方案，編制具體施工方案，預(yù)備施工機(jī)具材料;     3.1.5對(duì)施工人員進(jìn)行平安訓(xùn)練，特別工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必需持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)其他工種如起重工、電工、探傷工和用車司機(jī)等特別工種必需持有勞動(dòng)部噸的特別性工種操作證;      3.1.6制定質(zhì)量掌握點(diǎn)，嚴(yán)格根據(jù)掌握點(diǎn)的要求進(jìn)行施工； 

5、60;  3.1.7組織工程技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特殊留意的事項(xiàng)。    3.2技術(shù)預(yù)備工作：    3.2.1組織施工技術(shù)人員和主要施工人員審核圖紙，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。    3.2.2施工技術(shù)人員編制施工預(yù)算、制定施工方案。    3.2.3提出施工材料預(yù)算及托付加工訂貨。    3.2.4進(jìn)行驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分和內(nèi)業(yè)資料的預(yù)備。    3.2.

6、5做好開(kāi)工前的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作。    3.2.6對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，力求科學(xué)合理，并制定可行的文明工地管理方法。    3.2.7項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。    3.3勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備預(yù)備工作：    3.3.1依據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)方案，編制施工使用方案，落實(shí)主要材料，并依據(jù)施工進(jìn)度掌握方案支配，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間方案。依據(jù)具體的施工圖材料預(yù)算，預(yù)備全部管道安裝所需的材料。施工所需的消耗材須經(jīng)正規(guī)廠家選

7、購(gòu)，全部材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū);材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與業(yè)主一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果準(zhǔn)時(shí)向業(yè)主報(bào)送。    3.3.2組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前預(yù)備工作。    3.3.3材料保管:      3.3.3.1材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊且，應(yīng)有明顯材料標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌并做好防雨雪措施    3.3.3.2在材料堆放時(shí)，全部的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必需用或木板加以墊撐或隔離  &

8、#160; 3.4施工現(xiàn)場(chǎng)及管理預(yù)備工作    3.4.1按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。    3.4.2抓緊與各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。    3.4.3組織施工力氣，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)訓(xùn)練和操作培訓(xùn)。本工程臨時(shí)用電必需嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88。    4、主要項(xiàng)目施工方法    &#

9、160;  4.1管道安裝施工方案       4.1.1管道安裝       1)管道施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道及其組成件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，有材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證對(duì)不銹鋼管道及管道組成件進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。       2)閥門均經(jīng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后使用。     3)在管溝內(nèi)的支架上制作管卡時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道的方向上拉線定

10、管卡位置，以保證管卡位置滿意管道安裝要求。    4)對(duì)管道的安裝，應(yīng)在供貨廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。    5)每天安裝完成的管段兩端進(jìn)行封堵，以防進(jìn)入贓物。    6)管線安裝前，要對(duì)管道進(jìn)行檢查，看是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，支用架等要一次性完成，嚴(yán)禁留下各種尾項(xiàng)。    7)管線安裝要走向橫平豎直，堅(jiān)固牢靠。    8)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，當(dāng)發(fā)生錯(cuò)口、坡口不符合要求時(shí)，焊工應(yīng)拒焊，否則，消失質(zhì)量問(wèn)題由焊工負(fù)責(zé)。    9)各

11、種臨時(shí)支撐要由同等材質(zhì)的材料隔開(kāi)，清除時(shí)不能留下疤痕，安裝管線臨時(shí)支撐要盡量避開(kāi)，不行避開(kāi)的安裝后準(zhǔn)時(shí)清除。    10)加強(qiáng)工序管理，焊口組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接施工。          11)焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合有關(guān)質(zhì)量要求，焊工鋼印各種標(biāo)識(shí)齊全。     12)隱藏工程在進(jìn)行隱藏前，向監(jiān)理單位供應(yīng)材料質(zhì)量證明文件，安裝質(zhì)量驗(yàn)收文件及相應(yīng)的檢測(cè)文件(如:無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、管道試壓記錄等)，監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行隱藏。&#

12、160;   13)管線的吹掃試壓工作必需有相關(guān)人員檢查后實(shí)施，并有監(jiān)理部門和甲方代表進(jìn)行驗(yàn)查，嚴(yán)格執(zhí)照施工規(guī)范進(jìn)行，做好防護(hù)工作。    4.1.2管道焊接    4.1.2.1管道焊接預(yù)備    1)管道焊接用的焊條，必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及圖紙要求，必需有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證明書(shū)。    2)焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過(guò)4h。    3)施工現(xiàn)場(chǎng)

13、當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。    4)焊接作業(yè)時(shí)，如有風(fēng)力影響，應(yīng)使用擋風(fēng)棚，當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無(wú)有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè):     a、雨天、雪天;    b、風(fēng)速超過(guò)8m/s;     c、相對(duì)濕度超過(guò)90%;    d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度;      5)焊工必需持特種設(shè)備焊接操作證上崗，所施焊的項(xiàng)目不得

14、超出取證項(xiàng)目。    4.1.2.2對(duì)口組裝    1)管道壁厚小于等于3mm時(shí)，可不打磨坡口，組對(duì)間隙為0-1.5。     2)管道壁厚在3mm以上時(shí)，必需打磨坡口。    3)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑。    4)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。    5)在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔四周一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。

15、60;   6)定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10-15mm，高宜為2-4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。    7)現(xiàn)場(chǎng)管端采納無(wú)齒銅切割，角向磨光機(jī)加工坡口，嚴(yán)禁消失斜口組對(duì)。    4.1.2.3焊接質(zhì)量技術(shù)要求      1)焊接應(yīng)遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必需用砂輪清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。    2)對(duì)不銹鋼管道，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氧氣或氮?dú)鈵?ài)護(hù)。   

16、3)接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸堅(jiān)固，避開(kāi)產(chǎn)生電弧。     4)嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。      5)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm。      6)層間溫度應(yīng)大于100°C，根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接。    7)焊接過(guò)程中，發(fā)覺(jué)缺陷應(yīng)馬上清理修補(bǔ)。蓋面焊完成后，應(yīng)快速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。    

17、 8)每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質(zhì)檢員報(bào)檢。    9)每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于40mm時(shí)，則按一處 缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，不允許二次返修。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20%。    10)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行焊縫標(biāo)識(shí)，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。    4.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)      管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。      

18、;  2)管道在試壓前，應(yīng)編制具體的管道試壓、吹掃方案，并監(jiān)理單位審批后方可進(jìn)行管道試壓工作。    3)不能參加試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加臨時(shí)盲板，標(biāo)志明顯對(duì)試壓過(guò)程中使用的盲板進(jìn)行具體記錄。    4)試壓用壓力表至少兩塊，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度為1.5級(jí)，檢定期符合要求。    5)試壓用水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。    6)升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。    7)試壓過(guò)程若發(fā)覺(jué)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堵漏，應(yīng)泄壓后處理，完畢后，再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)。        8)管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，流速不得小于1.5m/s;用空氣吹掃時(shí)，空氣