水泥粉噴樁地基加固施工要點

1、水泥粉噴樁地基加固施工要點【學員問題】水泥粉噴樁地基加固施工要點？【解答】1、施鉆前應進行放線，準確定出各孔位中心，打木樁作出標記，并在木樁周轉撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。2、所有樁在制樁過程中，都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。3、樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質量缺陷，因此粉體的噴射長度應比設計樁頂標高高出40cmi-50cmi待樁體達到一定強度（一般可取25d30d）后，再將多余樁體截掉。此時應注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應謹慎操作，先用人工沿周連鑿梢，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭

2、。條件允許時，應采用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部1m的范圍內(nèi)，應重復鉆進噴粉一次。4、采用噴樁加固的建筑物基礎底下均應設置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。因此，施工時，樁頂預留50cm,以確保樁頭質量。5、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進和制作樁過程中，均不得隨意向孔中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實施制樁。6、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低

3、噴入量。7、嚴格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道,影響噴粉質量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。8、向固化劑罐中送料時，應在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬硝等掉進罐內(nèi)。9、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。10、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。11、每根樁的樁體制作應一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷。應根據(jù)樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根

4、樁后，再裝入另一根樁的用灰。當然，每根樁的用灰入罐量應稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。12、樁體強度除與摻入料有直接關系外，還與土層的物理力學性質密切相關，施工時應充分結合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散程度、抗剪指標、土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。13、鉆孔時應把握鉆進速度，不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時應均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設計值誤差應控制在3炕內(nèi)。14、粉噴樁應自然養(yǎng)護14d以上始可進行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應采用人工開挖和出土；當挖除土層很厚時，樁頂以上80cm以上部分可用機械開挖。15、施工結束后應開挖基梢對所有樁進行質量檢測及復合地基承載力檢測，必要時還應進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設計標準，樁位及樁數(shù)也必須符合設計要求。16、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設計要求進行補強處理，不允許降低設計標準。17、施工過程中應有專人負責記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時間、設計樁長、實際樁長、設計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁頂標高等。成樁時間記錄必須按制樁程序（鉆進、提升、復攪