水泥攪拌樁試樁方案VIP

1、市政道路與津山鐵路立交工程軍糧城八號(hào)路地道津山鐵路以南部分框構(gòu)和U型槽工程水泥攪拌樁試樁方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十八局集團(tuán)有限公司津山立交工程項(xiàng)目部2017年6月7日市政道路與津山鐵路立交工程軍糧城八號(hào)路地道津山鐵路以南部分框構(gòu)和U型槽工程水泥攪拌樁試樁方案一、工程概況本項(xiàng)目位于天津市東麗區(qū)，津山鐵路軍糧城站西側(cè)，津秦高鐵軍糧城站東側(cè)，八號(hào)路為軍糧城示范鎮(zhèn)南北向交通的主要干道。軍糧城八號(hào)路與津山鐵路交叉角度為89°，津山線鐵路里程為K160+451.82。下穿津山鐵路框構(gòu)由鐵道第三勘察院設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司橋梁處設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)已施工完成。津山鐵路以北下穿津秦高鐵及城際延長(zhǎng)線下的U槽均已施工

2、完成。本工程設(shè)計(jì)范圍為八號(hào)路下穿軍糧城電廠專(zhuān)用線鐵路框構(gòu)（框構(gòu)長(zhǎng)36.5m），斜交86.35°，北側(cè)通過(guò)U槽（此段長(zhǎng)13.729m）接津山鐵路現(xiàn)狀框構(gòu)，南側(cè)通過(guò)U槽（測(cè)段長(zhǎng)29.8m）接規(guī)劃七大街?jǐn)M建框構(gòu)。交叉里程為電廠專(zhuān)用線里程K1+337.133=八號(hào)路設(shè)計(jì)里程K3+585.600，交叉角度為69.6°。二、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)根據(jù)地質(zhì)資料，本工程基坑所在底層承載力較低，為90kpa，不能滿足框構(gòu)橋的預(yù)置及后期U型槽的使用，需對(duì)地基進(jìn)行加固處理。其中鐵路南側(cè)20m以外采用水泥攪拌樁，其余范圍采用高壓旋噴樁進(jìn)行地基處理。水泥攪拌樁和高壓旋噴樁設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)均自基坑坑底以下

3、為5m，樁徑0.6m，樁間距1.0m，采用梅花布置，要求處理后地基承載力達(dá)到120kpa?；游挥谒羶?nèi)，水位較高，綜合地勘資料以及其它勘測(cè)資料，本工程基坑需設(shè)置止水帷幕。其中鐵路南側(cè)20m以外采用雙排水泥攪拌樁止水帷幕，其余范圍采用雙排高壓旋噴樁止水帷幕進(jìn)行止水。水泥攪拌樁和高壓旋噴樁設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)均自地面以下為20m，樁徑0.6m，樁間距0.4m，相互咬合。設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)參數(shù)：水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-2010規(guī)定，水泥摻入量24.3%（每米樁68.7kg），水灰比0.60.8,具體數(shù)據(jù)經(jīng)室內(nèi)配合比試驗(yàn)和試樁確定。質(zhì)量要求：7天無(wú)

4、側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.5Mpa;檢測(cè)頻率為2%,且不少于3根。單樁復(fù)合地基承載力不小于120Kpa,檢測(cè)頻率為2%0,且不少于3根。三、試樁目的及準(zhǔn)備工作（1）試樁目的：選取攪拌樁樁體強(qiáng)度、止水效果滿足設(shè)計(jì)的噴漿壓力，制樁工藝、漿液配比和相關(guān)施工參數(shù)，指導(dǎo)大面積攪拌樁施工。（2）配比：按照設(shè)計(jì)，配比選擇水灰比0.7、0.8三種。（3）水泥摻入量按照設(shè)計(jì)24.3%（重量比）計(jì)算68.7kg/m，水泥進(jìn)場(chǎng)做物理化學(xué)試驗(yàn)合格后使用。（4）噴漿壓力選擇0.4MPa、0.5MPa和0.6MPa。（5）按照施工經(jīng)驗(yàn)提升速度約4070cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為60r/min。（6）場(chǎng)地選擇：選取軍糧城電廠鐵路

5、專(zhuān)線南側(cè)20m范圍外的空地作為試驗(yàn)場(chǎng)地。試驗(yàn)孔數(shù)為6組，樁長(zhǎng)20m。（7）機(jī)械設(shè)備攪拌樁采用Y-4型工程鉆機(jī)，雙軸水泥土攪拌機(jī)，3D2-S2-85壓漿泵，泥漿攪拌罐、壓漿膠管等。（8）一臺(tái)樁機(jī)配置如下人員：機(jī)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體指揮與調(diào)度工作；樁機(jī)操作工2名，負(fù)責(zé)樁機(jī)的操作并及時(shí)維護(hù)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行，確保樁機(jī)能準(zhǔn)確定位、鉆進(jìn)、提升攪拌及移位工作；后臺(tái)制漿、注漿工2人，負(fù)責(zé)制漿、輸漿工作、確保水泥漿液的水灰比準(zhǔn)確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機(jī)攪拌協(xié)調(diào)同步；技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)試樁的各種技術(shù)工作、確保試樁方案進(jìn)行；安全員1名，負(fù)責(zé)試樁過(guò)程各種安全、文明檢查與指導(dǎo)工作，確保高空、地下及

6、工作場(chǎng)面無(wú)障礙物與危險(xiǎn)隱患，保證樁機(jī)施工環(huán)境安全、文明；專(zhuān)職紀(jì)錄員1名，負(fù)責(zé)試樁中需要詳細(xì)紀(jì)錄的各種技術(shù)參數(shù)，確保其真實(shí)準(zhǔn)確；四、試樁的施工工藝流程1、施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)下圖水泥漿拌制水泥攪拌樁工藝框圖2、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物,不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm灰漿拌制系統(tǒng)灰漿拌

7、制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。3、鉆機(jī)就位攪拌機(jī)組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無(wú)障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時(shí)排除。移動(dòng)結(jié)束后，檢查樁機(jī)定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)糾正。樁機(jī)就位對(duì)中后，其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。4、預(yù)攪下沉將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。施工

8、時(shí)，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表嚴(yán)格控制下沉速度，一般取0.380.75m/min。5 、制備水泥漿在水泥攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，利用灰漿拌制機(jī)按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，在水泥攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。樁體每米水泥摻量=1/4M2x1.8xa%,a為水泥摻入量。6 、噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開(kāi)啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，按0.40.7m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升水泥攪拌機(jī)。待水泥攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。7

9、 、重復(fù)上下攪拌（第二次注漿提升攪拌）水泥攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪拌機(jī)第二次提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。施工中要如實(shí)記錄攪拌灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理措施等。8 、清洗向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9 、鉆機(jī)移位待水泥攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。五、試驗(yàn)結(jié)果及總結(jié)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖檢查試

10、驗(yàn)，檢查攪拌樁樁徑、樁體質(zhì)量，7天后抽芯測(cè)定樁體強(qiáng)度等，確定攪拌樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，且選擇樁體質(zhì)量和止水效果比較好的壓力值及施工工藝用于正式攪拌樁大面積施工。六、試樁注意事項(xiàng)1 、場(chǎng)地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前平整好場(chǎng)地，并開(kāi)挖合適的排水溝，其位置以不影響深層攪拌樁機(jī)施工為原則。2 、施工位置：試驗(yàn)樁選在與成樁相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下進(jìn)行。3 、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，檢查設(shè)備的完好情況和性能，壓力和排漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4、機(jī)械就位時(shí)精確對(duì)正樁位，機(jī)座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度0.5°o5 、嚴(yán)格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。6 、按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮

11、或過(guò)期水泥。漿液制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在注漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)漿液，防止?jié){液沉淀，濃度降低會(huì)影響樁體強(qiáng)度；漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。7 、注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8 、在攪拌注漿過(guò)程中，要觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層性質(zhì)和攪拌注漿效果，驗(yàn)證注漿參數(shù)是否合理。單管注漿時(shí)，冒漿量小于計(jì)算注漿量20%時(shí)，仍為正?，F(xiàn)象，如超過(guò)20%或完全不冒漿，則要查明原因。采取相應(yīng)措施。9 、在鉆進(jìn)和注漿中，需接長(zhǎng)或拆除鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進(jìn)行接長(zhǎng)或拆除鉆桿。10 、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。在旋噴過(guò)程中，機(jī)械

12、出現(xiàn)故障中斷注漿時(shí)，停機(jī)時(shí)間小于40min，可重新下鉆0.3m后再開(kāi)始注漿、提升；若停機(jī)時(shí)間超過(guò)2h，必須重新鉆至設(shè)計(jì)深度后重新注漿。11 、對(duì)冒漿要妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。12 、為防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。七、保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立試樁管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工程師主管，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、物資、供應(yīng)等職能部門(mén)成員、作業(yè)班組長(zhǎng)等組成。嚴(yán)把材料關(guān)，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨

13、彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準(zhǔn)確、工整。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。嚴(yán)格控制注漿提升速度，注漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若注漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)注漿接樁，防止出現(xiàn)斷樁。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提

14、升。鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。八、安全、環(huán)保施工措施1 、安全措施2 ）注漿泵必須指定專(zhuān)人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。3 ）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。4 ）施工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類(lèi)密封圈必須良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開(kāi)、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷(xiāo)卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷(xiāo)。4）一般說(shuō)漿液硬化后對(duì)人畜均無(wú)害