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文檔簡介

1、 瓦斯嚴(yán)重工作面的綜合治理 1 工作面概況 平崗煤礦設(shè)計力量72萬t/a,可采煤層7層,為高瓦斯礦井。瓦斯涌出量為15.4m3/t?,F(xiàn)工采一采區(qū)14#層右四工作面,開采深度400500m,為瓦斯嚴(yán)峻工作面。工作面平均長度183m,可采走向900m,平均采高1.82.0m,采納綜合機械化采煤,工作面生產(chǎn)力量可達3 500t/d。猜測瓦斯相對涌出量最大18.51 m3/t肯定涌出量最大可達45 m3/min。工作面采納全負壓通風(fēng),配風(fēng)量經(jīng)幾次調(diào)整增為1 210 m3/min。工作面下巷斷面8.8 m2,上巷斷面6.2 m2,由于瓦斯涌出量特殊大,嚴(yán)峻制約生產(chǎn),最高日產(chǎn)量僅達到1 000t,瓦斯涌出

2、量為34.6 m3/min,瓦斯常常超限,最多每天可達30余次。如何治理該工作面的瓦斯是保證平安、提高生產(chǎn)力量的關(guān)鍵所在,只靠通風(fēng)根本無法使瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)程允許的界限以下,為此我們采納風(fēng)排、抽排和專用瓦斯尾巷相結(jié)合的綜合治理措施,使日產(chǎn)量最高達3 500t,保證了平安生產(chǎn)。 2 瓦斯來源及治理方法 依據(jù)該工作面實際生產(chǎn)過程中的觀測結(jié)果,其瓦斯變化(如圖1)本層瓦斯涌出最為15.7 m3/min,占總涌出量的61.3%,依據(jù)該工作面的瓦斯涌出狀況和所在采區(qū)的通風(fēng)力量和系統(tǒng)狀況,增加配風(fēng)量已是不行能的,要保證平安生產(chǎn)就必需采納綜合治理措施(見圖2、圖3),現(xiàn)場同時實行了以下幾種方法進行綜合治理。

3、圖1 瓦斯來源實測曲線 (1)采納局部抽放泵進行上隅角抽放。采納300mm卷管1 400m,200mm卷管1 400m,DY-6型局部抽放泵5臺,3臺開機2臺備用,工作面上隅角處采納骨架風(fēng)筒與卷管連接(見圖2)。 圖2 工作面上隅角的治理方法 (2)采納局部抽放泵頂板高抽鉆孔抽放。采納200mm卷管1 400m,2臺DY-6型局部抽放泵2臺,1臺開機1臺備用;每隔50mm設(shè)1個鉆場,每1個鉆場布置35個鉆孔,孔深7080m,終孔位于巷道頂板810m,孔徑90mm(見圖3)。 圖3 采煤工作面系統(tǒng)示意圖 (3)采納志用瓦斯尾巷排放瓦斯。采納專用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。按煤礦平安規(guī)程規(guī)定:采煤工作面

4、瓦斯涌出量超過20m/min,抽排率達到25以上,增大風(fēng)量達到最高允許風(fēng)速,其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛热圆环厦旱V平安規(guī)程要求,經(jīng)批準(zhǔn)可以采納韌用瓦斯尾排巷道排放瓦斯,但其瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5。如圖2、圖3中的專用瓦斯尾排巷道。 3 治理效果 通過實測工作面實際瓦斯涌出總量為40.55 m3/min。上巷回風(fēng)450 m3/min,回風(fēng)瓦斯?jié)舛葹?.8,排出瓦斯量為3.6 m3/min,瓦斯?jié)舛扔砍隹偭康?。鉆孔流量為13 m3/min,瓦斯?jié)舛?0,抽出瓦斯量為8.3 m3/min,占瓦斯涌出總量的20.5,上隅角兩排抽放管路合計流量為95 m3/min,瓦斯?jié)舛葹?2,抽出瓦斯量為11.4 m3/m

5、in,占瓦斯涌出量的28.1。專用瓦斯尾排風(fēng)量690 m3/min,瓦斯?jié)舛葹?.5%,排出瓦斯量為17.25 m3/min,占瓦斯涌出總量的42.5。、兩項抽放總量為19.7 m3/min,占瓦期涌出總量的48.6,即:抽放率為48.6。 4 需要留意問題 (1)工作面上隅角的管理。為使兩抽排管能吸入盡可能高濃度的瓦斯,必需設(shè)置擋風(fēng)障并準(zhǔn)時調(diào)整吸入口的位置使吸入口的瓦斯?jié)舛仍黾?,同時應(yīng)采納擋風(fēng)障等措施使得上隅角的瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。 (2)在工作面瓦斯涌出量很大的時候,應(yīng)盡量加大專用瓦斯尾排巷道的風(fēng)量,但回風(fēng)巷道的配風(fēng)量必需滿意最低風(fēng)速的要求。 (3)抽排管路吸入口各排出口的管理必需加強,灑水消塵,禁止非專業(yè)人員入內(nèi)。 (4)在縮抽排管時易造成上隅角短時間瓦斯?jié)舛壬仙?,?yīng)停止其它作業(yè)和切斷回風(fēng)巷和工作面電源。 (5)正常生產(chǎn)時需指定特地人員管理風(fēng)障,隨工作面支架的移動準(zhǔn)時調(diào)整,保證其抽排系統(tǒng)發(fā)揮作用。 (6)抽放

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