水工碾壓混凝土施工規(guī)范匯總

1、施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2000 )31范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3 總則4名詞術(shù)語5 材料5.1 水泥5.2 粉煤灰或其他摻合料5.3 混凝土外加劑5.4 骨料5.5 混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水6配合比設(shè)計7施工7.1 鋪筑前準(zhǔn)備7.2 拌和7.3 運輸7.4 卸料和平倉7.5 碾壓條文說明水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T511220007.6 成縫7.7 層、縫處理7.8 異種混凝土澆筑7.9 變態(tài)混凝土澆筑7.10 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)7.11 埋設(shè)件施工7.12 特殊氣象條件下的施工8質(zhì)量管理和評定8.1 原材料的檢測與控制8.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制8.3 碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量

2、檢測8.4 質(zhì)量控制與評定附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)不同高徑比和圓柱體試件抗壓強度換算系數(shù)1范圍本規(guī)范包括以下主要內(nèi)容：材料、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量管理和評定。本規(guī)范適用于大、中型水電水利工程I、n、出級水工建筑物的混凝土施工，其他工程的碾壓混凝土施工可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB200-1989中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅

3、酸鹽水泥GB8076-1997混凝土外加劑GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ119-1988混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5055-1996水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范DL/T5123-2000水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程SD105-1982水工混凝土試驗規(guī)程SDJ207-1982水工混凝土施工規(guī)范SL48-1994水工碾壓混凝土試驗規(guī)程SL176-1996水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程353.0.1水工碾壓混凝土施工，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，對于本規(guī)范未涉及的部分，仍應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2碾壓混凝土施工前

4、宜進(jìn)行現(xiàn)場試驗，驗證設(shè)計配合比、施工工藝流程、施工系統(tǒng)及施工設(shè)備的適應(yīng)性，并確定施工工藝和參數(shù)。3.0.3碾壓混凝土的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求的容重、物理力學(xué)性能、抗?jié)B性、抗凍性等項指標(biāo)。3.0.4碾壓混凝土施工中，應(yīng)進(jìn)行溫度控制。3.0.5經(jīng)實踐檢驗和論證，并通過技術(shù)要求成果認(rèn)定的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等，可應(yīng)用于碾壓混凝土施工。4名詞術(shù)語4.0.1混合材指水泥出廠時摻于水泥中的活性和非活性礦物質(zhì)材料。4.0.2摻合料指在施工現(xiàn)場摻入混凝土中的礦物質(zhì)材料。4.0.3施工縫根據(jù)施工要求而設(shè)置的縫。4.0.4碾壓厚度指每一碾壓作業(yè)層末碾壓前的混凝土厚度。4.0.5壓實厚度指每一碾壓作業(yè)層經(jīng)碾壓

5、達(dá)到設(shè)計要求的密實度或容重時的厚度。4.0.6相對密實度指施工倉面實測容重與碾壓混凝土室內(nèi)試驗獲得的平均基準(zhǔn)容重之比。4.0.7基準(zhǔn)容重已選定配合比的碾壓混凝土在室內(nèi)試驗中獲得的容重大值平均值。4.0.8層間間隔時間系指從下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時。4.0.9直接鋪筑允許時間不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時間。4.0.10加墊層鋪筑允許時間在層面上鋪墊層拌和物后，再鋪筑碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時間。4.0.11冷縫層間間隔時間超過加墊層鋪筑允許時間的碾壓層面。4.0.12變態(tài)混凝土在已經(jīng)攤

6、鋪的碾壓混凝土中，摻入一定比例的灰漿后振搗密實的混凝土。4.0.13墊層拌和物鋪在澆筑層面或基巖面上的，與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。5材料5.1 水泥5.1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.1.2 水工碾壓混凝土所用水泥，可根據(jù)具體情況對水泥的礦物成分、含堿量等提出專門要求，固定廠家進(jìn)行生產(chǎn)，并優(yōu)先采用散裝水泥。5.1.3 水泥的品種，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不宜低于425號。5.1.4 每批水泥必須有出廠檢驗報告。運到工地后應(yīng)按表8.1.1進(jìn)行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。水泥品質(zhì)的檢驗，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.5 水泥的

7、運輸、儲存，必須按不同品種、標(biāo)號及出廠編號分別運輸和存放。5.1.6 水泥運輸及存放場地應(yīng)有防雨及防潮設(shè)施，存放期超過3個月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T5112-2000 ）按復(fù)檢結(jié)果使用。嚴(yán)禁使用結(jié)塊的水泥。5.2 粉煤灰或其他摻合料5.2.1 碾壓混凝土中應(yīng)優(yōu)先摻入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰或其他活性摻合料，經(jīng)過試驗論證，也可以采用非活性摻合料。5.2.2 摻入碾壓混凝土的粉煤灰應(yīng)符合DL/T5055的要求，運到工地后應(yīng)按表8.1.1進(jìn)行檢測。5.2.3 碾壓混凝土的粉煤灰或其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。5.3 混凝土外加劑5.3.1 碾壓混凝土中宜摻

8、用外加劑，其品種及摻量應(yīng)通過試驗確定。5.3.2 碾壓混凝土宜摻用復(fù)合外加劑，夏天施工宜選用緩凝減水為主的外加劑，有抗凍要求的混凝土應(yīng)選用引氣型外加劑。5.3.3 進(jìn)場的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書及材質(zhì)證明，并應(yīng)符合DL/T5100的規(guī)定，使用前必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗。5.4 骨料5.4.1 對使用的粗、細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。5.4.2 骨料試驗應(yīng)按照SD105中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.4.3 骨料應(yīng)有足夠的儲備并設(shè)有遮陽、防雨及脫水設(shè)施。拌和時砂子的含水率應(yīng)不大于6%5.4.4 沖洗篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分質(zhì)量，保證各級成品骨料符合要求，并注意減少細(xì)砂及人工砂中石粉的流失。5.4.5 人工砂加工應(yīng)選

9、用生產(chǎn)效率高、加工后的顆粒形狀好的破碎機械。5.4.6 干法生產(chǎn)骨料時，應(yīng)采取措施防止石粉大量粘裹骨料顆粒，并注意保護(hù)周圍環(huán)境。5.4.7 骨料運輸堆放時，應(yīng)防止泥土混入和不同級配互混。5.4.8 砂料宜質(zhì)地堅硬，級配良好。人工砂細(xì)度模數(shù)小于2.22.9之間，天然砂細(xì)度模數(shù)宜在2.03.0之間。應(yīng)嚴(yán)格控制超徑顆粒含量。使用細(xì)度模數(shù)小于2.0的天然砂，應(yīng)經(jīng)過試驗論證。5.4.9 人工砂的石粉（d<0.16mm顆粒）含量應(yīng)控制在10%-22%最佳石粉含量應(yīng)通過試驗確定。5.4.10 天然砂的含泥量（d<0.08mm的顆粒）應(yīng)不大于5%5.4.11 細(xì)骨料（砂）和粗骨料的質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)符合

10、5.4.8、5.4.9和5.4.10外，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合SD207的要求。5.5 混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水5.5.1 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)各種混凝土。5.5.2 混凝土拌和用水的物質(zhì)含量應(yīng)符合SDJ207的要求。6配合比設(shè)計6.1 .1碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)及施工工藝的要求。6.2 .2配合比設(shè)計參數(shù)選定：1摻合料摻量：應(yīng)通過試驗確定，摻量超過65%寸，應(yīng)做專門試驗論證。2水膠比：應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的混凝土強度、拉伸變形、絕熱溫升和抗凍性等要求確定水膠比，其值宜小于0.70。3砂率：應(yīng)通過試驗選取最佳砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土的砂率為28

11、%-32%二級配時為32%-37%使用人工砂石料時，砂率應(yīng)增加3%-6%4單位用水量：可根據(jù)碾壓混凝土施工工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率以及外加劑等選定。6.0.3碾壓混凝土拌和物的設(shè)計工作度（VC值）可選用5s12s,機口VC值應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件變化，動態(tài)選用和控制，機口值可在5s12s內(nèi)。6.0.4大體積永久建筑物碾壓混凝土膠凝材料用量不宜低于130kg/m3。6.0.5施工過程中，若需要更換原材料的品種或來源時，應(yīng)提前通過試驗調(diào)整配合比。7施工4施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T5112-2000 ）71鋪筑前準(zhǔn)備1.1.1 碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對砂石料生

12、產(chǎn)及儲存系統(tǒng)，原材料供應(yīng)，混凝土制備、運輸、鋪筑、碾壓和檢測等設(shè)備的能力、工況以及施工措施等結(jié)合現(xiàn)場碾壓試驗進(jìn)行檢查，當(dāng)其符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開始施工。1.1.2 碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。1.1.3 每個倉面鋪筑前，應(yīng)有施工的詳細(xì)計劃，并落實到具體的施工操作人員。1.1.4 基礎(chǔ)塊的碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)在基巖面上先鋪砂漿，再澆一層墊層混凝土或變態(tài)混凝土，除有專門要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業(yè)為原則。1.1.5 碾壓混凝土施工，宜采用能適應(yīng)快速施工和連續(xù)施工的模板，并需滿足振動碾能靠近模板碾壓作業(yè)。所用的模板，包括垂直模板、斜面模板、混凝土預(yù)制模板以及止水、進(jìn)出倉

13、口、孔洞模板等，必要時需進(jìn)行專門設(shè)計。7.2 拌和7.2.1 拌制碾壓混凝土宜優(yōu)先選用強制式攪拌設(shè)備，也可采用自落式等其他類型攪拌設(shè)備。7.2.2 攪拌設(shè)備的稱量系統(tǒng)應(yīng)靈敏、精確、可靠，并應(yīng)定期檢定，保證在混凝土生產(chǎn)過程中，滿足稱量精度要求。7.2.3 碾壓混凝土的拌和時間、投料順序、拌和量，都應(yīng)通過現(xiàn)場混凝土拌和均勻性檢驗確定。7.2.4 攪拌設(shè)備宜配備細(xì)骨料的含水率快速測定裝置，并應(yīng)有相應(yīng)的拌和水量自動調(diào)整功能。7.2.5 卸料斗的出料口與運輸工具之間的自由落差不宜大于1.5m。7.2.6 砂漿和灰漿的配料精度及拌和質(zhì)量與混凝土拌制質(zhì)量要求相同?；覞{應(yīng)由機械拌制，大型工程宜設(shè)置集中制漿站，

14、并配有維持漿體均質(zhì)的裝置。7.3 運輸7.3.1 運輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車、皮帶輸送機、負(fù)壓溜槽（管）、專用垂直溜管，運輸機具應(yīng)在使用前進(jìn)行全面檢查清洗。必要時也可采用纜機、門機、塔機等機械。7.3.2 采用自卸汽車運輸混凝土?xí)r，車輛行走的道路必須平整；自卸汽車入倉前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉內(nèi)；在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面質(zhì)量的操作。7.3.3 采用皮帶輸送機運輸混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施以減少骨料分離，降低灰漿損失率，并應(yīng)有遮陽、防雨設(shè)施。7.3.4 采用負(fù)壓溜槽（管）運輸混凝土?xí)r，應(yīng)在負(fù)壓溜槽（管）出口設(shè)置垂直向下的彎頭；負(fù)壓溜槽（管）蓋帶的局部破損處

15、，應(yīng)及時修補，蓋帶破損到一定程度時應(yīng)及時更換。負(fù)壓溜槽（管）的坡度和防分離措施應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。7.3.5 專用垂直溜管應(yīng)具有抗分離的功能，必要時可設(shè)置防止堵塞控制裝置。7.3.6 各種運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m,超過1.5m宜加設(shè)專用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗；連續(xù)運輸機具與分批聯(lián)合運用時，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的貯料斗；使用轉(zhuǎn)料漏斗時應(yīng)有解決混凝土起拱的措施；從攪拌設(shè)備到倉面的連續(xù)封閉式運輸線路，應(yīng)設(shè)置棄料及清洗廢水出口。7.3.7 輸送灰漿應(yīng)具有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，保證運送到現(xiàn)場的漿液均勻。砂漿運輸可采用混凝土運輸機具，也可采用專門的砂漿運輸機具。7.

16、4 卸料和平倉7.4.1 碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑，鋪筑方法宜采用平層通倉法。也可采用斜層平推法、臺階法。鋪筑面積應(yīng)與鋪筑強度及碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應(yīng)。7.4.2 采用斜層平推法鋪筑時，宜從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不應(yīng)陡于1:10,坡腳部位應(yīng)避免形成薄層尖角，施工縫面在鋪砂漿前應(yīng)嚴(yán)格清除二次污染物，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。7.4.3 碾壓混凝土鋪筑層應(yīng)以固定方向逐條帶鋪筑；壩體迎水面3m-5m范圍內(nèi)，平倉方向宜于壩軸線方向平行。7.4.4 采用自卸卡車直接進(jìn)倉卸料時，應(yīng)控制料堆高度，卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)在平倉過程中均勻散步到混凝土內(nèi)。7.4.

17、5 嚴(yán)禁不合格的混凝土拌和物進(jìn)倉；已進(jìn)倉的，應(yīng)做處理。7.4.6 當(dāng)壓實厚度為30cm左右時，可一次平倉鋪筑；為了改善分離狀況或壓實厚度較大時，可分2次3次鋪筑。6施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2000 )7.4.7 平倉后混凝土表面應(yīng)平整，碾壓厚度應(yīng)均勻。7.5 碾壓7.5.1 振動碾機型選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、激振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護(hù)要求和運行的可靠性。7.5.2 建筑物的周邊部位，宜采用與內(nèi)部相同型號的振動碾直接靠近模板碾壓，無法靠近的部位，可采用小型振動碾壓實，其允許壓實厚度和碾壓遍數(shù)，應(yīng)經(jīng)試驗確定。7.5.3 振動碾行走速度應(yīng)控制在1.

18、0km/h1.5km/h范圍內(nèi)。7.5.4 施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)宜經(jīng)過試驗確定，并與鋪筑的綜合生產(chǎn)能力等因素，一并考慮，根據(jù)氣候、鋪筑方法等條件的不同，可選用不同的碾壓厚度。碾壓厚度宜小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。7.5.5 壩體迎水面3m-5m范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向。碾壓作業(yè)宜采用搭接法，碾壓條帶間搭接寬度為10cm20cm；端頭部位搭接寬度為100cm左右。7.5.6 每個碾壓條帶作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按網(wǎng)格布點，檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規(guī)定指標(biāo)時，應(yīng)立即重復(fù)檢測，并查找原因，采取處理措施。碾壓后出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象的部位，如果檢測的壓實容重滿足要求，可不進(jìn)行處理。7.

19、5.7 需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達(dá)到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及壓實容重后，宜進(jìn)行12遍的無振碾壓。7.5.8 各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應(yīng)避免損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時采取修補措施。7.5.9 碾壓混凝土入倉后盡快完成平倉和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長允許歷時，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規(guī)律，經(jīng)過試驗或類比其他工程實例來確定，不宜超過2h。碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺階法的臺階邊緣，碾壓時應(yīng)預(yù)留20cm30cm寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。7.6 成縫7.6.1 橫縫可采用切縫機

20、具切制、設(shè)置誘導(dǎo)孔或隔板等方法形成?？p面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料均應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.6.2 切縫機切制，宜根據(jù)工程具體情況采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。7.6.3 設(shè)置誘導(dǎo)孔，宜在層間間歇期內(nèi)完成。成孔后孔內(nèi)應(yīng)及時用干砂填塞。7.6.4 設(shè)置隔板時，隔板銜接處的間距不得大于10cm,隔板高度應(yīng)比壓實厚度低3cm5cm。7.6.5 有重復(fù)灌漿要求的橫縫，其制作和安裝，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.7 層、縫面處理7.7.1 連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間以內(nèi)。超過直接鋪筑允許時間的層面，應(yīng)先在層面上鋪墊層拌和物，在鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層鋪筑允

21、許時間的層面即為冷縫。7.7.2 直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對層面抗剪能力和結(jié)合質(zhì)量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不同區(qū)域等因素經(jīng)試驗確定。7.7.3 施工縫及冷縫必須進(jìn)行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面浮漿及松動骨料。層面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層混凝土繼續(xù)施工。7.7.4 沖毛、刷毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。不得過早沖毛。7.7.5 墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土?；覞{的水膠比應(yīng)與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混

22、凝土的強度等級應(yīng)提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為1.0cm1.5cm,并立即在其攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。7.7.6 因施工計劃的改變、降雨或其他原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的混凝土進(jìn)行碾壓。停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于1:4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15cm的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相應(yīng)的層縫面處理措施后繼續(xù)施工。7.8 異種混凝土種類7.8.1 壩內(nèi)常態(tài)混凝土宜與主體碾壓混凝土同步進(jìn)行澆筑。7.8.2 常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)按圖7.8.2所示認(rèn)真處理。兩種混凝土應(yīng)交叉澆筑，要求常態(tài)混凝

23、土應(yīng)在初凝前振搗密實；碾壓混凝土應(yīng)在允許層間間隔時間內(nèi)碾壓完畢。振搗器振搗范圍常態(tài)混凝土碾壓混凝土振搗器振搗范圍常態(tài)混凝土碾壓混凝土1（）先澆筑常態(tài)混凝土后鋪筑碾壓混凝土；（）先澆筑碾壓混凝土后鋪筑常態(tài)混凝土圖7.8.2異種混凝土結(jié)合部位的處理7.9 變態(tài)混凝土澆筑7.9.1 變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部。變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜于平倉厚度相同，用漿量應(yīng)經(jīng)試驗確定。7.9.2 變態(tài)混凝土所用灰漿由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制成，其水膠比宜不大于同種碾壓混凝土的水膠比。7.9.3 灰漿應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定用量，在變態(tài)范圍或距巖面或模板30cm50cm范圍內(nèi)鋪灑

24、，混凝土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。7.9.4 變態(tài)混凝土需經(jīng)強力振搗才能保證均勻性和上下層結(jié)合。相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm。7.9.5 變態(tài)混凝土的層縫面處理，按本標(biāo)準(zhǔn)7.7規(guī)定執(zhí)行。7.10 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)7.10.1 施工過程中，碾壓混凝土倉面應(yīng)保持濕潤。7.10.2 正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應(yīng)防止外來水流入。7.10.3 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)。對水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d;臺階狀表面的棱角應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)。7.10.4 有溫控要求的碾壓混凝土，應(yīng)根據(jù)溫

25、控設(shè)計采取相應(yīng)的防護(hù)措施；低溫季節(jié)和寒潮易發(fā)期，應(yīng)有專門防護(hù)措施。7.11 埋設(shè)件施工7.11.1 碾壓混凝土內(nèi)部觀測儀器電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器和電纜，坑槽深度應(yīng)保證上部有大于20cm的回填保護(hù)層，對有方向性要求的儀器，上部最少要有50cm的回填保護(hù)層?；靥盍蠎?yīng)為原混凝土配合比剔除大于40mm粒徑骨料的新鮮混凝土。7.11.2 坑槽回填混凝土必須采取措施保證與周圍混凝土結(jié)合良好，除電纜外，均應(yīng)采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實，確?；靥罨炷恋拿軐嵭?。對電纜或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。7.11.3 應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工計劃，盡量使坑槽開

26、挖層面是施工間歇的水平施工縫面，并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合與協(xié)調(diào)。7.11.4 儀器埋設(shè)后，必須加以維護(hù)和保護(hù)。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土末初凝或上層混凝土尚未攤鋪時，嚴(yán)禁各種設(shè)備在上面行使。7.11.5 在儀器安裝、埋設(shè)、混凝土回填作業(yè)中，應(yīng)加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常變化或損壞，應(yīng)及時采取補救措施。在儀器和電纜埋設(shè)完畢，經(jīng)檢測確認(rèn)符合要求后，應(yīng)記錄初始讀數(shù)、繪制施工埋設(shè)草圖、填寫施工記錄。7.11.6 觀測電纜在埋設(shè)點附近應(yīng)預(yù)留一定的富余長度。7.12 特殊氣象條件下的施工7.12.1 施工期間應(yīng)加強氣象預(yù)報信息的搜集工作，及時了解現(xiàn)場觀測的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進(jìn)度。7

27、.12.2 在降雨強度小于3mm/h的條件下，可采取措施繼續(xù)施工。當(dāng)降雨強度達(dá)到或超過3mm/h時，應(yīng)停止拌和，并迅速完成尚未進(jìn)行的卸料、平倉和碾壓作業(yè)。剛碾壓完的倉面應(yīng)采取防雨保護(hù)和排水措施。7.12.3 恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴(yán)格處理已損失灰漿的碾壓混凝土，并按7.7中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行層、縫面處理。7.12.4 在大風(fēng)或干燥氣候條件下施工，應(yīng)采取專門措施保持倉面濕潤。7.12.5 日平均氣溫高于25c時，應(yīng)大幅削減層間間隔時間，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉面局部小氣候等措施，以防止混凝土在運輸、攤鋪和碾壓時，表面水分迅速蒸發(fā)散失。7.12.6 日平均氣溫低于3c時或最低氣溫低于-3C,應(yīng)采取低溫施工措

28、施。8質(zhì)量管理和評定8.1 原材料的檢測與控制8.1.1 碾壓混凝土的原材料現(xiàn)場檢測項目和檢測頻率按表8.1.1進(jìn)行。8.1.2 應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含水率和級配。砂子細(xì)度模數(shù)允許偏差為0.2,超過時應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比。細(xì)骨料應(yīng)有一定的脫水時間，攪拌前含水率應(yīng)小于6%含水率允許偏差為0.5%,超過時應(yīng)調(diào)整混凝土拌和用水量。8.1.3 應(yīng)嚴(yán)格控制各級粗骨料超、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑小于5%遜徑小于10%以超、遜徑篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零、遜徑小于2%石子含水率的允許偏差為0.2%。8.1.4 外加劑需按品種、進(jìn)場日期分別存放，存放場所應(yīng)通風(fēng)干燥。檢驗合格的外加劑儲

29、存期超過6個月，使用前必須重新檢驗。使用時，外加劑必須配制成溶液并攪拌均勻，貯存在室內(nèi)容器中，避免污染。表8.1.1原材料的檢測項目和檢測頻率名稱檢測項目取樣地點檢測頻率檢測目的水泥快速檢定標(biāo)號拌和廠水泥必要時進(jìn)行驗證水泥活性細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、庫水泥庫每200t400t次1檢定出廠水泥質(zhì)量粉煤灰密度、細(xì)度、需水量比、燒倉庫每200t400td1評定質(zhì)量穩(wěn)定性失量強度比隊必要時進(jìn)行檢定活性續(xù)表8.1.1原材料的檢測項目和檢測頻率細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)拌和廠、篩分每天一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比級配J篩分廠必要時進(jìn)行含水率拌和廠每2h一次或必要調(diào)整混凝土用水量含泥量、容量拌和廠、篩分必要出進(jìn)

30、行粗骨料大石、中超、遜徑廠拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比小石含水率拌和廠每班一次或必要調(diào)整混凝土用水量小石黏土、淤泥、細(xì)屑含量拌和廠、篩分必要出進(jìn)行外加劑溶液濃度拌木廠每班一次調(diào)整外加劑摻量1)每批不足200t時，也應(yīng)檢測一次。8.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制1.1.1 用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應(yīng)每月檢驗一次，配料稱量允許偏差如8.2.1規(guī)定。表8.2.1配料稱量檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細(xì)骨料外加劑允許偏差1%1%2%1%1.1.2 攪拌機機型確定后，必須通過試驗對碾壓混凝土拌和物均勻性進(jìn)行檢驗，以確定拌和時間和投料順序。碾壓混凝土拌和物均勻性檢測結(jié)果符合下列

31、規(guī)定：1用洗分析法測定粗骨料含量時，兩個樣品的差值應(yīng)小于10%2用砂漿容重分析法測定砂漿容重時，兩個樣品的差值應(yīng)不大于30kg/m3。1.1.3 碾壓混凝土質(zhì)量的檢測，可在攪拌機口隨機取樣進(jìn)行，檢測項目和頻率按表8.2.3規(guī)定。表8.2.3碾壓混凝土的檢測項目和頻率檢測項目檢測頻率檢測目的VC值每2h一次"檢測碾壓混凝土的可碾性，控制工作含氣量使用引氣劑時，每班（12次）。度艾化調(diào)整外加劑劑量溫度每2h4h一次溫控要求抗壓強度每（300500）吊1次不足300n3,至少每班+¥.、心檢驗?zāi)雺夯炷临|(zhì)量及施工質(zhì)十1八1）氣候條件變化較大（大風(fēng)、南大、高溫）時應(yīng)適當(dāng)增加檢測次數(shù)

32、。8.2.4碾壓混凝土拌和物VC值選定后，機口允許偏差3s控制界限時，應(yīng)查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。8.2.5嚴(yán)格控制摻引氣劑的碾壓含氣量，允許偏差為1%8.3碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測8.3.1碾壓混凝土鋪筑時，應(yīng)按表8.3.1的規(guī)定進(jìn)行檢測，并作好記錄。表8.3.1碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場檢測項目和標(biāo)準(zhǔn)檢測項目檢測頻率控制標(biāo)準(zhǔn)VC值每2h一次現(xiàn)場VC值允許偏差5抗壓強度相當(dāng)于機口取樣數(shù)量的5%10%壓實容重見8.3.2規(guī)定每個鋪筑層測得的容重應(yīng)全部達(dá)到8.3.4規(guī)定的相對密實度指標(biāo)骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個碾壓層間隔時間全過程控制由試驗確定小同氣溫條

33、件下的層間允許間隔時間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時間全過程控制小于2h入倉溫度24h一次1.1.1 壓實容重檢測采用核子水分密度僅獲壓實密度計。每鋪筑100，200碾壓混凝土至少應(yīng)有一個檢測點，每一鋪筑層倉面內(nèi)應(yīng)有3以上檢測點。以碾壓完畢10min后的核子水分密度儀測試結(jié)果作為壓實容重判定依據(jù)。8.3.3 核子水分密度儀應(yīng)在使用前應(yīng)用實際原材料配制的碾壓混凝土進(jìn)行標(biāo)定。8.3.4 相對密度是評價碾壓混凝土壓實質(zhì)量的指標(biāo)。對于建筑物的外部混凝土，相對密實度不得小于98%對于內(nèi)部混凝土，相對密實度不得小于97%8.4質(zhì)量控制與評定8.4.1 碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機機口取樣成型。碾壓混凝

34、土生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)以15cm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強度為準(zhǔn)。8.4.2 混凝土抗凍、抗?jié)B檢驗的合格率不應(yīng)低于80%8.4.3 碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平控制標(biāo)準(zhǔn)見表8.4.3。抗壓強度的均方差和變異系數(shù)應(yīng)由一批(至少30組)連續(xù)機口取樣的試驗值求得。表8.4.3碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)(齡期28d)質(zhì)量管理水平評定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良差變異系數(shù)Cv<0.150.150.18>0.180.22>0.22均方差s(MPa<3.53.54.0>4.04.8>0.22注：平均抗壓強度：X>20MPa采用均方差S標(biāo)準(zhǔn)評定；XW20MPa采用變異系數(shù)Cv標(biāo)準(zhǔn)

35、評定。8.4.4 碾壓混凝土質(zhì)量評定，應(yīng)以設(shè)計齡期的抗壓強度為準(zhǔn)，并按抽樣次數(shù)分大樣本和小樣本兩種方法評定。1大樣本。當(dāng)混凝土連續(xù)取樣大于30組時，用大樣本評定，評定函數(shù)按下式計算：F(x)=x(1-tCv)-R或上(8.4.4-1)F(x)=x-tS一RXmin=KR'或>(8.4.4-2)Xmin=RBS式中：F(X)評定參數(shù)；XN次試驗抗壓強度平均值，MPaSN次試驗抗壓強度均方差，MPaR混凝土強度等級(設(shè)計標(biāo)號)，MPat強度保證率系數(shù)，與試驗次數(shù)N和保證率P(X)有關(guān)。N>30時見表8.4.4-1XminN次試驗中最低抗壓強度，MPaK和B與強度保證率和生產(chǎn)控制

36、水平有關(guān)的系數(shù)，見表8.4.4-1。當(dāng)F(X)>R和XminKR或R+BS寸，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表8.4.4-1碾壓混凝土質(zhì)量評定公式系數(shù)強度保證率系數(shù)t-X<20MPa-X>20MPaKB(給定S時)BS(S=4.3MPa時)0.480.73-1.16-4.982小樣本。當(dāng)混凝土取樣試驗組數(shù)小于6組時，評定標(biāo)準(zhǔn)見表8.4.4-2。當(dāng)Xi>Xmin時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表8.4.4-2小樣本評定允許最低平均強度（Xmin）-求平均強度（Xi）的連續(xù)抽樣組數(shù)）-XW20MPa-X>20MPaCv=0.19給定SS=4.3MPa時10.73RR-1.16SR-4.

37、9820.87RR-0.57SR-2.4630.92RR-0.31SR-1.3540.96RR-0.16SR-0.6850.98RR-0.05SR-0.236RR-0.02SR-0.18.4.5鉆孔取樣是評定碾壓混凝土質(zhì)量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達(dá)到設(shè)計齡期后進(jìn)行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)高程需要確定。鉆孔取樣評定的內(nèi)容如下：1芯樣獲得率：評價碾壓混凝土的均質(zhì)性；2壓水試驗：評定碾壓混凝土抗?jié)B性；3芯樣的物理力學(xué)性能試驗：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能；4芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實性，評定標(biāo)準(zhǔn)見表8.4.5。表8.4.5碾壓混凝土芯樣外觀評定標(biāo)準(zhǔn)級別表向光滑程度表囿致

38、密程度骨料分布均勻性優(yōu)良光滑致密均勻基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注：本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣。8.4.6 測定抗壓強度的芯樣直徑15cm20cm為宜。對于大型工程或混凝土的最大骨料粒徑大于80mm的工程，宜采用直徑20cm或更大的芯樣。8.4.7 以高徑比為2.0的芯樣試件為標(biāo)準(zhǔn)試件。不同高徑比的芯樣試件的抗壓強度與高徑比為2.0的芯樣試件抗壓強度的比值見附錄A。高徑比小于1.5的芯樣試件不得用于測定抗壓強度。15cmX30cm標(biāo)準(zhǔn)試件與15cm立方體試件的抗壓換算關(guān)系見附錄A。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不同高徑比和圓柱體試件與立方體試件抗壓強度換算系數(shù)表A1抗壓強度換算系數(shù)

39、強度等級MPa不同高徑比試件抗壓強度換算系數(shù)115cmX30cm抗壓強度15cm立方體抗壓強度高徑比n1.52.010201.1661.00.77520301.0661.00.82130401.0391.00.86740501.0131.00.910注1彈性模量、軸拉強度和拉伸變形試驗試件的高徑比2.03.0。2高徑比1.52.0之間的換算系數(shù)可用內(nèi)插法求得。3不同高徑比試件抗壓強度系數(shù)換算系數(shù)=不同高徑比試件抗壓強度高徑比為2.0的試件的抗壓強度水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T51122000條文說明目次3 總則5 材料5.1 水泥5.2 粉煤灰或其他摻合料5.3 混凝土外加劑5.4 骨料6配

40、合比設(shè)計7施工7.1 鋪設(shè)前準(zhǔn)備7.2 拌和7.3 運輸7.4 卸料和平倉7.5 碾壓7.6 成縫7.7 層、縫面處理7.8 異種混凝土澆筑7.9 變態(tài)混凝土澆筑7.10 養(yǎng)護(hù)與防護(hù)7.11 埋設(shè)件施工7.12 特殊氣象條件下施工8質(zhì)量管理和評定8.1 原材料的檢測與控制8.2 新拌碾壓混凝土的檢測與控制8.3 碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測8.4 質(zhì)量控制與評定3.0.1本條闡明本規(guī)范與國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。這些標(biāo)準(zhǔn)主要包括：SDJ207,SL48,DL/T5100,SL176,DL/T5123及有關(guān)材料方面的國家標(biāo)準(zhǔn)等。3.0.2本條強調(diào)現(xiàn)場碾壓試驗的重要性，通過現(xiàn)場碾壓試驗可以驗證混

41、凝土配合比設(shè)計的合理性；檢驗施工過程中原材料生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土制備系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)和平倉、碾壓機具等的運行可靠性和配套性；通過試驗確定合理的施工工藝和參數(shù)。如攤鋪方式、平倉厚度、碾壓厚度、碾壓遍數(shù)等。此外，對于缺乏施工實踐經(jīng)驗的人員起到技術(shù)培訓(xùn)的作用。3.0.3本條闡明碾壓混凝土應(yīng)滿足設(shè)計提出的技術(shù)要求。隨著碾壓混凝土筑壩技術(shù)的日趨成熟，用碾壓混凝土作為水工建筑物的外部混凝土已成為現(xiàn)實。故碾壓混凝土除了應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計對外部混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等方面的要求。3.0.4本條強調(diào)碾壓混凝土施工中溫度控制的重要性。碾壓混凝土施工過程中，實際入倉溫度將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。寒冷地區(qū)因溫差

42、較大，溫度控制和溫度應(yīng)力也應(yīng)引起重視。施工中應(yīng)根據(jù)碾壓混凝土的特性，經(jīng)濟(jì)合理地采取溫控措施、保溫措施和養(yǎng)護(hù)措施，防止裂縫發(fā)生。3.0.5為了有利于新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備在碾壓混凝土施工中的創(chuàng)造和應(yīng)用，并保證工程質(zhì)量，特制定本條。技術(shù)成果需經(jīng)過工程項目的主管部門認(rèn)定。5.1 水泥5.1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范，如：GB175、GB20QGB1344的要求。5.1.2 應(yīng)保證使用的水泥性能穩(wěn)定。5.1.3 在選擇水泥品種時，宜優(yōu)先選用低熱水泥。5.2 粉煤灰或其他摻合料5.2.1 粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GBJ146、DL/T5055、GB/T1596、GB2847等有關(guān)規(guī)定。粉煤灰或

43、其他摻合料是碾壓混凝土不可缺少的組成材料，近年來國內(nèi)外碾壓混凝土已普遍采用大摻量粉煤灰，國內(nèi)已施工的碾壓混凝土壩粉煤灰摻量在50唳70%之間。粉煤灰摻量應(yīng)按其質(zhì)量等級、設(shè)計要求及通過試驗論證確定。如無粉煤灰資源時，可就近選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較合理的其他活性或非活性摻合料，如凝灰?guī)r、磷礦渣、高爐礦渣、尾礦渣、石粉等，經(jīng)磨細(xì)后摻合，其摻量都需通過試驗論證來選定。5.3 混凝土外加劑5.3.1 5.3.3碾壓混凝土中摻用的外加劑，是配制高品質(zhì)碾壓混凝土不可缺少的重要材料。根據(jù)碾壓混凝土的設(shè)計指標(biāo)、不同工程及施工季節(jié)的要求，混凝土摻用外加劑，不但能改善碾壓混凝土性能，便于施工，而且能節(jié)約工程費用。為保證碾

44、壓混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用性能較好的外加劑。碾壓混凝土摻用外加劑的品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB8076、GBJ119、DL/T5100的要求。5.4 骨料5.4.1 干法生產(chǎn)人工骨料過程中，形成的石粉受濕后，會粘裹在骨料顆粒表面，將影響碾壓混凝土的質(zhì)量。需改進(jìn)生產(chǎn)工藝，避免骨料被石粉粘裹，對污染較嚴(yán)重的骨料需進(jìn)行清洗。5.4.8 砂中大于5mm顆粒的含量對細(xì)度模數(shù)影響敏感，應(yīng)加以控制。有的工程控制在5現(xiàn)內(nèi)。5.4.9 通過多個工程及反復(fù)試驗證明，人工砂中適當(dāng)?shù)氖酆?，能顯著改善砂漿和混凝土的和易性、保水性，提高混凝土的勻質(zhì)性、密實性、抗?jié)B性、力學(xué)指標(biāo)及斷裂韌性；石粉可作水泥摻合料，替代部分粉煤灰；適當(dāng)

45、提高石粉含量，亦可提高人工砂的產(chǎn)量，降低成本，增加了技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，是提高混凝土質(zhì)量的重要措施之一。采用石灰?guī)r加工的人工砂，石粉含量在17.6%時,混凝土的各項性能均較優(yōu)；花崗巖加工的人工砂，石粉含量在15%中性能較優(yōu)；白云巖加工的人工砂，石粉含量在20%寸較優(yōu)，說明不同巖性加工的人工砂的石粉較佳含量雖有差異，但其較佳含量均比原水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的石粉含量高。從通用性看，石粉含量宜控制在10%20%之間。采用干法加工可以提高人工砂產(chǎn)量，提高石粉微粒含量，以利改善混凝土和易性，同時也可節(jié)約設(shè)備費用。5.4.10 砂中的含泥，是指小于0.08mm的淤泥和黏土。國

46、內(nèi)外有關(guān)砂中含泥對混凝土強度影響的對比試驗證明，在貧混凝土中，當(dāng)微顆粒（小于0.08mm）的含量在3心7%寸，可以改善混凝土的和易性、黏聚性及密實性，能夠提高混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能。因此，建設(shè)部JBJ52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)中，將砂子的含泥量從原來的3姆高到5%6配合比設(shè)計6.0.1碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)及施工工藝要求，包括：1混凝土質(zhì)量均勻，施工過程中粗骨料不易發(fā)生分離；2工作度適當(dāng)，拌和物交易碾壓密度，混凝土容重較大；3拌和物初凝時間較長，易于保證碾壓混凝土施工層面的良好粘結(jié)，層面物理力學(xué)性能好。4混凝土的力學(xué)強度、抗?jié)B性能等滿足設(shè)計要

47、求，具有較高的拉伸應(yīng)變能力。對于建筑物外部的碾壓混凝土，要求具有適應(yīng)建筑物環(huán)境條件的耐久性。6.0.2國內(nèi)永久性重要建筑物摻合料摻量已達(dá)60%65%（如天生橋二級和巖灘水電站壩體碾壓混凝土的摻合料摻量分別為60.7%和65.4%）。美國上靜水壩摻合料摻量已超過70%武漢水利電力大學(xué)的研究成果表明，使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、摻量大于70%勺碾壓混凝土作為水工大體積建筑物的內(nèi)部混凝土是可行的。在8年9年期間混凝土的強度還有一定程度的增長，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)還在不斷地改善，抗?jié)B透、抗溶蝕的能力較強。長江科學(xué)院對水泥熟料僅占16.5%的低熟料碾壓混凝土進(jìn)行的研究成果表明：這種混凝土水化硬化反應(yīng)與常規(guī)混凝土基本一致，

48、其主要水化產(chǎn)物穩(wěn)定，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密。因此，摻合料最高摻量為65%是可行的。碾壓混凝土的水膠比，根據(jù)各工程材料和技術(shù)要求的不同應(yīng)該有所差別，必須通過試驗確定。國內(nèi)各工程所使用的水膠比一般在0.500.70之間。砂率大小直接影響混凝土的施工性能、強度及耐久性。在確定碾壓混凝土配合比時，應(yīng)通過試驗選定最佳砂率，即混凝土拌和后具有較好的抗分離性，并達(dá)到施工要求的VC值機肢凝材料用量最少時的砂率。條文中所列砂率范圍為國內(nèi)工程使用的一般范圍。單位用水量的選取不僅與混凝土的可碾壓性直接聯(lián)系，而且與經(jīng)濟(jì)性相關(guān)。故在滿足可碾性要求的情況下，通常取用較小的單位用水量，以節(jié)約水泥和摻合料。三級配碾壓混凝土，用水

49、量可為70kg/m33110kg/m。6.0.3根據(jù)國內(nèi)工程施工經(jīng)驗，為了保證碾壓混凝土的可碾性，容易泛漿，以及層面結(jié)構(gòu)結(jié)合質(zhì)量、拌和物現(xiàn)場VC值在5s15s比較合適?？紤]到運輸過程和不同氣溫條件，以及骨料的吸水率等因素對拌和物VC值的影響，本條推薦的攪拌口VC值5s12s,僅作為配合比設(shè)計的VC值。實際施工時，由于各種因素都會影響到現(xiàn)場的VC值，因此，在滿足現(xiàn)場正常碾壓的條件下，攪拌口VC值可低于5s。6.0.4施工實踐表明：每立方米碾壓混凝土中膠凝材料用量低于120kg時，則硬化后的混凝土抗?jié)B性能差。為了保證配制出的碾壓混凝土滿足水工大體積混凝土的抗?jié)B要求，本條要求單位膠凝材料用量不低于1

50、30kg。小型工程和臨時工程可不受此限。7施工7.1 鋪筑前準(zhǔn)備7.1.1 碾壓混凝土施工的特點是快速、連續(xù)的高度機械化施工。整個生產(chǎn)系統(tǒng)的任一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障、不協(xié)調(diào)或不配套情況，都會影響工程進(jìn)度及碾壓混凝土施工特點的發(fā)揮，故規(guī)定此條文。7.1.2 施工人員的操作熟練程度，對施工質(zhì)量尤其是初期施工質(zhì)量有很大影響，所以應(yīng)在施工開始前加強培訓(xùn)工作。7.1.3 倉塊的詳細(xì)計劃安排，是施工工藝在倉面的具體化，可以避免施工的隨意性，保證施工工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，有利于提高施工效率，并可作為現(xiàn)場檢查的依據(jù)。7.1.4 在凹凸不平的基巖面上，不便于進(jìn)行碾壓混凝土的鋪筑施工，因此碾壓混凝土鋪筑應(yīng)澆筑一定厚度的墊層混

51、凝土或變態(tài)混凝土，達(dá)到找平的目的。近年來的施工實踐表明，碾壓混凝土完全可以達(dá)到與常態(tài)混凝土相同的質(zhì)量和性能，因此找平層不宜太厚，以迅速轉(zhuǎn)入碾壓混凝土施工，對溫控和施工進(jìn)度都有利。7.1.5 模板時碾壓混凝土壩施工的重要設(shè)備，對碾壓混凝土的外觀、質(zhì)量、施工進(jìn)度、成本等各方面均有重大影響，因此模板的選擇和機械設(shè)備配備是同等重要的。模板設(shè)計應(yīng)能夠滿足碾壓混凝土快速、連續(xù)施工的要求，為了便于周邊的鋪筑作業(yè)，不宜設(shè)斜向拉條。止水、進(jìn)出倉口和孔洞結(jié)構(gòu)部位，是要求較高或容易出現(xiàn)問題的部位，在設(shè)計中應(yīng)加以重視。下游面可采取臺階型式，但臺階高度不宜太小。7.2 拌和7.2.1 強制式攪拌機適于拌制干硬性混凝土。

52、根據(jù)國外施工經(jīng)驗及水口水電站導(dǎo)墻、觀音閣水庫大壩、江城電站大壩的施工實踐，用強制式攪拌機拌制碾壓混凝土，不僅質(zhì)量好，而且拌和時間短。根據(jù)國內(nèi)外施工實踐，自落式等其他類型的攪拌機也可拌制出質(zhì)量好的碾壓混凝土。另外連續(xù)式攪拌機在國外也比較常用。7.2.2 檢定稱量系統(tǒng)，除了檢查稱量裝置器件本身的精度外，還必須檢查實際配料結(jié)果。7.2.3 實踐表明，混凝土拌和均勻所需時間受混凝土配合比、攪拌設(shè)備類型、投料順序及拌和量的影響,故應(yīng)通過拌和試驗確定投料順序和拌和時間。7.2.4 細(xì)骨料含水率的變化將明顯影響混凝土拌和物的工作度及水膠比?，F(xiàn)代攪拌樓一般配備砂含水率快速測定裝置，具備相應(yīng)的拌和水量調(diào)節(jié)補償功

53、能。7.2.5 對碾壓混凝土、卸料時落差越大，骨料分離越嚴(yán)重。故本條限制混凝土拌和物的自落高度。7.2.6 砂漿與灰漿在碾壓混凝土壩中用量較大，應(yīng)當(dāng)受到與混凝土相同的重視。為了保證質(zhì)量，灰漿與砂漿在使用時必須是新鮮的。機械拌制灰漿是為了保證其均勻性，大型工程灰漿用量較大，宜設(shè)置集中制漿站供漿。7.3 運輸7.3.1 根據(jù)國內(nèi)外施工實踐，自卸汽車、皮帶運輸機、負(fù)壓溜槽（管）、專用垂直溜管等都已比較成熟，纜機、門機、搭機也可作為輔助運輸機具。7.3.2 自卸汽車運輸混凝土、入倉口的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和封倉施工方法對施工質(zhì)量和施工速度有很大的影響；車輪夾帶的污物、泥土等將影響混凝土層面的膠結(jié)質(zhì)量；水分的帶入

54、將改變混凝土的工作度和水膠比，影響混凝土質(zhì)量；汽車急剎車和急轉(zhuǎn)彎將破壞強度還不高的混凝土表面，并影響層面膠結(jié)；結(jié)構(gòu)物上留的通行缺口，可以在后續(xù)施工時補齊。7.3.3 遮陽、防雨措施可以減少外界環(huán)境對混凝土稠度的影響；皮帶輸送機間轉(zhuǎn)運時容易造成骨料分離，應(yīng)在出料端部設(shè)防分離裝置；較大的槽角對減緩皮帶上的分離有利；實踐表明，采取適當(dāng)?shù)墓蔚逗颓鍜哐b置，可控制灰漿損失。7.3.4 負(fù)壓溜槽（管）在使用中，隨著蓋帶破損程度的加劇，出口處混凝土速度可達(dá)10m/s15m/s,直接卸于自卸汽車上，會造成嚴(yán)重的沖擊和骨料分離。出口設(shè)垂直向下的彎頭可以大幅度減緩出口速度，并有混合作用，可有效地防止沖擊和分離。蓋帶

55、的環(huán)向裂口平均間距小于3m-5m時或由于蓋帶被損，負(fù)壓作用急劇下降，出口速度和分離失去控制時，應(yīng)更換整條蓋帶。7.3.5 采用特制的橡膠軟管和其他特殊結(jié)構(gòu)的溜管可以有效地防止骨料分離，控制堵塞是為了保證設(shè)備安全。7.3.6 足夠的貯料斗容積是為了保證連續(xù)式設(shè)備的連續(xù)運行；轉(zhuǎn)料漏斗起拱對運輸系統(tǒng)的運輸能力有很大影響。7.4 卸料和平倉7.4.1 國內(nèi)外采用較多的是平層通倉法。采用斜層平推法和臺階法的目的主要是減小澆筑作業(yè)面積，縮短層間間隔時間。施工實踐表明，斜層平推法可以用較小的澆筑能力澆筑較大面積的倉面，即達(dá)到減少投入、提高工效、降低成本和改善層面結(jié)合質(zhì)量的目的。在氣溫較高的季節(jié)，采取這種施工方法效果更為明顯。7.4.2 根據(jù)江城工程的實踐，斜層坡度達(dá)1:10左右時，可進(jìn)行正常施工，坡度過陡，不易保證鋪料厚度均勻。避免在坡腳部位形成薄層尖角和嚴(yán)格清除二次污染是保證斜層平推法施工質(zhì)量的