更換副井液壓站及盤形閘安全技術措施

1、 更換副井液壓站及盤形閘安全技術措施 一、工程概述： 經(jīng)公司領導討論打算，對副井罐/罐提升機液壓制動系統(tǒng)進行改造，液壓制動系統(tǒng)由SIEMAG廠家負責指導、安裝、調試，機電科協(xié)作完成，主要更換液壓站及盤形閘。整個工程一天拆除，三天安裝，三天調試，共一周時間。 二、預備工作： 1、副井車房天車檢修完好。 2、將新液壓站吊運到副井車房罐/罐提升機滾筒南側指定安裝位置，由SIEMAG廠家負責超平找正并固定。 3、將新盤形閘運至車房北側靠墻位置放好。 4、拆除罐/罐提升機車繩槽刀架平臺，放置車房東側靠墻位置。 5、新液壓站與盤形閘連接油管由SIEMAG廠家供應。 6、預備好勾扳手、自制閘座地腳拆卸扳手、

2、電動扳手、套管頭等工具。 7、預備1條1m長18.5繩扣。 三、起吊繩扣力學計算： 1、新1-6#閘及閘座重： 2T 新7-10#閘及閘座重： 1.6T 舊1-4#閘及閘座重： 1.8T 舊5-8#閘及閘座重： 1.8T 18.5鋼絲繩破斷拉力為： 18T 平安系數(shù)為：182=9 6 故可用 2、新液壓站重： 2.35T 18.5鋼絲繩破斷拉力為： 18T 平安系數(shù)為：182.35=7.66 6 故可用 四、施工步驟： 1、開工前對全部參與檢修人員進行平安訓練，進行人員平安確認，傳達平安技術措施并簽字，使全部參與檢修人員清晰工程施工步驟及工作中需要留意的平安事項。 2、檢修工作開頭，首先將兩勾

3、均為空勾的罐籠停至交鋒位置，然后對罐/罐提升機整個系統(tǒng)進行停電，驗電、放電后，掛好停電牌，對液壓站及油管放油，卸掉油管內(nèi)殘壓。 3、首先對舊1-4#閘及其閘座進行更換，拆除舊1-4#閘進油管、泄露油管及油壓表，拆除舊1-4#閘的16個閘控開關。用電動扳手松開閘的4個調整螺栓，使每個閘的閘瓦與滾筒閘盤全部脫開，再用18.5繩扣穿過閘座吊環(huán)用3T卸扣連接后，拴掛在天車鉤子上，天車微繃勁，用自制閘座地腳拆卸扳手拆下4條地腳螺栓，自制扳手可用加長套管，不能使用加長套管時用4-8磅大錘打，防止大錘脫手或碰手。用天車將舊1-4#閘及閘座整體吊起，運至罐/罐提升機北側靠墻不影響工作處。 4、用天車將新1-6

4、#閘及閘座整體吊運至安裝位置，超平找正后，上好地腳螺栓并緊固。然后在SIEMAG廠家指導下用勾扳手調整盤形閘壓緊鎖母，使全制動壓力達到使用要求。 5、根據(jù)舊1-4#閘及閘座拆卸步驟，同樣拆卸舊5-8#閘及閘座；根據(jù)新1-6#閘及閘座安裝步驟，同樣安裝新7-10#閘及閘座。 6、在SIEMAG廠家指導下連接新液壓站與新閘之間油管及壓力表，全部油管必需清洗，加過濾后的液壓油，其過濾精度不得低于20m。 7、恢復罐/罐提升機車繩槽刀架平臺，回收舊閘、閘座及油管等，清理檢修現(xiàn)場。 8、等液壓站電控接好后，由SIEMAG廠家對全部閘進行閘間隙調整，同一副制動閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm，制動

5、時閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于60%，松閘時間隙在0.7-1.3mm之間，制動閘空動時間不得超過0.3s，貼閘皮油壓值由SIEMAG廠家供應并現(xiàn)場測試滿意要求。 9、由SIEMAG廠家進行靜態(tài)及重載制動試驗，保險閘發(fā)生作用全部機械減速度：下放重載時，不得小于1.5m/s2；提升重載時，不得超過5m/s2；運行施閘減速度為1.5m/s2。全部試驗由SIEMAG廠家出示書面試驗數(shù)據(jù)及報告。 10、由SIEMAG廠家、中國礦大、礦方三方進行聯(lián)合試車，三方現(xiàn)場確認運轉正常后交付使用。 五、平安措施： 1?凡參與該工程人員必需提前召開班前會，貫徹措施，明確任務及平安留意事項。 2?各工種嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，嚴禁"三違'。 3?全部參與檢修人員勞動愛護穿戴齊全。 4?各種起重工具（天車繩、繩扣、卸扣等）必需保證6倍以上平安系數(shù)，開工前由各工種負責人檢查完好施工用具，天車提前檢修完好。 5?罐/罐提升系統(tǒng)停電、驗電、放電要有管技人員現(xiàn)場確認，并掛好停電牌。 6?兩勾罐籠必需為空勾。 7?用天車吊運閘座時，重物下嚴禁有人停留或通過。 8、現(xiàn)場作業(yè)聽從SIEMAG廠家統(tǒng)一指揮，參與檢修人員做好自主保安與相互保安。 六、勞動組織：