脫硝裝置安裝

1、 脫硝裝置安裝 1.適用范圍：         本作業(yè)指導(dǎo)書適用于連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程脫硝裝置工藝制作、安裝。        2.編制依據(jù)        2.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范     其次部分        鍋爐機(jī)組DL/T5090.2-2021  &

2、#160;     2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-2021        2.3電力建設(shè)平安工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2021        2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程      DL/T869-2021        2.5建筑施

3、工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ130-2021        2.6施工組織總設(shè)計(jì)           江蘇省電力建設(shè)第一工程公司連云港虹洋項(xiàng)目部        2.5江蘇電建一公司管理手冊SDJY.376.101-1        2.6火力發(fā)電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DL/

4、T5257-2021        2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電        2.8 電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定    2021-01-21發(fā)布        2.9煙氣脫硝裝置工藝圖           

5、         清華同方環(huán)境股份有限公司        3.工程概況及主要工程量        本工程的脫硝裝置為單反應(yīng)器，選擇性催化還原于反應(yīng)法。還原劑為5%的氨氣，由氨站供應(yīng)的氨氣與通過稀釋風(fēng)機(jī)而來的空氣在氨/空氣混合器中充分混合稀釋成5%濃度的混合氣體，混合氣體通過氨注入格柵進(jìn)入SCR反應(yīng)器。在SCR反應(yīng)器內(nèi)通過安裝在其中的催化劑催化作用，使氨和氮氧化物反應(yīng)成氮?dú)夂退?/p>

6、        主要設(shè)備:SCR進(jìn)口煙道、SCR反應(yīng)器、催化劑單元、吹灰器、稀釋風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備，氨噴射系統(tǒng)，還原劑制備系統(tǒng)等。        4.參與作業(yè)人員的資格及要求        4.1作業(yè)人員應(yīng)嫻熟把握本工種基本學(xué)問和操作技能；電焊工、起重工、操作工須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。        4.

7、2施工班（組）長應(yīng)參與工作五年以上，且從事過鍋爐脫硝設(shè)備安裝或具有安裝同類項(xiàng)目的施工閱歷。        4.3全部作業(yè)人員必需經(jīng)過平安學(xué)問培訓(xùn)并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。        4.4施工人員在施工前應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)和熟識設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，理解并把握鍋爐脫硝設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。        4.5作業(yè)人員必需參與施工前的技術(shù)、平安和

8、質(zhì)量交底活動，對施工技術(shù)質(zhì)量要求，現(xiàn)場施工平安防護(hù)有全面詳盡的了解。        4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清晰的地方要準(zhǔn)時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工；主管技術(shù)人員對班組提出的技術(shù)疑問準(zhǔn)時(shí)回復(fù)，對施工中消失的設(shè)計(jì)問題和設(shè)備缺陷準(zhǔn)時(shí)反饋給電廠擴(kuò)建工程部。        主要施工機(jī)械及工器具配備        5

9、主要機(jī)械及工器具        5.1主要機(jī)具配備        25T平衡吊               一臺         平安性能試驗(yàn)合格        150噸

10、履帶吊                   一臺         平安性能試驗(yàn)合格        50t汽車吊             &#

11、160;        一臺         平安性能試驗(yàn)合格        門吊 40T/42m                   二臺     

12、    平安性能試驗(yàn)合格        低駕平板車 DJ250               一輛         車況良好        運(yùn)輸卡車     &#

13、160;                 一輛         車況良好        5t卷揚(yáng)機(jī)                

14、       二臺        平安性能試驗(yàn)合格        5.2主要工具和計(jì)量器具配備        鏈條葫蘆10t                 &

15、#160;  6只          拉力試驗(yàn)合格        鏈條葫蘆5t                     10只         拉力試

16、驗(yàn)合格        鏈條葫蘆3t                     20只         拉力試驗(yàn)合格        鏈條葫蘆2t   &#

17、160;                 20只         拉力試驗(yàn)合格        鋼卷尺50m               &#

18、160;      一把         計(jì)量檢驗(yàn)合格        水平管                          2套 

19、60;        合格        5.3施工用機(jī)械及電動工具必需經(jīng)過平安性能檢測合格，確認(rèn)其機(jī)械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計(jì)量器具必需定期進(jìn)行校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)使用。               6.施工預(yù)備        6.1技

20、術(shù)預(yù)備：        6.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會審結(jié)束。        6.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，進(jìn)行施工技術(shù)、平安、質(zhì)量交底。        6.1.3開工資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。        6.2現(xiàn)場條件預(yù)備：       

21、6.2.1現(xiàn)場施工道路通暢，照明充分，運(yùn)輸車輛能夠通行。        6.2.2施工所需機(jī)械已布置到位；施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全且平安性能牢靠，量具經(jīng)過校驗(yàn)合格。施工區(qū)域配備合適充分的消防器材。        6.2.3相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)澆筑完畢并驗(yàn)收合格，具備設(shè)備施工條件。        6.2.4若夜間施工，現(xiàn)場預(yù)備充分照明。    &

22、#160;   6.2.5施工現(xiàn)場電源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。        6.2.6冬季施工現(xiàn)場有防凍措施，夏季施工現(xiàn)場要有防暑降溫措施。        6.3主要材料預(yù)備：        6.3.1施工所需的脫硝設(shè)備已到貨，并經(jīng)過清點(diǎn)檢查無誤，具備安裝條件。        6.3.2脫

23、硝設(shè)備到貨狀況滿意施工進(jìn)度要求。        6.3.3吊裝及安裝所需的其它輔材預(yù)備齊全、充分，并儲備肯定的備用量。        6.3.4各種施工用具以及施工輔材已預(yù)備充分。        作業(yè)程序        1.熟識圖紙，進(jìn)行下料制作SCR進(jìn)口煙道及SCR反應(yīng)器本體。   &#

24、160;    2、空預(yù)器鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后脫硝出口煙道及反應(yīng)器外殼墻板臨拋到空預(yù)器鋼架上；        3、支撐梁吊裝就位后找正驗(yàn)收，并且在支撐橫梁上鋪設(shè)臨時(shí)平臺；        4、反應(yīng)器構(gòu)架在支撐橫梁下部組合并用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位；        4、反應(yīng)器本體墻板及脫硝出口煙道吊裝就位；     

25、0;  5、脫硝氨空氣混合煙道隨鍋爐廠煙道用25T平衡吊吊裝就位；        6、脫硝入口煙道安裝就位；        7、脫硝吹灰器及吹灰管路安裝就位；        8、點(diǎn)火沖管結(jié)束后催化劑單元安裝。        8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    

26、60;   8.1作業(yè)方法        8.1.1放樣        8.1.1放樣前，應(yīng)對板材、型材進(jìn)行校正，校剛要求在1m范圍內(nèi)平直度小于1.5mm，并作為放樣前的一個(gè)重要幫助工序。        8.1.2圓管放樣用計(jì)算法計(jì)算下料長度，計(jì)算直徑以圓管中徑為準(zhǔn)，既外徑減去一個(gè)皮厚。型鋼加固筋以重心為計(jì)算直徑。    

27、60;   8.1.3彎頭、三通的放樣應(yīng)用平行線法綻開；大小頭等表面為錐面的放樣，應(yīng)以放射線法綻開。        8.1.4板厚的處理，彎頭、三通接口處的綻開長度，仍以中心層為準(zhǔn)，而綻開高度以接口處接觸部位的高度為準(zhǔn)。        8.1.5對圖中的大樣圖，在下料前應(yīng)進(jìn)行核對，確保萬無一失。        8.2劃線    

28、    8.2.1劃線前，鋼板、型鋼都應(yīng)先校正，后劃線。        8.2.2劃線一般應(yīng)以鋼板的一條直邊為基準(zhǔn)，直接在鋼板上彈線，其余三條切斷線應(yīng)和基準(zhǔn)線角方。        8.2.3型鋼的劃線，應(yīng)用角尺緊靠一邊后再劃線。        8.2.4組裝定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。    &

29、#160;   8.2.5線劃好后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，其長度誤差不得超過1mm，對角線誤差不得超過2mm。        8.3下料        8.3.1凡是剪板機(jī)可剪切的材料，應(yīng)用剪板機(jī)下料，以提高下料精度。        8.3.2凡用火焰切割下料的，應(yīng)在料下好后隨時(shí)鏟除切割時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵。在沒有要求切割的地方，禁止隨便亂割。   &#

30、160;    8.3.3下料完后，負(fù)責(zé)人對尺寸等進(jìn)行檢查。其長度誤差不得超過2 mm，對角線誤差不得超過3 mm。        8.3.4標(biāo)記或編號應(yīng)由負(fù)責(zé)人進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見規(guī)范。         8.4組裝        8.4.1下好料的零件，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求進(jìn)行組裝，組裝質(zhì)量同驗(yàn)標(biāo)。    

31、0;   8.4.2組裝好的構(gòu)件應(yīng)按托付單零件編號，在構(gòu)件內(nèi)、外壁醒目處標(biāo)注件號。        8.5焊接        8.5.1焊接前，須查明所焊材料的鋼號，及焊條型號是否與圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求的相符，如有疑問應(yīng)和技術(shù)人員一起解決。        8.5.2焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明，其質(zhì)量應(yīng)與國家標(biāo)準(zhǔn)相符合。     

32、;   8.5.3對母材為Q235鋼的構(gòu)件進(jìn)行焊接，焊條采納E4303型。施焊前須視焊條的受潮狀況進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為150C250C，保溫1小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，并且每根焊條烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。        8.5.4坡口及焊接形式，板厚為6mm及以下的的鋼板拼接采納“I”型坡口，6mm以上的的鋼板拼接采納“V”型坡口，焊接均采納雙面手工焊。        8.5.5焊接外部環(huán)境要求：  

33、;      施工區(qū)域要保持干燥，雨天或霧天潮濕度大等狀況下，嚴(yán)禁施焊，防止發(fā)生觸電事故。焊接要求保持良好的通風(fēng)，防止焊接煙塵對身體的損害。焊接時(shí)風(fēng)力超過5級以上嚴(yán)禁施焊。氣溫低于-20，不得進(jìn)行施焊        8.5.6焊接前，焊工應(yīng)清除焊縫四周的鐵銹、油污、泥土和水等臟物，焊完后應(yīng)把焊渣和飛濺金屬清除掉。        8.5.7管材的焊接應(yīng)分二層完成，加固筋的焊接為交叉斷續(xù)角焊縫。 &#

34、160;      8.5.8焊縫應(yīng)有肯定的加強(qiáng)面，平焊縫余高12 mm，余高差小于1.5 mm。角焊縫尺寸偏差應(yīng)1.5 mm范圍內(nèi)，焊腳尺寸差應(yīng)小于2 mm。        8.5.9對口間隙應(yīng)滿意要求，禁止用鋼筋或其它鐵件填充。        8.5.10焊接時(shí)必需將組件墊平、墊實(shí)，防止組件受熱變形。        8.5.11焊接時(shí)

35、采納對稱焊接，以削減焊接變形。        8.5.12加固筋的焊縫高度在圖紙無標(biāo)注的狀況下，應(yīng)不小于管道壁厚。        8.5.13焊接完后，焊工應(yīng)對全部焊縫進(jìn)行自檢，自檢合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后會同質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)。無滲漏后，既可認(rèn)為焊工完成了該工件的作業(yè)。        8.5.14焊接質(zhì)量要求：    

36、0;   工件焊接時(shí)，要求內(nèi)在質(zhì)量無裂紋、無夾渣、無氣孔、無未熔合等施工缺陷，外表工藝要求無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷。焊接的形狀尺寸必需滿意圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。        8.6驗(yàn)收        8.6.1驗(yàn)收工序作為質(zhì)量見證點(diǎn)，該工序由質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，會同分公司質(zhì)檢人員或有關(guān)專業(yè)人員共同進(jìn)行。        8.6.2驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見規(guī)范。        8.6.3驗(yàn)收合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序的施工，對于不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)會同施工隊(duì)長、技術(shù)人員等共同制定訂正措施，交班組實(shí)施。實(shí)施完后，該產(chǎn)品應(yīng)再進(jìn)行驗(yàn)收。        8.6.4驗(yàn)收合格的產(chǎn)品應(yīng)涂一度紅丹防銹漆，再進(jìn)行編號。