通用熱處理設備的安全技術

1、 通用熱處理設備的安全技術 熱處理車間加熱設備，除上一章已對油爐、煤氣爐和各種形式的電加爐作過介紹以外，這里僅對熱處理車間專用的浴爐作簡要敘述。 一、 熱處理浴爐的平安使用技術 熱處理浴爐是工件的加熱或冷卻設備。浴爐中液體介質的選用，主要取決于所要求的工作溫度。 加熱用的介質有熔融的金屬鉛，鉛浴具有加熱速度快，工件清潔的優(yōu)點。但當溫度超過400時，鉛浴即向空氣放出大量蒸氣并氧化凝聚為煙，懸浮于空氣中，可使人慢性中毒。表現(xiàn)為：顏面蒼白，口中金屬味，食欲不振；嚴峻時有四肢關節(jié)及肌肉酸痛，腹絞痛等癥狀。為了愛護工人的健康，鉛浴爐趨于淘汰。 熱處理常用的浴爐加熱介質是熔融的鹽類，如氯化鋇、氯化鉀、氯化

2、鈉和碳酸鈉（用于6001300）；硝酸鈉、亞硝酸鈉和硝酸鉀（用于140550）。油浴爐采納機械油作為加熱介質，工作溫度不超過210。 各種浴爐的加熱介質在其工作溫度下，都不同程度的蒸發(fā)，產生的蒸氣對人體有肯定的害處。如氯化鋇就有毒。各種硝鹽在較高溫度和零件的油污燃燒相互作用，揮發(fā)出棕黃色的五氧化二氮，造成車間空氣污染。因此，工作溫度高于300的硝酸鹽浴爐和600以上的中溫柔高溫鹽浴爐，爐口旁應有吸煙塵的裝置，將煙塵排出車間，條件許可的話，應實行措施回收有害成分，將廢氣凈化后排出。 工件進浴爐前，必需進行烘干預熱。潮濕的工件和工夾具，一律不得進入浴爐。由于水分急劇氣化，瞬時可產生大量氣體，極易引

3、起液態(tài)加熱介質的崩爆和飛濺，飛濺出來的融鹽，粘附在人體皮膚上將造成灼傷事故。油浴爐若有水分隨工件帶入，溫度高于100后水汽化會引起熱油翻滾，產生大量氣泡和油沫而溢出油槽，很簡單引起火災。油浴爐在設計結構上，應保證油沫溢出時，不使其流到加熱元件上。用悶頭壓緊密封的中空零件，不能進行加熱，由于這類零件在加熱時，中間空腔內的氣體，受熱后膨脹，壓力急劇增大，會使悶頭象子彈一樣射出，造成損害事故。同時在浴爐中還會引起加熱介質的飛濺，造成燙傷。 浴爐操作工人應按規(guī)定穿戴好防護用品。 鹽浴熔化，當消失下部已熔化而上部結殼現(xiàn)象時，不能用鐵棒攪，以防下部熔鹽竄出傷人。 浴爐按加熱方式分為外熱式和內熱式的兩種。其

4、平安技術分述如下： 1 外熱式浴爐的平安操作技術 外熱式浴爐主要由爐體、發(fā)熱體和坩堝組成。坩堝（或稱槽子）用耐熱鋼、低碳鋼、耐熱鑄鐵焊接或鑄造制成后，須用煤油滲透認真檢查滲透。發(fā)覺滲漏時應修補好，方可使用。每只坩堝（槽子）使用時，應設卡記錄，并定期檢查、定期更新。外熱式浴爐的熱源可用電能或其它燃料。目前以電熱為主。由于坩堝材料的限制，這類爐子使用溫度一般不超過900。坩堝與電熱體之間，應保持肯定的間隙，防止電熱體變形與坩堝接觸，造成短路，發(fā)生事故。 外熱式硝鹽爐常作為回火和等溫淬火用，使用溫度不超過550。硝鹽是一種強氧化劑，溫度越高，氧化性也就越強。應肯定禁止將可燃物質如木炭、油、油棉紗、油

5、抹布、木屑等放入硝鹽浴爐中，否則極易引起起爆炸。工件必需去除水分后，才可進入硝鹽浴爐，水分過多硝鹽熔液就會沸騰，產生大量氣泡，將硝鹽溢出。坩堝內硝鹽不能太滿，一般只能加至容積的三分之二左右，以保證在最大裝載量時，硝鹽液面仍低于坩堝上口10cm。 外熱式電熱油爐，加熱介質為機械油，用作低溫回火和時效處理，一般使用溫度不超過210。應安裝排煙裝置將油蒸汽抽出。電熱體的布置不宜過高，當油面的高度低于電阻絲的位置時，槽體上部溫度過高，會使油面著火。同樣道理，油槽加熱前應檢查油面的高度，不能太低。操作人員要非常留意，防止控溫系統(tǒng)失靈，造成油溫過高而著火。一旦外加熱式浴爐發(fā)生漏鹽、漏油事故，應馬上斷電或停

6、供燃料，同時關閉吸風裝置。發(fā)生著火，即應按介質種類（如硝鹽或油），采納相應救火方法進行滅火。 2 內熱式浴爐的平安操作技術 內熱式浴爐主要為電極鹽浴爐，其加熱原理是，在電極之間通以36V以上的低壓溝通電，利用熔鹽的電阻產生熱量而將熔鹽加熱到要求的溫度。按額定使用溫度分為低溫（560）、中溫（900）、和高溫（1300）爐三種。不同溫度采納不同的鹽浴配方。 鹽爐變壓器必需放置在通風良好和干燥的地方。并需定期保養(yǎng)和檢修。在換擋時，必需切斷變壓器的初極電源（無級高壓時不用斷電）。 爐子啟動時，副電極與主電極之間應接觸良好。不然就會產生電火花飛濺。進爐的工件和工具必需烘干，有盲孔的工件加熱時，盲孔肯定

7、要向上。補充新鹽或加脫氧劑時，應先烘干，再緩緩加入。 各種不同配方的鹽類存放時，容器上要有醒目標牌，切忌混錯。假如把硝鹽加入中溫或高溫鹽爐后，就會使整爐的鹽浴溢出，簡單造成火災和燙傷事故。 二、 愛護氣氛熱處理設備的平安使用技術 現(xiàn)代熱處理生產中使用愛護氣氛日益廣泛，它既可用來防止金屬在加熱過程中的氧化和脫碳，也可做為化學熱處理的滲劑或載體氣，對鋼鐵零件進行氣體滲碳、碳氮共滲等。但不少類型的愛護氣氛都易燃易爆，且對人體有害。因而制備、應用愛護氣氛，平安工作是極為重要的。 熱處理生產中常用的愛護氣氛，見表1。 見下表 表1 熱處理常用的愛護氣氛 在一般生產中，普遍應用的是吸熱型氣氛、放熱型氣氛和

8、氨分解氣氛。 1 愛護氣氛發(fā)生裝置的平安操作 愛護氣氛發(fā)生裝置須有牢靠的防火、防爆措施，并嚴格按圖制造。各種管道、閥門及平安愛護裝置應涂有醒目的顏色，并常常進行維護保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。 每一臺愛護氣氛發(fā)生裝置，都必需有一套能確保平安的操作規(guī)程。操作規(guī)程以下內容是必寫的：a簡要原理與產氣流程。b發(fā)生裝置的啟動程序。c發(fā)生裝置工作狀態(tài)監(jiān)測。d發(fā)生裝置的停止程序。e意外故障處理方法（如停電、斷水、元器件損壞及其它故障）。以上各項，對不同性質的愛護氣氛，還應有各自不同的詳細規(guī)定。 愛護氣氛發(fā)生裝置必需指定經過培訓的專人操作。操應全面熟識發(fā)生裝置的構造與性能。把握平安操作和消防的基本學問和技能

9、。 愛護氣氛發(fā)生裝置一般安裝在單間房屋內。與工作爐同室時，應保持肯定距離。各種液體、氣體原料不得在發(fā)生裝置旁或工作爐旁存放。各種管道不得有漏氣現(xiàn)象，管接頭處應采納聚四氟乙烯塑料薄膜作為密封填料，需用軟管聯(lián)接的地方，應采納能承受肯定壓力的耐油橡膠管。 2 愛護氣氛熱處理爐的平安操作 目前，應用愛護氣氛的熱處理爐，有密封箱式爐（即多用爐）、推桿或輸送帶式連續(xù)爐，它們既可用于光亮淬火，亦可進行氣體滲碳和碳氮共滲；另一種應用較廣泛的光亮淬火爐為振底式爐。 操作愛護氣氛熱處理爐，除應留意一般熱處理的特點外，要充分考慮愛護氣氛的應用所帶來的問題。 （1） 吸熱式氣氛進入工作爐膛時，爐溫不得低于760，否則

10、，愛護氣氛與爐膛內空氣混合在爆炸極限范圍內時，遇到火種會產生爆炸現(xiàn)象。當爐溫高于愛護氣氛中可燃氣體的發(fā)火溫度時，則進去的氣體會發(fā)生燃燒，就不會達到爆炸極限。吸熱氣氛中可燃氣體發(fā)火溫度如表2。 見下表 表2 可燃氣體的發(fā)火溫度 （2） 愛護氣氛熱處理爐，應具有良好的密封性，以免愛護氣氛泄漏，影響愛護氣氛效果和污染作業(yè)環(huán)境。愛護氣氛中的有毒成分（如一氧化碳），除對人體健康有害外，當其在空氣中達到爆炸極限時，還可能造成工作區(qū)爆燃（炸）事故。有關的可燃氣體的爆炸極限見表3。 見下表 表3 易燃易爆物品的性質及適用的滅火劑 （3） 必需定期檢查通向熱處理的愛護氣輸送管道，準時清理管道內的碳黑、水分，防止

11、管道堵塞。 （4） 用一臺愛護氣氛發(fā)生裝置，向多臺熱處理爐供氣時，肯定要防止向沒有開爐的設備供氣。停爐檢修時，必需先切斷愛護氣源，并要有兩人一起工作，起監(jiān)護作用。防止殘氣或泄漏氣體使人吸入后中毒。 （5） 吸熱式氣氛及氨分解氣通入工作爐時，為維持爐氣呈正壓，一般通入量稍大些。這樣必定有部分愛護氣氛從爐門口或放散管道溢出，這些氣體必需點燃，否則會使空氣中有害氣體濃度增高。 3 原料氣的平安保管 原料氣的平安貯用，尤其是石油液化氣的平安貯用，必需從嚴要求。 （1） 各種貯運石油液化氣、液氨的槽車、貯罐必需按高壓容器的要求定期鑒定。罐上的各種閥門、壓力計、液位計等必需齊全、完好，并不能有泄漏。必需按

12、充裝系數規(guī)定裝氣。 （2） 貯藏石油液化氣，必需遠離廠房和民用建筑，要用單獨房間將氣源與四周建筑隔離。貯存室應通風陰涼，屋頂采納輕頂結構，室內用防爆燈具照明。 （3） 建立和建全嚴格的管理制度，使用和管理人員應熟識貯存氣源的性能及平安使用學問。 三、 熱處理幫助設備的工藝操作平安技術 1 淬火水、油槽的平安措施 淬火水、油槽是熱處理冷卻的必要設備。在車間內的布置，應考慮盡量離開車間通道。一般置于爐前，與爐子相距1m左右；大型加熱爐和淬火槽之間距可相隔3m或更遠一些。當槽子的槽沿高于地面小于600800mm時，四周應設置平安欄桿，并在槽上加蓋；槽沿高出地面大于1000mm時，應設置腳踏板，以利操

13、作。 鋼件進行淬油時，其溫度在800以上，操作時應非常當心，防上淬火油著火。在設計熱處理用的淬火油槽容量和尺寸時，應依據最大淬火零件的重量和尺寸來考慮。裝油量應大于最大淬火零件重量的810倍。槽子上的進油管孔徑的確定，要保證淬火時有足夠的冷油供應。出油管則應保證有等量的熱油回流。由于回油壓力較進油壓力低，所以供熱油流出的回油管截面積，應是進油管截面積的兩倍以上。定期清理油槽內的油粕，防止油粕堵塞管道而影響槽內油的交換循環(huán)。大型油槽的上口處，應安裝可噴射干冰的鋼管，萬一油著火時，可噴出干冰密封槽口，進行滅火。大型油槽底部應有快速回油管與地下貯油槽相連，萬一車間發(fā)生火災時，使淬火油可以快速放回地下貯油槽內。地下貯油槽的容量，應比車間里全部油池的容量大30%40%。淬火油槽應加蓋，保持淬火油的清潔和防止著火。為防止大件淬火時油煙在車間內集中，在油槽上應安裝抽風裝置。禁止將廢汽油、煤油倒入淬火油槽中。灼熱工件淬油時，油溫一般應掌握在閃點以下，并且不超過80，肯定不得超過100（油槽封閉的熱油淬火例外）。不得已而用煤油淬火介質時，其最高使用溫度應小于38。淬火油槽內油面高度應掌握在槽的高度的3/4左右，槽子的上口處，應置有溢油槽，并與回油管接通。用噴油方法進行局部淬火時，須采納閃點高的油類作淬火介質，并且在操作時應非