模具制造的安全措施

1、 模具制造的安全措施 1、保證毛培鍛造件的質(zhì)量 模具的重要零件在機(jī)械加工前一般都需要對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造，鍛造的目的不僅是提高材料的加工性能，更重要的是改善材料的使用性能，提高模具的承載力量。正確合理的鍛造件可以達(dá)到如下效果： （1）消退碳化物質(zhì)偏析 高碳高合金模具鋼的原材料中，碳化物的分布極不勻稱，常消失帶狀或網(wǎng)狀偏析，如不加以消退，將嚴(yán)峻減弱剛的任性，使零件極易產(chǎn)生脆性斷裂。通過(guò)鍛造，可以是材料中的大塊碳化物破裂，并且分布勻稱，減輕或消退碳化物偏析。 （2）掌握材料流線 材料中的流線方向和分布狀況是材料各個(gè)方向的承載力量存在差異。通過(guò)鍛造，可以依據(jù)模具零件的外形和受力方向，掌握材料的流線方向，并

2、是流線更加合理分布。 （3）提高材料密度 采納常規(guī)工藝生產(chǎn)的熱軋鋼材，經(jīng)常存在很多微小的氣孔、裂紋等組織缺陷，使材料機(jī)械性能下降。通過(guò)鍛造，可以焊合氣孔和微裂痕，提高材料的密度，保證材料的機(jī)械性能。 但是，假如鍛造工藝不合理，不僅達(dá)不到目的，反而會(huì)消失各種鍛造缺陷，惡化材料的使用性能。例如：模具鋼的鍛造溫度范圍狹窄，操作中稍有不慎，就極易產(chǎn)生鍛造裂紋。鍛造時(shí)皮料冷卻速度過(guò)快，也簡(jiǎn)單消失裂橫。毛坯鍛造后需要經(jīng)退火處理，目的是消退鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高鋼的韌度，同時(shí)還能降低硬度以便于切削加工。假如退火不從分，仍保留粗大的晶粒和交大的內(nèi)應(yīng)力，模具零件在工作時(shí)簡(jiǎn)單斷離。假如流線的方向和分布不合理，也

3、將降低零件的斷裂抗力。 2、保證零件的加工質(zhì)量 模具零件的加工質(zhì)量必需滿意設(shè)計(jì)要求，除此以外，應(yīng)著重留意下列問(wèn)題： （1）過(guò)度圓弧 零件尺寸過(guò)度外的圓弧半徑不得削減。圓弧與直徑的連接應(yīng)保持平滑過(guò)渡，否則簡(jiǎn)單在連接處產(chǎn)生疲憊裂紋。 （2）表面加工痕跡 模具成型表面不允許殘留任何刀具痕跡和劃傷痕跡，由于這些痕跡是誘發(fā)疲憊和熱疲憊裂紋的重要緣由。 （3）加工裂紋 模具零件在加工時(shí)，假如工藝條件選擇不當(dāng)，表面材料消失很多微裂紋，就會(huì)直接影響零件的耐疲憊性和耐熱疲憊性，嚴(yán)峻時(shí)甚至?xí)?dǎo)致零件斷裂。例如：磨削時(shí)假如磨削用量、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪選擇或修磨不當(dāng)，都簡(jiǎn)單式零件表面產(chǎn)生燒傷和磨削裂紋；電火花加工

4、、電火花線切割加工時(shí)，假如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，零件表層材料就會(huì)產(chǎn)生很多顯微裂痕。 （4）凹模型孔倒錐 采納下料方式的沖裁模，假如凹模型孔消失倒錐，簡(jiǎn)單使制件或廢料堵塞在凹模型孔內(nèi)，導(dǎo)致凹模脹裂或凸模折斷。 3、保證零件熱處理質(zhì)量 正確合理的熱處理是保證模具零件獲得所需技術(shù)性能的重要措施，但是，假如熱外處理規(guī)范選擇或操作不當(dāng)，將嚴(yán)峻降低零件的承載力量，危害模具平安。 常見(jiàn)的熱處理質(zhì)量問(wèn)題有： （1）淬火過(guò)熱 對(duì)于沖模等承受很大沖擊載荷的模具，應(yīng)避開(kāi)淬火過(guò)熱。假如淬火過(guò)熱，就會(huì)使晶粒長(zhǎng)大，導(dǎo)致材料沖擊韌性下降，疲憊裂紋的萌生時(shí)間縮短，擴(kuò)展速率加快。 （2）淬火溫度過(guò)低 對(duì)于壓鑄模、塑料模等熱加工模具，

5、應(yīng)適當(dāng)提高淬火時(shí)的加熱溫度。假如淬火溫度過(guò)低，則模具零件在高溫時(shí)的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差，簡(jiǎn)單產(chǎn)生塑性變形和熱疲憊開(kāi)裂。 （3）熱處理脫碳或增碳 零件在淬火加熱時(shí)未加愛(ài)護(hù)，簡(jiǎn)單造成表面層材料氧化脫碳或增碳。假如氧化脫碳層在后續(xù)加工中未被去除，將嚴(yán)峻降低零件的耐磨性。表面增碳后，對(duì)于冷加工模具簡(jiǎn)單產(chǎn)生崩刃等斷裂失效，對(duì)于熱加工模具簡(jiǎn)單產(chǎn)生熱疲憊失效。 （4）應(yīng)力集中和裂紋 模具零件假如在淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，在使用時(shí)將很簡(jiǎn)單產(chǎn)生斷裂破壞。應(yīng)力集中的部位簡(jiǎn)單萌生疲憊裂紋，影響零件的疲憊壽命。 （5）回火不充分或回火過(guò)度 假如回火時(shí)的溫度不夠或保溫時(shí)間不足，模具零件中將殘留較大的淬火應(yīng)力，并使材料的韌性下降，工作時(shí)簡(jiǎn)單產(chǎn)生斷裂。熱加工模具的回火溫度一般應(yīng)高于模具的工作溫度，以避開(kāi)模具零件的表層材料在