立井多繩摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩更換安全技術(shù)措施

1、 立井多繩摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩更換安全技術(shù)措施 蘆溝煤礦三水平立井為JKMD-2.25x4（I）E型落地式摩擦提升機(jī)，滾筒直徑2.25m，提上升度543.4m，井架高度24m，提升容器采納1t雙碼單層單車四繩罐籠（南碼為主罐，北碼為副罐），提升容器自重6.5t，每根鋼絲繩長度660m，鋼絲繩單重2.33kg/m，尾繩單重4.90kg/m,最大繩速 5.4m/s,提升機(jī)許用最大靜張力215kN，許用最大靜張力差65kN,容器導(dǎo)向為剛性組合罐道。         依據(jù)規(guī)程規(guī)定，摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩使用不超過兩年，我礦三水平立

2、井多繩摩擦式提升機(jī)提升鋼絲繩（首繩）于2021年11月15日掛繩，需更換新繩。為使換繩施工能夠平安順當(dāng)進(jìn)行并取得圓滿勝利，特制定如下平安技術(shù)措施，望仔細(xì)執(zhí)行。        1、施工時間： 2021年10月11、12、13日8:00-16:00        2 、施工地點(diǎn)：三水平立井        3 、施工組織：      

3、  施工單位：  機(jī)電二隊             施工負(fù)責(zé)人：鄭春迎（現(xiàn)場總指揮）          現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：陳春林          技術(shù)負(fù)責(zé)人：蘆斌        4 、現(xiàn)場作業(yè)人員分工組織 

4、;       4.1、此次換繩作業(yè)任務(wù)由機(jī)電二隊負(fù)責(zé)，從施工開頭至新繩下放完畢為第一大工作階段，從老繩回收開頭至老繩回收完畢為其次大工作階段，調(diào)繩試運(yùn)行為第三大作業(yè)階段。        4.2、詳細(xì)施工過程中分為五個工作小組：井口組、天輪組、車房組、井底組、新繩放繩老繩回收組。        4.3、井口組（共8人）負(fù)責(zé)全部井口及平臺部分工作：固定繩盤、安裝導(dǎo)向托輥、固定新老繩、搭建井口操作平臺

5、、打復(fù)合板卡、新老繩頭替換、拆除復(fù)合板卡、調(diào)繩工作、試運(yùn)行。        4.4、天輪組（共4人）負(fù)責(zé)觀看天輪處下繩狀況，下放繩頭等工作。        4.5、井底組（1人）負(fù)責(zé)全部井底部分工作：觀看井底罐籠狀況、檢查更換繩后的尾繩狀況以及調(diào)繩后尾繩的狀況；以及井底四周警戒工作。        4.6、車房組（共4人，含絞車司機(jī)2人）負(fù)責(zé)車房平安運(yùn)行工作。  &#

6、160;     4.7、新繩放繩老繩回收組（28人）負(fù)責(zé)把新繩上提至下天輪，下天輪至車房，車房至井口以及打緊繩器、換繩過程中操作新繩輪和老繩回收工作。        5、施工技術(shù)措施        5.1 、“繩帶繩”法原理：（原理圖如圖一所示）        工藝流程：      &#

7、160; 依據(jù)我礦實(shí)際狀況及現(xiàn)場勘查，經(jīng)討論打算使用“繩帶繩”方法更換新繩，即：采納“老繩帶新繩”，“新繩帶老繩”兩大施工工序，把老繩全部一次換完。        詳細(xì)施工工藝：新繩在老繩帶動下，繞過下天輪（北碼）、滾筒、上天輪（南碼），到達(dá)井口位置；固定新繩到井口井架上，上提南碼罐籠至井口位置，將新繩預(yù)留2米（在連接裝置中使用長度）后，將新繩和南碼罐籠連接裝置上方老繩卡在一起；低速下放南碼罐籠，老繩“帶”動新繩；下放南碼罐籠，使其上方平安傘上平面位于鎖口盤下方1米處；在鎖口的22#工字鋼橫梁上搭建井口操作平臺；低速下放南碼

8、罐籠，每隔20米用復(fù)合板卡固定新、老繩，直到北碼罐籠頂部平安傘上面與井口地面平齊位置；在北碼罐籠上進(jìn)行老繩與棕繩連接，新、老繩交替，新繩安裝到連接裝置；從下天輪和提升機(jī)房把老繩抽出，在井口房與車房中間位置東西兩側(cè)分別存放2根老繩；低速上提南碼罐籠，新繩“帶”動老繩，在操作平臺處拆除復(fù)合板卡，同時回收老繩；拆除最終一道復(fù)合板卡后，停車拆除井口操作平臺；上提南碼罐籠，直到南碼罐籠到達(dá)正常停車位置后，進(jìn)行南碼老繩與棕繩連接，新、老繩交替，新繩安裝到連接裝置；老繩下放完后，調(diào)整相對位置；試運(yùn)行。        5.2、換繩前的預(yù)備：

9、        5.2.1、對新繩進(jìn)行驗收，驗收合格后方可使用，如有問題準(zhǔn)時反映給上級有關(guān)部門；罐籠與鋼絲繩連接裝置銷軸探傷工作，提前一周與有資質(zhì)單位聯(lián)系并在換繩后準(zhǔn)時進(jìn)行探傷；新鋼絲繩檢驗報告是否在有效期內(nèi)，由機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)落實(shí)。        5.2.2、在施工前，換繩措施及相關(guān)單項平安技術(shù)措施都要組織有關(guān)人員進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)，真正做到措施貫徹到每位施工人員，責(zé)任落實(shí)到人，切實(shí)做好自主保安。     &#

10、160;  5.2.3、施工單位加工鋼絲繩旋轉(zhuǎn)托架4套（用于清洗鋼絲繩表面油脂和換繩時放繩使用），加工油槽一件（長6m，寬0.7m，深0.3m,下焊角鐵腿，用于洗繩時使用）。        5.2.4、清除鋼絲繩表面油脂。由于摩擦提升要求，鋼絲繩表面所涂的防護(hù)油脂必需清洗潔凈。我礦選用柴油清洗法：將制作好的油槽內(nèi)裝柴油，用電加熱管加熱，用溫度計和掌握電解熱管開停掌握油溫為90-100。使鋼絲繩從槽內(nèi)通過，從而使新繩從木輪拉出后經(jīng)過柴油的洗滌。鋼絲繩在通過油槽時，用鋼絲刷子隨走隨刷，鋼絲繩洗滌結(jié)束后離開油槽回纏時用棉

11、紗擦凈。        5.2.5、預(yù)備換繩用的設(shè)備、工具、材料等。按施工方法所需的設(shè)備、工具、材料、備件等預(yù)備齊全，數(shù)量充分，起重用具平安系數(shù)滿意平安的要求，并完整無損，按指定的位置擺放、吊掛、安裝好。        5.2.6、施工前2天，由機(jī)電二隊人員將新繩繩盤分別擺放在繩盤托架上安裝于井口房內(nèi)井筒北側(cè)位置，托架用膨脹螺栓固定在地面上，并按由東至西依次按右捻左捻右捻左捻次序依次擺好（留意：繩盤出繩口在下方，由下方向南出繩）；同時預(yù)備好制動用的木杠（木

12、桿以托架為支撐點(diǎn)使繩盤能夠?qū)崿F(xiàn)人力制動）。        5.2.7、提前2天安裝好新繩導(dǎo)向托輥，托輥軸上下固定；木質(zhì)緊繩裝置井口房井口北側(cè)位置（緊繩器為兩道木板之間固定襯木制作，換繩期間上緊木板兩端的兩道螺栓，使上下襯木加緊新鋼絲繩）。        5.2.8、施工前1天，機(jī)電二隊將復(fù)合板夾及螺栓運(yùn)至井口南側(cè)。        5.2.9、所用工具及與施工有關(guān)的物品、材料等施工前2天必

13、需到位；全部預(yù)備工作在施工前1天必需完成，由機(jī)電運(yùn)輸科組織驗收，由機(jī)電運(yùn)輸科、機(jī)電二隊負(fù)責(zé)落實(shí)。        5.2.10、換繩前，由機(jī)電二隊具體檢查三水平立井提升鋼絲繩、尾繩、天輪、懸掛裝置、連接裝置、罐籠、罐耳、罐道等，確保其完好，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、無卡阻狀況。        5.2.11、提升前，由機(jī)電二隊清除摩擦驅(qū)動滾筒繩槽內(nèi)粘附的鋼絲繩上脫落的油脂，以避開其降低驅(qū)動滾筒的摩擦因數(shù)。      

14、  6、 施工依據(jù)計算過程        6.1、最大靜張力的驗算：        Fjmax=10（Q1+Q2+QZ+P1Hn1+P2H1n2）        =10×（675+2.33×4×543.4+6500+2.33×567.4×4+4.9×10×2）    &

15、#160;           =176257N215000N        式中：        Q1-板卡重量，675kg（27套）        Q2-下放新繩重量，5064.5kg        QZ-罐籠自重，

16、6500kg        P1-鋼絲繩每米重量，2.33kg/m        P2-平衡鋼絲繩每米重量，4.9kg/m        N1-主提升鋼絲繩根數(shù)；4        N2-平衡鋼絲繩根數(shù)，2        H-提上升度，543.4m&#

17、160;       H1-最下位置罐籠尾繩長度，10m        通過計算，提升機(jī)的實(shí)際最大靜張力176257N小于提升機(jī)的許用最大靜張力215000N，符合煤礦平安規(guī)程第382條規(guī)定要求。        6.2、最大靜張力差驗算        提升機(jī)的許用最大靜張力差為65000N   &#

18、160;    Fcmax=10Q1+Q2+（ 2P2- 4P1）H=10×(675+5064.5-130.4)=5609165000        實(shí)際最大靜張力差能滿意最大靜張力差要求。        6.3防滑驗算        換繩過程中，南碼罐籠位于井底位置時靜張力達(dá)到最大值，此時易產(chǎn)生靜滑，按此點(diǎn)驗算。   

19、;     6.3.1靜防滑驗算        6.3.1.1靜防滑驗算公式及規(guī)定                 ， -重載側(cè)和輕載側(cè)鋼絲繩靜張力，         = Fjmax=176257N    &#

20、160;    =10（QZ+P1Hn1+P2H1n2）        =10（6500+2.33×4×24+4.9×2×553.4）        122466              -計算摩擦因數(shù)，0.25    

21、;          -圍抱角，182°折合角度值3.175        故 1.21        6.3.1.2驗算結(jié)果                通過計算，能滿意靜防滑要求  &

22、#160;     6.3.2、動防滑驗算        由絞車提升速度圖中主加速度0.58m/s2和主減速度0.29 m/s2，綜合考慮主繩和尾繩每米重量差值，可知最有可能產(chǎn)生滑動位置為提升重物主加速階段。應(yīng)按提升重物主加速階段動防滑驗算。        6.3.2.1動防滑驗算公式及規(guī)定          

23、0;     式中， 1.21         -實(shí)測加速度0.58 m / s2，         ， -重載側(cè)和輕載側(cè)鋼絲繩靜張力，         = Fjmax=176257N         =10（QZ+P1Hn1+P2H1n2

24、）+ GP122466        m1-鋼絲繩重載側(cè)質(zhì)量，m1=176257/10=17625.7kg        m2-鋼絲繩輕載側(cè)質(zhì)量，m2=122466/10=12246.6kg        6.3.2.2驗算結(jié)果                即通過計算不加配重也可滿意提升加速段