空壓機安裝施工安全技術(shù)措施

1、 空壓機安裝施工安全技術(shù)措施 一、概述：花秋二礦位于貴州省桐梓縣花秋鎮(zhèn)境內(nèi)?？諝鈾C房、副井提升機房位于礦井地面工業(yè)廣場內(nèi)。 二、施工內(nèi)容： 空壓機：（排氣壓力0.8Mpa。高壓柜額定電壓：12KV。低壓柜額定電壓：0.4KV。） 、雙螺桿壓縮機 3臺； 、K40m3GS1高壓柜 6臺； 、低壓柜 3臺； 、儲氣罐 3臺； 、相關(guān)管路、閥門、排風筒制作、安裝；電纜敷設、連接、試驗等； 、以上設備的聯(lián)合調(diào)試及試驗。 三、施工日期： 2021年5月 10日2021年6月 15日 四、施工負責人：項目部： 項目經(jīng)理： 丁慶生 技術(shù)負責人： 周義德 班組： 安裝一班班長： 胡運增 平安員監(jiān)督： 劉賢華

2、安裝二班班長： 李偉 平安員監(jiān)督： 權(quán)啟力 五、施工預備及施工方法： 一施工預備 1、技術(shù)預備 施工圖下達后，由項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員熟識審查圖紙，編制施工方案，并組織施工人員學習相關(guān)的施工規(guī)范，在工程開工前，由技術(shù)負責人向班組做好技術(shù)交底工作。 2、現(xiàn)場預備 2.1設備基礎驗收: （1）、設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有相應的驗收資料或記錄。并按規(guī)范要求的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復驗。 （2）、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土等應清理潔凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應愛護完好，放置墊鐵的表面應鑿平。 2.2測量放線 （1）、設備就位前，

3、應按施工方供應的基礎中心線及標高線，劃定安裝的基準線。 2.3設備安裝前依據(jù)設備到貨清單與安裝設計圖紙，對設備及加工件進行清 點，檢查編號，并做好記錄，發(fā)覺問題準時與礦方聯(lián)系。 二、 主要工藝設備安裝基本要求 1、地腳螺栓安裝一般要求： （1）、 地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜。 （2）、 地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。 （3）、地腳螺栓上的油污和氧化皮應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。 （4）、 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 （5）、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母24個螺距。 （6）、 設備就位、找平后，盡快按設計將螺栓孔用砼灌實。擰緊地腳螺

4、栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上時進行，各螺栓的擰緊力應勻稱。 2、 墊鐵安裝 （1）、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基礎螺栓且相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。 （2）、 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及地腳螺栓兩側(cè)設置墊鐵，且靠近基礎螺栓。 （3）、 設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。 （4）、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 （5）、 放置平墊鐵時，最厚的放在下面，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。墊鐵的寬度、長度及斜墊鐵的斜度、粗糙度均符合標準要求。 （6）、 每一墊鐵組應放

5、置整齊，接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。 （7）、 每一組墊鐵宜削減墊鐵塊數(shù)，一般不超過三層，設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出1030 mm，斜墊鐵應露出1050 mm。 3、 二次灌漿 （1）、預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采納細碎石混凝土；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 （2）、設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗潔凈。 （3）、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度應比基礎混凝土強度等級高一級,并之前做好協(xié)作比試驗。 （4）、當灌漿層與設備底座面

6、接觸要求較高時，宜采納無收縮混凝土或膨脹砼。 （5）、灌漿層厚度不應小于25mm。 （6）、 灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。 （7）、當設備底座不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內(nèi)模板。 4、壓風機安裝 （1）、按設計測量放線，檢查設備基礎各部尺寸和地腳螺栓孔位置、預埋件是否符合要求。 （2）、處理基礎表面，擺放墊鐵。 （3）、檢查設備的完整性，將全部松動的或可旋轉(zhuǎn)的零件緊固好，取掉全部堵口的法蘭、塞子、堵頭、裝干燥劑的袋子。 （4）、吊裝設備、操平找正。機體縱向水平度不超過0.2/1000，位置偏差10，3臺壓風

7、機位置相互差15，標高相互差20。 （5）、經(jīng)檢查完全符合質(zhì)量標準和設備技術(shù)文件要求后，進行二次澆灌，并重新復查和調(diào)整機體水平度。 5、管路、閥門安裝 管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必需具有制造廠的產(chǎn)品證書。在吊裝和運輸實行牢靠措施，防止損壞。 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。 、鋼管的冷彎和熱彎 內(nèi)部灌砂應敲打震實，管端堵塞牢固；鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應掌握在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱勻稱。 、法蘭連接應符合下列要求： 、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀

8、檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 、法蘭端面與管子縱向中心線垂直，焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及溶合性飛濺物。不得采納加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消退法蘭接口端面的縫隙； 、法蘭連接應保持同軸性螺栓能自由穿入。 、墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采納斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； 、嚴禁采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應全都，緊固螺栓時應對稱、勻稱的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長為24個螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

9、、防腐工程：涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。涂材應有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必需經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。表面除銹符合標準后方可刷涂油漆。 6、管路安裝前應按設計做好防腐，焊接工作，運輸時要捆綁堅固，安裝過程嚴格根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行，管路安裝完后應對管路進行額定壓力送風試驗無滲漏為合格。 7、電氣安裝 7.1、依據(jù)設計圖紙確定各功能聯(lián)柜的的詳細位置，利用起重機具將凹凸壓開關(guān)柜平穩(wěn)吊放在基礎槽鋼上，按功能挨次排列好，校正各部件的尺寸，確定槽鋼與各開關(guān)柜的聯(lián)接螺栓位置，作出標志，錯開位置后用電鉆鉆孔，之后先螺栓固定端柜，并進行找正，然后逐個進行聯(lián)接，找正高壓開

10、關(guān)柜時，要校正柜體水平和垂直度，利用水平尺和水平儀掌握水平，通過加減墊鐵來調(diào)整水平。利用吊線墜法測量垂直度，操平找正后用電焊將墊鐵，基礎槽鋼開關(guān)柜點焊定位。基礎槽鋼平直度每米不超過1，全長不超過5；高壓柜垂直度每米不超過1.5，相鄰兩柜的盤頂平直度不超過2，成排不超過5。 7.2、電纜敷設前，必需熟識電纜起止端用電設備名稱，電纜規(guī)格，型號及長度，所經(jīng)過電纜溝的途徑位置，利用號碼筆在白布帶上標出明顯標志。 7.3、動力電纜的做頭，壓線：依據(jù)電纜與設備聯(lián)接位置，一般高壓電力電纜用熱縮管工藝，低壓電纜用絕緣帶通包。電纜芯線套接線鼻子，然后將接線鼻子與設備聯(lián)接。 7.4、母排配置：采納無中間接頭的整根

11、母線，根據(jù)開關(guān)柜實際長度下料，將下好的母線放在平坦的鋼板上用木錘平直，然后在放在柜子內(nèi)定出與母線聯(lián)接螺栓孔位置鉆孔并用鍍鋅螺栓固定。母排間距按設計施工，偏差不大于5；母線安裝完成后按規(guī)定的相色貼標。 7.5、接地系統(tǒng)安裝：接地極、接地干線和支線按設計規(guī)定的材料安裝，接地扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接地電阻用接地電阻測量儀測量，接地電阻不超過設計規(guī)定。 7.6、開關(guān)柜、變壓器、電纜調(diào)試、試運轉(zhuǎn)：對開關(guān)柜內(nèi)電流繼電器、電壓繼電器進行調(diào)試整定，使之符合設計整定值的要求。操動及聯(lián)動試驗動作正確符合設計要求，幫助開關(guān)切換接點動作正確牢靠；作真空開關(guān)的真空度檢驗，在工頻試驗電壓下無放電擊擊穿現(xiàn)象。其它項目的試驗均