污水管線試驗段頂進施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上唐 曹 高 速 連 接 線 工 程項目部污水管線首件工程總結(jié)及施工方案單位名稱：唐山公路建設日 期：二OO年九月五日目錄一、工程概況1、工程概述：本工程為唐曹高速連接線污水管線工程，管道內(nèi)徑DN700頂管工程，根據(jù)技術(shù)論證和技術(shù)洽商，頂進施工采用DN800管材進行施工，檢查井間距60米，管道中心距離路線紅線15米距離。管道頂進長度共1130米。管道設計平均埋深8.2米，最大埋深8.7米。 2、本工程按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系控制和管理。其中DN700管道頂進過程為特殊過程。 本工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。二、編制依據(jù)1、設計圖紙及設計說明2、給水排水管道工程施工

2、及驗收規(guī)范GB50268-973、泥水平衡頂管掘進機作業(yè)指導書Z/GJS011-2001三、首件工程總結(jié)通過首件工程的施工，確定鋼板裝支護滿足管道施工需要、基坑開挖尺寸滿足施工要求、管道頂進過程中位置、中線的控制滿足設計規(guī)范要求，工程安全文明施工的控制落實情況滿足要求。四、主要機械設備的選擇頂管機：根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗，為保證道路安全和工程進度及頂管質(zhì)量，本工程選用泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機依靠機頭前端的刀盤切削土體，通過泥水攪拌倉，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。隨著泥漿的抽出，隨著頂進。通過控制頂進速度和土壓來保持土體

3、的穩(wěn)定。五、資源配備和控制1、人員配備計劃：序號崗位名稱數(shù)量序號崗位名稱數(shù)量1項目負責人1人7焊 工2人2施工員1人8測 工2人3質(zhì)檢員1人9電 工2人4安全員1人10觸變泥漿調(diào)配員2人5材料員1人11管道工4人6機械手5人12配合民工6人合計28關(guān)鍵與特殊工序的操作人員應持證上崗。2、主要施工機械設備配備計劃： 序號機械設備名稱型號數(shù) 量1泥水平衡掘進機D800兩臺2液壓千斤頂 200t2只3液壓站31.5MPa 1臺4頂鐵D800 1套5吊車20T1輛6挖掘機1m3 3臺7汽車10t1輛8電焊機JXH-4002臺9注漿泵BQW型2臺10污水泵BQW型40臺11發(fā)電機160KW3臺12發(fā)電機

4、50KW3臺13鋼板樁361200根由材料員兼職負責按公司設備管理程序和固定資產(chǎn)管理規(guī)定對現(xiàn)場設備進行維護管理。3、測量與監(jiān)視裝置配備計劃：序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號保管人使用人1水準儀DZS3-1張建新張建新2塔 尺5m張建新張建新3激光經(jīng)緯儀DJJ2-2張建新張建新4皮尺50m張建新張建新上述測量與監(jiān)視裝置由項目部質(zhì)量負責人負責建立技術(shù)狀態(tài)記錄，使其處于完好工作狀態(tài)，并建立測量與監(jiān)視裝置的發(fā)放及返還記錄。由測量員負責檢驗試驗設備儀器的使用和維護執(zhí)行測量與監(jiān)視裝置的控制程序。4、物資采購及控制：本工程所需主要物資為鋼承口鋼筋混凝土管。輔助物資為焊條、膨潤土等。輔助物資由公司供應科制定采購計劃

5、，經(jīng)公司主管物資領(lǐng)導審批后，由供應科與合格名錄下的廠家簽訂采購合同。采購方式為自采，由材料員負責執(zhí)行采購控制程序。5、供電控制由于施工現(xiàn)場不具備供電條件，污水工程施工現(xiàn)場只能采用發(fā)電機供電。管道頂進設備需要配置160KW發(fā)電機一臺，降水井打井設備需要配置160KW發(fā)電機一臺，工作基坑排水和焊接基礎需要配置160KW發(fā)電機一臺，降水井降水需要50KW發(fā)電機三臺。6、檢查井材料污水檢查井采用C35混凝土預制磚進行砌筑?；炷令A制磚為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，用于灌注現(xiàn)澆混凝土。7、鋼板樁圍堰頂管用工作基坑采用鋼板樁進行支護，根據(jù)流水作業(yè)需要至少采購鋼板樁1200根，保證基坑開挖、降水、頂管、砌筑檢查井和回填過

6、程中的需要。鋼板樁進場時間為9月10日，直至最后完成檢查井基坑回填后撤場。六、主要施工方法和措施1、工藝流程施工準備（施工人員進場測量放線、引測施工控制點施工設備進場）打降水井打鋼板樁工作坑開挖及支撐工作坑底板澆筑洞口制作及頂進設備安裝、調(diào)試頂管機出洞吊放第一節(jié)管頂進（注漿減阻）依次循環(huán)頂管機進洞、頂管結(jié)束拆卸設備2、主要施工方法 2.1、施工準備、認真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會設計意圖，查看現(xiàn)場、校核現(xiàn)狀資料，進一步確定管材、勞動力、機具、材料設備的供應計劃。、組織施工人員認真學習工程技術(shù)文件，深入了解工程性質(zhì)，工程范圍、設計意圖、施工期限、各種管道及構(gòu)筑物的具體情況，工程質(zhì)量要求、技術(shù)和安全措施

7、等，對參加施工的施工隊下達施工任務，進行技術(shù)交底。、開工前對地上地下障礙進行調(diào)查，搞好施工現(xiàn)場三通一平工作，布置好施工作業(yè)區(qū)。、開工前教育職工不擾民，不亂潑亂倒，愛護周圍環(huán)境，與周圍居民搞好團結(jié)，講究精神文明。、落實好駐地的安全、防火、防盜措施。、根據(jù)工程質(zhì)量、工期、施工進度計劃以及公司具體的機械，人員情況按施工組織設計要求組織采購各種材料進場。(7)臨時路的鋪設視現(xiàn)場實際情況而定。2.2、測量放線施工前由設計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點，便于施工時復測，經(jīng)監(jiān)理部門進行驗收后再進行施工。建立地面地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保

8、護處。2.3、 工作坑（1）主工作井和副工作的布置 根據(jù)頂進管道和施工設備的實際情況。 初步擬定主副工作井尺寸為： 主工作井：長8米，寬4米 副工作井：長6米，寬4米主工作坑作法 工作坑測量放線后，在距工字鋼支護外邊四個邊角、距離鋼板裝2米以上位置設置4個降水井，降水井深度15米。 降水井施工完畢后，制作工字鋼支護。主工作坑后背采用10米長36#工字鋼豎排密打，其它側(cè)采用10米36#工字鋼橫排咬打。工字鋼支護施工完畢后即可進行工作坑的開挖，工作坑采用人機配合開挖，工作坑內(nèi)用36#工字鋼焊接一道矩形支撐框架，支撐四周加焊三角支撐。挖至地下1.5米做支撐框架。副工作坑做法同主工作坑。鋼板樁寬0.3

9、6m，中間壁厚0.04m，打樁采用鋼板樁專用打樁機進行施工。鋼板樁布置采用橫縱鎖結(jié)式（布置形式見示意圖），采用此方案可提高鋼板樁圍堰的安全性，減小鋼板樁的變形，確保承臺施工作業(yè)面的寬度。鋼板樁連接示意圖基礎做法基礎做法參照設計圖紙進行施工。底板內(nèi)預埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線的兩側(cè)，每隔1米鋪設兩塊。其上焊接兩條導軌，安裝完成后應對其質(zhì)量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致。 主、副工作坑排水措施：由于采用基坑降水井的降水方式，降水井內(nèi)設置水泵進行井內(nèi)排水。降水井內(nèi)保證積水在基坑底面3米以下，并保證晝夜抽水降水。2.4、頂管施工（1）、頂進設備

10、安裝、把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。、工作坑內(nèi)精確測放軸線。、穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm。根據(jù)設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎連接牢固。、主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。、后背鐵穩(wěn)置DN800后背鐵采用2.5m×1.5m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打C20砼300厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強

11、度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。、洞口止水圈安裝在拔除洞口工字鋼掘進機入洞時，泥水會沿洞口流入工作坑，使洞口上土體沉降坍塌。為了防止泥水在掘進機入洞時流入工作坑，本工程采用安裝洞口止水圈的措施加固洞口土體。止水圈制作安裝見附圖。、設備聯(lián)接主頂油缸的油路應并聯(lián)連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調(diào)試。、供電系統(tǒng)的設置供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采

12、用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、設備調(diào)試A、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。C、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調(diào)試。D、對機頭的各項開關(guān)進行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢驗土壓表是否靈敏。 、本工程采用泥水平衡的施工方法，為了防止施工產(chǎn)生的泥漿對

13、環(huán)境造成污染，施工中產(chǎn)生的泥漿排入工作坑旁的泥漿灌里，每隔12小時用泥漿車排空一次。主工作坑附近放置泥漿罐，位置放于方便給排水管連接處。 （2）沉降觀測 本工程要穿過光榮道，為了保證道路行車安全，在頂管過程中進行沉降觀測。 沉降觀測點布置原則：在光榮道頂管中心線上每隔4米布設一個沉降觀測點。首次觀測在基坑開挖前完成，以獲得監(jiān)測對象高程的原始數(shù)據(jù)。正常施工時每天兩次進行觀測。在觀測過程中如發(fā)現(xiàn)道路高程變化超過5mm，及時調(diào)整頂進壓力，將變化控制在允許范圍（+5mm,-5mm）以內(nèi)。 （3）、頂進：本工程采用DN800泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)

14、管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。在這兩個階段 “報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。A、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經(jīng)原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進。啟動刀盤、打開進回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進，速度小于30mm/min ，有異常立即停進。B、正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前觀察進回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進回水截止閥，關(guān)閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進。頂進過程中，嚴格控制泥水倉的壓

15、力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關(guān)閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關(guān)閉進回水截止閥。C、管節(jié)止轉(zhuǎn)的方法和措施頂管時，機頭在刀盤及出土機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法，先在機頭兩側(cè)做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當機頭右轉(zhuǎn)時，將右側(cè)壓重塊搬向左邊，反之將左側(cè)壓重塊搬至右側(cè)。壓重塊應采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運。（4）、測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)

16、管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。（5）、泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節(jié)

17、，甚至使頂管工作失敗。、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。、注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置三只壓漿孔，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)三只壓漿孔135°后對中，即在管節(jié)頂部設一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為135°。通過1寸高壓注漿軟管接通三個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。、同步跟蹤注漿制作觸變

18、泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當管節(jié)頂進時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的三個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。、補壓漿管節(jié)在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進行補漿。、壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。（6）水

19、泥砂漿置換管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵通過管節(jié)注漿孔向管外壁注入水泥砂漿填灌頂管超挖空隙，選用配比為1：3的水泥砂漿，最大限度減少地面沉降。注入水泥砂漿時由后向前交錯進行。注漿壓力一般控制在0.1Mp。（6）檢查井管道頂完后，進行檢查井的砌筑。檢查井的做法參照設計圖紙和設計說明。七、施工進度計劃計劃2009年9月12日開始首件工程施工，計劃2009年9月15日完成污水管線首件工程施工。并計劃在11月30日完成污水工程施工任務，總計持續(xù)時間80天。八、質(zhì)量管理體系要求1、顧客要求的識別溝通:、本工程所采用的標準、圖紙、設計交底紀要，合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。

20、、在施工過程中采用設計變更、工程例會、監(jiān)理通知形式與顧客代表進行溝通。、項目部負責人隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責部門，以盡快落實滿足顧客要求。2、內(nèi)部溝通：公司內(nèi)部溝通可利用技術(shù)交底，生產(chǎn)調(diào)度會，簡報及文件，監(jiān)督檢查方式進行溝通，溝通內(nèi)容為施工進度，質(zhì)量情況，技術(shù)要求，設計變更等內(nèi)容。3、過程測量和監(jiān)控：、由施工技術(shù)科組織相關(guān)人員對設計圖紙會審、確認，參加由顧客組織的設計交底并制定施工方案。嚴格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進行施工，各施工工序質(zhì)量要求均應滿足相關(guān)規(guī)定。、施工技術(shù)科組織供應科、經(jīng)營業(yè)務科等各有關(guān)部室及項目負責人對設計圖紙、施工方案、施工工藝進行交底。、對頂進設備安裝、DN800管

21、道頂進工序執(zhí)行“三檢”制度。由操作人自檢，由工序負責人進行交接檢，由質(zhì)檢員進行專檢，并負責填寫保存“工序三檢記錄”。、本工程關(guān)鍵工序為：頂進設備安裝。特殊工序為：管道頂進。、施工技術(shù)科應對本工程制定檢查計劃，對工程開工前、施工準備工作、施工過程的質(zhì)量及管理情況，竣工交驗前的工程施工質(zhì)量及質(zhì)量檢驗資料、質(zhì)量保證資料，進行檢查及控制，并填寫程序控制檢查記錄。4、產(chǎn)品測量和監(jiān)控：、分項工程的測量和監(jiān)控，由項目組質(zhì)檢員在分項工程質(zhì)量經(jīng)三檢合格后，對分項工程質(zhì)量進行抽檢和評定，填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄，進行質(zhì)量狀態(tài)標識。、分部工程的監(jiān)控和測量，由項目部質(zhì)量負責人組織有關(guān)人員對分部工程質(zhì)量進行評定，并

22、填寫分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄，進行質(zhì)量狀態(tài)的標識。、對于管道在安裝后需由項目組負責人組織質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理代表參加共同對管道接口、安裝質(zhì)量進行檢查驗收，并填寫隱檢記錄。、最終檢驗和試驗，在分項、分部工程檢驗合格后，由項目部負責人組織會同監(jiān)理或顧客，對工程整體質(zhì)量進行檢驗，合格后，報施工技術(shù)科交驗，對單位工程進行質(zhì)量評定，并填寫單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄，進行狀態(tài)標識，報監(jiān)理單位進行確認。、物資的測量和監(jiān)控由項目組材料員、質(zhì)檢員按采購程序要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。工程所用的材料、設備進場前必須進行登記檢驗，并應具有合格證書，在使用前應按照規(guī)范要求作好復試合格證書和復試報告必須經(jīng)現(xiàn)場工程師認

23、定后方可允許該材料、設備用于工程中。5、過程質(zhì)量控制：、頂管采用泥水平衡掘進機進行施工，先進的糾偏系統(tǒng)是頂進質(zhì)量的可靠保證。頂進時采用二班作業(yè)不間斷，認真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。、管道在安裝過程中，隨時進行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報請監(jiān)理檢查驗收。、頂進過程中，為控制好頂進方向，采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。并在出洞前控制好掘進機姿態(tài)，不做大的糾偏動作，以保證掘進機準確出洞。、為保證觸變泥漿減阻達到預定效果，每根注漿管上的注漿孔前都設置閘閥。并在第一節(jié)注漿管的注漿孔前安置注漿壓力表。、頂管施工，應按作業(yè)指導書的規(guī)定進行，使各道工序處于受

24、控狀態(tài)，一道工序完成后經(jīng)檢驗合格做好工序交接簽證，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行下道工序。、認真做好頂管施工質(zhì)量的檢查和及時評定，及時向監(jiān)理提供頂管工程的詳細施工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證和實驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳細完整。6、測量、分析、改進、對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病由技術(shù)負責人組織進行原因分析，并制定糾正或預防措施。、項目經(jīng)理負責組織有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員對出現(xiàn)的一般有合格品（項）的原因進行調(diào)查分析，為制訂糾正或預防措施提供依據(jù)。、一般工序的不合格品（項）糾正措施由項目部技術(shù)責任人組織制訂，上報項目經(jīng)理審批。、關(guān)鍵工序的不合格品（項）糾正

25、措施由技術(shù)責任人組織有關(guān)施工、技術(shù)和質(zhì)檢人員研究制定，上報管理者代表批準后實施。7、標識及可追溯性、項目部物資材料員應對進場物資的規(guī)格、數(shù)量、供方及狀態(tài)進行記錄和標識，并由項目組質(zhì)檢員對物資安裝的位置在單線圖中進行標識，達到可追溯目的。、本工程關(guān)鍵特殊工序的施工情況，由項目組施工員以關(guān)鍵特殊工序標識圖做好標識。、本工程關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量情況，由項目組質(zhì)檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形式做為追溯依據(jù)。8、不合格品控制、采購物資出現(xiàn)不合格品，由項目部材料員負責按不合格品控制程序要求進行評審處置。、過程中出現(xiàn)的不合格品由項目部質(zhì)檢員負責標識隔離，并按不合格品控制程序要求進行評審處置。9、竣工驗收

26、質(zhì)量控制、由項目部負責人組織項目部人員對所承建工程質(zhì)量和竣工資料進行自檢，驗收合格后向公司施工管理部門申報驗收。、由項目部組織項目部負責人、質(zhì)量負責人、施工管理部、顧客代表對工程進行最終驗收。、由施工管理部對工程質(zhì)量進行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉(zhuǎn)交顧客。、由項目部施工負責人負責工程產(chǎn)品的防護，執(zhí)行產(chǎn)品、搬運、貯存、防護程序。九、雨季施工措施1、雨季施工時，所有電氣機具做好防雨保護，防止雨淋漏電、損壞設備，雨后電氣設要嚴格檢查，不經(jīng)檢查不得使用。2、工作井及接收井周圍應做好防雨擋水保護，防止淹泡事故發(fā)生。3、井內(nèi)長期配備2臺4潛水泵應急抽水。4、工作井和接收井四周砌筑擋水墻高出地面

27、50cm并用草袋填土圍堰，并儲備2000條草袋，做好防暴雨加高圍堰的物資儲備。5、現(xiàn)場所需的膨潤土和各種材料應按材料堆放要求進行堆放。6、雨天施工時要采取防滑措施，特別是上下工作井。7、雨天無防雨措施或相對濕度大于90%不得施工。8、雨季頂管施工按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。十、安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施 、組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場的管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。、各施工現(xiàn)場設置專職安全員，并授予對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全的因素，采取措施的權(quán)力，防止事故發(fā)生。本工程容易出現(xiàn)的不安全因素為：塌方、火災、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。、工作坑四周設護欄

28、，要牢固，不得堆放各種材料及設備，坑內(nèi)設置帶護欄的爬梯，夜間設防水照明燈與警示燈。、工作坑開挖前必須作好降（排）水。、作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。、氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并運離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。、對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發(fā)放、領(lǐng)用登記手續(xù)，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。、嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。、在工作井內(nèi)施工前要利用小動物或檢測儀進行檢測。在確認無危險的情況下進行施工

29、。、施工現(xiàn)場要做好食堂和食物的衛(wèi)生防止食物中毒。、為了防止在施工過程中意外停電，本工程配備一臺75KW發(fā)電機。施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行三相五線制，三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏。、所用電氣設備的類型必須與工作環(huán)境相適應，必須按規(guī)定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。、電工必須持證上崗，作業(yè)時必須穿好防護用品。、起重吊裝作業(yè)時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)又不能保證安全距離（小于6米）時應采取防護措施。、管道內(nèi)照明必須使用24V低壓照明設備，燈線用二芯膠皮線引入管內(nèi)。有接頭的地方需用防水膠布封好。手持電動工具應使用專用的電閘箱。、各崗位人員在工作前要認真觀察周圍環(huán)境，對環(huán)境四周要有一個整體的印象，防止周圍物體傷到自己。、現(xiàn)場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。、凡操作機械設備的人員要熟知本崗位的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。、機械設備的防護罩等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉(zhuǎn)部