焊接夾具的典型結構

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上焊接夾具的典型結構焊接夾具的典型結構 焊接夾具是由定位裝置、夾緊裝置、輔助裝置、工作臺等幾部分組成。下面就其裝置的典型結構進行詳細的介紹。一、定位裝置 定位裝置一般有：定位銷、定位面、擋塊、V型塊等。定位銷又可分成：固定銷、伸縮銷（手動、氣動）、翻轉銷等。圖1為固定銷的一種形式。其銷子安裝在固定支座上，位置精度靠制造時保證，調整和使用時不易變動，多用于主定位銷。 圖1 圖2圖2也是一種固定銷。銷子安裝在帶調整墊片的連板上，在調整和使用時，可根據需要變動墊片的數量達到一維或二維調整銷子位置的目的。伸縮銷可分為手動和氣動兩種，雖然它們的結構不一樣，銷子移動的動力源不一樣，

2、但是它們的共同特點是：銷子可以脫離定位制件，目的是為了方便的裝卸制件。圖3為手動伸縮銷的幾種形式。 圖3圖4為氣動伸縮銷的幾種形式。 圖4 翻轉定位銷如圖5所示。目的同樣是使銷子可以脫離定位制件，方便卸件。圖5 二、夾緊裝置 工件在夾具的夾緊和定位是密切相關的，當制件正確定位后，緊接著就是如何正確夾緊。在考慮設計夾緊裝置時，首先要合理選擇夾緊點、夾緊力的作用方向和正確確定夾緊力，然后設計適合的夾緊機構予以保證。夾緊裝置一般由夾緊元件、中間遞力機構和力源機構組成。以結構簡單、動作迅速，從自由狀態(tài)到夾緊僅需幾秒鐘為特點。以下是幾種典型的夾緊裝置：1.鉤形夾緊器 如圖6。 特點為：操作方便、夾緊可靠

3、，當夾緊器打開時定位面全部讓開，對制件的卸裝極為方便。 圖6 2.鉸鏈式夾緊器如圖7。特點為：夾緊動作迅速、操作方便、壓頭部分可以調整、夾緊器打開時張開角度大，夾緊力大、有自鎖功能、結構可靠。 圖7 3.手動夾緊鉗 如圖8。俗稱大力鉗，它是一個獨立的夾緊裝置，不與夾具本體相連接，可根據使用的不同要求設計鉗口與夾頭的結構形式。它能單獨的夾緊制件任意部位，使用很方便。 圖8 圖94.手推式夾緊器 如圖9。特點為：該機構既可夾緊又可定位。結構緊湊，導向桿的伸縮距離大，制件的裝卸方便。5.定心夾緊機構如圖10。特點為：該機構是夾具中的一種特殊夾緊機構。它在制件被夾緊的過程中同時實現(xiàn)夾緊和定位的雙重功能

4、。主要用于要求對制件準確定心和對中的場合。夾緊鉤 圖106.回轉臂式夾緊機構如圖11。特點為：該機構分上、中、下三層，上、下為一體，做回轉運動，中間部分則固定在夾具上。這是一種鉸鏈式結構，結構緊湊、可靠性強，雖然回轉角度大，但重復到位準確率高，可以做活動定位塊用，它既可作為夾緊機構又可作為定位機構。在中、小批量生產中應用廣泛。限位限位夾緊定位 圖11 圖137.氣動鉸鏈式夾緊機構如圖12。特點為：該夾緊機構的動力源來自氣缸，夾緊力大、夾緊動作迅速、且夾緊松開時張開角度大。其結構原理與手動鉸鏈式夾緊器 相同，均有自鎖性能，氣缸停止供氣后仍能保持夾緊狀態(tài)。在大規(guī)模生產中應用廣泛。 圖12 8.帶限

5、位的夾緊機構 如圖13。特點為：夾緊機構有兩個極限位置，工作狀態(tài)時由一個氣缸實現(xiàn)其定位和夾緊的雙重功能。此種機構一般用于制件剛性較差但定位精度較高還需要夾緊的部位。多應用在轎車車身的焊接夾具中，或者在中、輕型車駕駛室前圍風窗框部位的焊接夾具中。三、輔助裝置 焊接夾具中除了定位夾緊功能部件以外，還需要許多具有其他功能的功能部件，其重要作用是不可忽視的。這些部件和裝置對保證工件的焊接質量、提高生產效率、保證操作工人的安全、減輕操作者勞動強度等方面都起到重要作用。1裝配工件防失誤裝置 為縮短裝卸制件的輔助時間，避免人為誤裝，在夾具上設有沿被焊制件外輪廓安裝的防錯裝置。防錯裝置的數量可根據被焊制件的大

6、小而定，位置則可選定位、夾緊等裝置的剩余空間。防止兩件錯裝，加1個防錯擋塊 在自動焊機和自動焊接線夾具上裝有無觸點開關，若制件定位、夾緊不到位時開關不發(fā)工作信號，設備自鎖，即使操作者按啟動按鈕，設備也不工作。2工件的舉升裝置 當操作者不易從夾具中卸出較大的被焊制件，或不易接近自動焊接線上的夾具時，就要考慮采用制件退出裝置。當其裝置與工位器具或自動輸送裝置匹配使用時，還能避免工件在工序間輸送時由于人工搬運造成的磕碰傷。舉升裝置的形式有多種，下面是兩種常見形式： 3、限位鎖緊裝置平面旋轉或立式旋轉機構的夾具要設有限位裝置，以便當工作臺停在某一適當焊接位置時，用其機構將工作臺鎖緊，避免因工作臺隨意轉

7、動而影響焊接質量或造成安全事故。限位鎖緊裝置分為氣動式和腳踏式兩種。如圖： 4保護裝置焊接過程中會有一些金屬飛濺物落入夾具，因此必須對夾具的各個活動部位加上保護裝置，特別是靠近焊接處的氣缸及導軌等部位。導軌防護罩5絕緣裝置焊接夾具的某些部件往往是焊接二次回路的一部分，因此在設計夾具時，對此要考慮采用絕緣裝置，對不應導電處的定位、夾緊零部件均應采取絕緣措施，以保證焊接質量。絕緣墊絕緣套6滑移裝置為了裝卸制件和焊接的需要，夾具中許多零部件要移動。但為了保證零部件移動后的到位精度，要設計移動裝置。一般采用高精度的直線導軌付作為主要零件，裝置中要考慮限位及鎖緊功能，以滿足精度需要。接近開關防護罩到位鎖

8、緊裝置回位鎖緊裝置 以下兩種形式多用于單個部件需要滑動時使用。 四、工作臺 一套夾具必須建立設計、制造、安裝、調整用的各種基準，而這些基準必須與工作臺相聯(lián)系。因為所有裝置都安裝在其上，所以工作臺既是焊接夾具的基準元件，又是基礎元件。另外，根據裝卸制件和焊接的需要，工作臺要有各種形式和功能。下面介紹幾種結構形式。1固定式固定工作臺是一種最常見的形式。如圖所示。它一般用于沒有特殊焊接位置要求的分裝夾具和有自動輸送裝置的全自動或半自動生產線上的夾具。2移動式移動工作臺如圖。它一般用于生產規(guī)模較小、生產面積緊張需要經常更換作業(yè)內容的場合。可移動式焊夾行走輪要有剎車裝置、推動手柄。同時推手要求可翻轉結構

9、，不能對操作者的操作有影響。3翻轉式擺動工作臺如圖。它一般用于焊接位置的高低需要經常變化的場合。擺動的位置應該恰好是焊接的最佳位置。4水平旋轉式水平旋轉工作臺一般用于焊接位置在高低方向變化不大而在水平方向要經常變化的場合。操作者可以通過工作臺水平旋轉而很方便的接近制件實施焊接。水平旋轉工作臺有以下幾種形式：4.1、如圖：此機構用的較多，多用于工作臺不是很大，操作高度適中的夾具。 4.2、如圖：此機構多用于工作臺很大，且操作高度要降低的夾具，其特點是回轉平穩(wěn)，但制造成本較高。 4.3、如圖：此機構多用于工作臺大，且操作高度要提高的夾具，其特點是制造成本較低。 5立式旋轉式立式旋轉工作臺一般用于焊接位置高低不但需要經常變化而且高低差變化很大的場合。對于有些背面有焊點不易焊接時，常采用此種形式。立式旋轉有以下幾種：5.1、手動回轉機構 5.2、手動齒輪回轉機構 5.3、氣動齒輪齒條回轉機構 5.4、電機回轉不論上述工作臺的功能有什么不同，其結構一般采用型鋼構成框架，既可節(jié)省材料又可減輕工作臺自重。其形狀可根據具體制件的要求和需要設計。五、焊接夾具基本部件設計模板近幾年來，我們先后承接了一汽大眾公司捷達FL3三星碰撞、捷達A2側撞、一汽轎車公司J61車型車身下