第十八章先進生產(chǎn)方式

1、第十八章 先進生產(chǎn)方式第一節(jié)第一節(jié) 準時化生產(chǎn)方式準時化生產(chǎn)方式第二節(jié)第二節(jié) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)第三節(jié)第三節(jié) 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)第四節(jié)第四節(jié) 敏捷制造敏捷制造第五節(jié)第五節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 準時化生產(chǎn)方式準時化生產(chǎn)方式一、準時生產(chǎn)方式的理念一、準時生產(chǎn)方式的理念1.準時生產(chǎn)方式的基本思想準時生產(chǎn)方式的基本思想:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。其目標是降低成本、簡化計劃和提高控制。2.準時生產(chǎn)方式的核心準時生產(chǎn)方式的核心：零庫存和快速應對市場變化。二、準時生產(chǎn)方式的要素構(gòu)成二、準時生產(chǎn)方式的要素構(gòu)成1.看板技術(shù)看板技術(shù)準時生產(chǎn)方式將傳統(tǒng)生產(chǎn)過

2、程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板技術(shù)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。應用看板技術(shù)，同一道工序或者前后工序之間實現(xiàn)了有效的物流或信息流的傳遞。2.自動化自動化準時生產(chǎn)方式所強調(diào)的“自動化”其實是一種能發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段 ,在發(fā)生異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時,或者當所需要數(shù)量的零件加工完畢時,都能使生產(chǎn)線或者機器自動停止工作。通過“自動化”的實施和控制，增強了生產(chǎn)系統(tǒng)應對市場變化的能力。3.拉動式，而非推動式拉動式，而非推動式傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式完全靠計劃推動，而準時生產(chǎn)方式系統(tǒng)中任何一道工序的生產(chǎn)都是依據(jù)下游工序的需求而進行的,或者說每道工序的生產(chǎn)都

3、是受下游工序的需求“拉動”而進行 ,所以 是一種現(xiàn)場控制主導型的“拉動式 ”生產(chǎn)管理方式。實施準時生產(chǎn)方式需要公司所有部門的通力配合。這種管理哲學滲透到企業(yè)的每一項活動之中產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)計劃的編制、機器的改造、設備的重新布置、工序的同期化、設備的預防維修、生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整、人員的再培訓等各方面的工作。如果有一個環(huán)節(jié)不進行改進，那么JIT的推行效果就會大打折扣。四、準時生產(chǎn)方式的基本手段四、準時生產(chǎn)方式的基本手段1. 適時適量生產(chǎn)適時適量生產(chǎn)適時適量生產(chǎn)是準時生產(chǎn)方式的核心。只有進行適時適量生產(chǎn)，才能真正實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標,才能夠徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的各種直接浪

4、費和間接浪費。適時適量生產(chǎn)的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng),這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠從經(jīng)濟性和適應性兩個方面來保證公司整體性利潤的不斷提高。2.彈性配置作業(yè)人數(shù)彈性配置作業(yè)人數(shù)彈性配置作業(yè)人數(shù)，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。3.質(zhì)量保證質(zhì)量保證在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。五、準時生產(chǎn)方式的具體方法五、準時生產(chǎn)方式的具體方法1.生產(chǎn)流程化生產(chǎn)流程化即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流

5、程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。2.生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的基礎(chǔ)，JIT注重通過生產(chǎn)均衡化來滿足需求。所謂生產(chǎn)均衡化，是指企業(yè)采購、制造以及配送的整個過程都與市場需求相符合。采用均衡化意味著最終供貨與需求相適應，同時從需求開始進行拉動，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)均衡化主要通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。3.資源配置合理化資源配置合理化資

6、源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。六、準時生產(chǎn)方式的目標六、準時生產(chǎn)方式的目標準時生產(chǎn)方式的目標包含了質(zhì)量目標、生產(chǎn)目標和時間目標三個方面，具體表述如下：只生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品；按照顧客需要的速率來生產(chǎn)產(chǎn)品；產(chǎn)品具有完美的質(zhì)量；生產(chǎn)提前期最短；只生產(chǎn)顧客所要求的那些產(chǎn)品特性；生產(chǎn)過程沒有勞動、物料和設備浪費，每一項移動都有目的，達到零庫存； 采用能夠開發(fā)人力資源的方法生產(chǎn)。 第二節(jié)第二節(jié) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)的起源一、精益生產(chǎn)的起源二、精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容二、精益生產(chǎn)的基本內(nèi)

7、容（一）精益生產(chǎn)的含義（一）精益生產(chǎn)的含義 （二）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容（二）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 1.在管理方面2.在生產(chǎn)系統(tǒng)方面3.在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面4.在資源供應系統(tǒng)方面5.在流通方面6.在人力資源的利用上7.生產(chǎn)系統(tǒng)采用拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，庫存管理上采用獨特的準時制生產(chǎn) (三三)精益生產(chǎn)的九項原則精益生產(chǎn)的九項原則1.建立看板體系2.強調(diào)實時存貨3.標準作業(yè)徹底化 4.排除浪費、不平及模糊等 5.重復問五次為什么 6.生產(chǎn)平衡化 7.充分運用“活人和活空間” 8.養(yǎng)成自動化習慣 9.彈性改變生產(chǎn)方式 第三節(jié)第三節(jié) 最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)一、一、OPT的主要概念的主要概念1.瓶頸資源和非

8、瓶頸資源瓶頸資源和非瓶頸資源2關(guān)鍵資源網(wǎng)絡和非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡關(guān)鍵資源網(wǎng)絡和非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡二、二、OPT的基本內(nèi)容的基本內(nèi)容1、物流平衡是企業(yè)制造過程的關(guān)鍵、物流平衡是企業(yè)制造過程的關(guān)鍵 2、瓶頸資源是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制約因素、瓶頸資源是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制約因素3、由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)、由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率。的利用率和生產(chǎn)效率。 4、對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的、對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的計劃方法，提高計劃的可執(zhí)行性。計劃方法，提高計劃的可執(zhí)行性。 三、三、OPT的應用的應用OPT的應用有五個主要步驟:1、辨別系統(tǒng)的約束；2、決定如何

9、開發(fā)系統(tǒng)的約束；3、使其他的工作服從于開發(fā)系統(tǒng)約束的決定；4、提升系統(tǒng)的約束；5、如果約束被打破，再從第1步做起?？傮w來講，最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)具有如下特點：將關(guān)注重點放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則，從而達到整個系統(tǒng)產(chǎn)出最大的目的。第四節(jié)第四節(jié) 敏捷制造敏捷制造一、敏捷制造的內(nèi)涵和基本原理一、敏捷制造的內(nèi)涵和基本原理1.敏捷思想的核心敏捷思想的核心2.敏捷制造的基本原理敏捷制造的基本原理二、敏捷制造的支撐要素二、敏捷制造的支撐要素首先，具有柔性的生產(chǎn)技術(shù)是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的必要條件。其次，靈活的組織方式是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的基礎(chǔ)。最后，創(chuàng)新的管理手段是創(chuàng)建敏捷

10、制造企業(yè)的保障。三、敏捷制造的特點三、敏捷制造的特點與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，敏捷制造主要具有以下特征：1、全新的企業(yè)合作關(guān)系虛擬企業(yè)或動態(tài)聯(lián)盟2、高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產(chǎn)制造系統(tǒng)3、依靠先進的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。4、著眼于長期效益5、最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用 與其它制造方式相比，敏捷制造具有更靈敏、更快捷的反應能力，它可以使得生產(chǎn)更快，成本更低，勞動生產(chǎn)率更高。第五節(jié)第五節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng) 一、計算機集成制造系統(tǒng)的定義一、計算機集成制造系統(tǒng)的定義二、計算機集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成二、計算機集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成CIMS包含了一個制造企業(yè)的設計、制造、經(jīng)營管理三種主要功能，一般

11、可劃分為4個功能分系統(tǒng)和2個支撐分系統(tǒng)。它們分別是：1、四個功能分系統(tǒng)（1）管理信息分系統(tǒng)：以MRP為核心，包含了戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)管理、財務管理、人力資源管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容。（2）產(chǎn)品設計與制造工程設計自動化分系統(tǒng)：包含了產(chǎn)品設計、工藝設計、包裝設計、工程分析等內(nèi)容，一般指CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)。（3）制造自動化或柔性自動化分系統(tǒng)：包含了車間管理、設備管理等內(nèi)容。（4）質(zhì)量保證分系統(tǒng)。包括質(zhì)量檢測、質(zhì)量評價、質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤等。2、兩個支撐分系統(tǒng)計算機技術(shù)是計算機集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。計算機集成制造系統(tǒng)的支撐系統(tǒng)包括：（1）計算機網(wǎng)絡分系統(tǒng)。實現(xiàn)異種機互聯(lián)、異構(gòu)局部網(wǎng)絡及多種網(wǎng)絡的互聯(lián)。

12、（2）數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。支撐CIMS各分系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。三、計算機集成制造系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益三、計算機集成制造系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益由于CIMS是多學科、多專業(yè)知識的高度結(jié)合與運用，體現(xiàn)了管理科學與技術(shù)科學的高度綜合，因此，實施CIMS的企業(yè)需要具有相當好的技術(shù)基礎(chǔ)與管理基礎(chǔ)，需要用長遠的眼光來看待。CIMS給企業(yè)帶來的效益集中體現(xiàn)在三方面：1、在工程設計自動化方面，便于開發(fā)技術(shù)含量高和結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品或個性化產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品設計與工藝設計周期，提高了顧客滿意度。2、在加工制造方面，提高了制造過程的柔性與質(zhì)量、設備利用率，縮短產(chǎn)品制造周期。3、在經(jīng)營管理方面，提高了企業(yè)對市場的應變能力和競爭能力，對企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略所做出的