管道檢查項(xiàng)目表表

1、171 管管道道專專業(yè)業(yè)1、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗(yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或試驗(yàn)資料。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.13.0.11抽查設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)或不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的，供貨方應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)果的文件。GB50235-97 3.0.12、3.0.13閥門及附件出廠合格證,閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合|通用閥門標(biāo)識(shí)的規(guī)定SH/

2、T3518-2000閥門檢查與管理規(guī)程2.1.1必查管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.1.3抽查管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.1.4

3、抽查合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.1.5抽查設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.1.6必查1721、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b) 鋼的牌號(hào)； c) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； d) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)

4、量等級(jí)； e) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； f) 制造廠檢驗(yàn)印記。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.2必查若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.3必查有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按GBT4334.16 中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.4抽查 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)

5、結(jié)果，否則應(yīng)按GB 5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.5抽查凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.1.7抽查對(duì)其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a) 化學(xué)成分及力學(xué)性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果； c) 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程

6、施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.4.1抽查1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（GB50235-97）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.14抽查1.1材料與管道組成件1.1.1所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)1731、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。（GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.3.0.14抽查暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。(GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.0.14）抽查管道

7、組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.1.8抽查1.2交工 技術(shù)文件與施工記錄交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交工程驗(yàn)收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改文件或材料代用報(bào)告；有關(guān)焊接及檢測(cè)的可追溯性記錄。GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11.0.3必查（抽樣）2、管管道道安安裝裝2.1管子檢驗(yàn)與修磨 2.1.1鋼管的表面質(zhì)量5.2.6 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層

8、、結(jié)疤等缺陷； b) 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； c) 鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； d) 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.6抽查2.1.2管子磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格： a) 外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)； b) 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。 SHA級(jí)管道中，設(shè)

9、計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5且不少于一根，按條規(guī)定的方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以級(jí)為合格。抽樣檢驗(yàn)若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.75.2.8必查1.1材料與管道組成件1.1.2材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求1741、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.1.3管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，

10、修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.2.9必查2.2支、吊架支吊架安裝位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1

11、/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

12、范，6.2.18、20、23、24、25 ） (GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，2.4.5）抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查2.3其他管道組成件（不包括管子、閥門）2.3.1管件外表面管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.4.2抽查2.3.2快速光譜分析設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)

13、和隔離。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.4.6、5.1.7抽查設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.4.7、5.1.7抽查2.1管子檢驗(yàn)與修磨1751、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不

14、得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.4.8抽查 2.3.3法蘭密封面 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.4.11抽查2.4閥門2.4.1鋼制通用閥門檢驗(yàn)設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.3.1必查 用與SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH 3064規(guī)定的無損檢測(cè)合格證明書。5.3.2必查閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、

15、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.3.3抽查閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.3.5抽查具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)

16、收規(guī)范，5.3.6抽查閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mgL，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.3.7抽查凡按SH 3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，每批可按5且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.3.9、5.1.7抽查2.4.2安全閥和爆破片應(yīng)垂直安裝。必查2.3其他管道組成件（不包括管子、

17、閥門）2.3.2快速光譜分析1761、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查對(duì)于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第125條必查安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，5.3.10、5.3.11）必查若安裝安全閥后不可能可靠的工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片。壓

18、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第142條必查安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗(yàn)報(bào)告；（4）監(jiān)檢報(bào)告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號(hào)；（2）型號(hào)、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號(hào)：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第150條必查杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰

19、動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第151條必查安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計(jì)壓力壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第146、147條必查安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第133條2.5靜電接地2.5.1導(dǎo)線跨接要求有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.12.1）抽查2.5.2管道系統(tǒng)靜電接地管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

20、件要求。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.14）抽查管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.12.2）抽查2.5.3靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.12.4）抽查2.4閥門2.4.2安全閥和爆破片1771、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.5.4不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管

21、道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡，GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.12.3）抽查2.5.5管道靜電接地測(cè)試記錄管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.17）抽查2.6管道加工2.6.1 焊接鋼管彎制 當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，4.2.17）抽查2.6.2 SHA級(jí)管道彎制SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于

22、管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，4.2.17）抽查2.6.3標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，4.2.17）抽查2.7管道焊接 2.7.1一般規(guī)定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.1.1）抽查焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書

23、上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.1.2）抽查焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于-20： b) 低合金鋼焊接，不低于-10： c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5： d) 其他合金鋼焊接，不低于O。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，

24、7.1.3）抽查2.5靜電接地1781、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2.2條管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.1.6）抽查2.7.2焊接接頭管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工； b) SHB、SHC及SHD級(jí)管道的管予，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊

25、接質(zhì)量的表面層。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.2.3）抽查 焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口100檢測(cè)； b) 設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.2.6）抽查不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.2.9）抽查2.7.3工藝要求不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于一29的管道、不銹鋼及淬硬傾

26、向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.3.1）抽查內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 (SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.3.2）抽查 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.3.4）抽查公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形

27、的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.3.6）抽查2.7管道焊接 2.7.1一般規(guī)定1791、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.3.8）抽查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)2.8.1焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡

28、。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.2）抽查2.8.2表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b) 設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象； 其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng)符合下列要求： 1) 100射線檢測(cè)焊接接頭，其 h1+0.1b1，且不大于2mm； 2) 其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：

29、 b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.3）抽查2.8.3焊縫接頭無損檢測(cè)管道焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要求： a) 射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格等級(jí)應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定； b) 超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 規(guī)定進(jìn)行100超聲波檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格； 2) 局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭II級(jí)合格； c) 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)

30、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.4）抽查2.7管道焊接2.7.3工藝要求17101、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查 每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下： a) 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算； b) 當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算； c) 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算。(SH3501-2002石油化工有毒、可

31、燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.5）抽查2.8.4承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 540MPa的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.6）抽查2.8.5超聲波檢測(cè)無損檢測(cè)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測(cè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。(SH

32、3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.8）抽查2.8.6焊縫返修次數(shù) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.10）抽查2.8.7測(cè)定硬度值 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20，且不少于一處。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.11）抽查 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 合

33、金總含量小于3，不大于270HB； b) 合金總含量310，不不于300HB： c) 合金總含量大于10，不大于350HB。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.12） 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.13）2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)17111、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.8.8焊縫編號(hào) 進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、

34、焊接位置、無損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。 進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.5.15）抽查2.9預(yù)熱、 熱處理2.9.1焊接預(yù)熱管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.4.1）抽查當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.4.

35、2）抽查2.9.2熱處理易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300350保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.4.7）抽查 焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.4.11）抽查 已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理： a) 管道為非合金鋼或碳錳鋼材料； b) 角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm： c) 按評(píng)定合

36、格的焊接工藝施焊； d) 角焊縫進(jìn)行100表面無損檢測(cè)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.4.12）抽查經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，7.4.13）抽查2.10高溫、高壓管道2.10.1高壓管道質(zhì)量證明書高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐罐號(hào)不符，或鋼管上無鋼號(hào)、爐管號(hào)時(shí)，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.14必查2.8管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)17121、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查

37、內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.10.2高壓管道無損探傷高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.14必查2.10.3高壓管道外表面高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗(yàn)法。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.14必查2.10.4高壓管道超聲波探傷通過磁粉、熒光、液體滲透等方法

38、探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管超聲波探傷方法GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.14必查2.10.5高壓管道不合格處理高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。（HG20225-95）化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，3.0.14必查2.10.6高溫管道膨脹指示器 管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.3.24抽查2.10.7高溫管道監(jiān)察段監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢

39、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.3.25抽查2.10.8高溫管道蠕脹測(cè)點(diǎn)管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.3.26必查2.11與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道2.11.1一般要求與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器(以下簡稱機(jī)器)連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mmm。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.9）抽查2.11.2法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后

40、，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.10）必查2.11.3傳動(dòng)設(shè)備位移值檢查機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000rmin時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02 mm； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05 mm。(SH3501-2002石油化工有毒、

41、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.11）必查2.10高溫、高壓管道17131、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查2.12補(bǔ)償器2.12.1“”形補(bǔ)償器安裝“”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10，且不大于lOmm。 “”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.26）抽查2.12.2波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： a) 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； b) 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，

42、在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部： c) 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d) 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.27）抽查2.12.3管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，6.2.28）抽查3、管管道道吹吹掃掃、清清洗洗、試試壓壓3.1管道吹掃與清洗3.1.1 一般規(guī)定 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、

43、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施； b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c)管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，8.2.1、8.2.3）17141、專專業(yè)業(yè)管管理理行行為為 檢查項(xiàng)目 檢

44、查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1.2水沖洗沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mgL。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5ms。水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，8.2.4、8.2.6、8.2.7）抽查3.1.3空氣吹掃 管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20ms。管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板

45、上無鐵銹及其他雜物為合格。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。(SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，8.2.8、8.2.9、）抽查3.1.4蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，8.4.2、8.4.5）抽查3.1.5化學(xué)清洗需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，8.5.1、8.5.2、8.5.5、8.5.6）抽查3.1.6油清洗潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。GB50235-1997工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，8.6.1）抽查3.2工藝管道壓力試驗(yàn)3.2.1管道系統(tǒng)試壓前條件管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計(jì)要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓