飛砂料成因的中控判斷與操作VIP

1、飛砂料的成因及中控判斷與操作1、飛砂料對生產(chǎn)的影響1.1、對火焰形狀的影響當出現(xiàn)飛砂料時，篦冷機高溫區(qū)細粒狀物料隨熱氣流上升，窯前塵粒飛揚，窯內(nèi)火焰形狀不易觀察。由于粉塵含量的增加，在燃燒器上容易堆積形成“雞冠”（也有的將其稱為“蠟燭”），有時也可在燃燒器下部形成“羊胡子”。當飛砂嚴重時，篦冷機內(nèi)混濁看不清，二次風溫忽高忽低，窯內(nèi)煅燒溫度不易控制。含有大量塵粒的入窯二次空氣，改變了煤粉的燃燒環(huán)境，使其燃燒特性隨之發(fā)生變化，火焰形狀極不規(guī)則，黑火頭與白火焰有時出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，火焰上飄發(fā)叉，甚至產(chǎn)生不完全燃燒和尾燃，造成窯尾溫度偏高，繼而隨二次空氣入窯的料粉中CaO、SiO2含量高，變相改變了入窯物

2、料的化學成分，使物料變得更加難燒。1.2、對篦冷機操作控制的影響對第三代篦冷機的操作控制要求是穩(wěn)定篦床上的料層厚度，并采用厚料層操作，使冷卻風用量少，二次風溫高，有利于提高煤粉的燃燒速度和窯內(nèi)溫度，來達到高熱回收效率。但由于飛砂料的出現(xiàn)，改變了篦床上的料層特性，使料層厚度不易控制，篦下壓力波動大，篦速調(diào)節(jié)頻繁。當料層厚時，冷卻風吹不透，物料易結(jié)塊；反之，則出現(xiàn)“騰涌”、“勾流”，甚至發(fā)生冷卻風短路，大大增加熟料燒成熱耗。同時，篦下漏料增多易積料，篦床上由于物料冷卻不好也容易形成“紅河”現(xiàn)象，危及設(shè)備安全。2、中控判斷與處理2.1、KH升高引起的飛砂在煅燒過程中，燒成帶溫度和火焰顏色基本沒有變化

3、，窯電流有輕微的下降，但離窯熟料中開始出現(xiàn)細粉，輸送機上的熟料由表面光滑、結(jié)構(gòu)致密、大小均勻一致的青灰色，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)松弛的灰綠色，升重下降，f-CaO增高。采取小幅度增加喂煤量，效果不明顯，料子表現(xiàn)吃火難燒。隨著細粉的增多，飛砂現(xiàn)象逐漸明顯，離窯物料呈現(xiàn)欠燒狀，只有大幅度地調(diào)整煅燒控制參數(shù)，使窯內(nèi)溫度、火焰顏色以及窯電流均高于正?？刂扑?，才能遏制細粉料的增多。這時升重雖會大幅度地升高，但f-CaO下降較少，依然高于正?？刂浦笜?。這種情況大多是由于入窯物料中CaO含量增加，KH升高所致。由于KH高，在正常的煅燒溫度下不能形成足夠的液相量，從而使熟料中殘存的f-CaO偏高。在操作上可采取加大

4、旋流風量，使火焰變得短粗，溫度釋放集中，便于提高窯頭溫度。分解爐溫度偏高控制（1015），入窯分解率控制在95%左右，加強物料預燒。同時適當減料，降低窯速，在保證物料填充率的前提下，延長物料在燒成帶的停留時間。2.2、SM過高引起的飛砂因SiO2含量高引起的飛砂比較容易判斷，其熟料表面粗糙，有小麻點，晶體閃亮且比正常熟料多，砸開后孔多，升重低，f-CaO低。在煅燒時，物料表現(xiàn)為耐火，不易結(jié)塊，飛砂大，細粒熟料容易在燃燒器上堆積形成“雞冠”，該“雞冠”任其自由發(fā)展也不會長很高，多在1m以下，且比較容易處理，用高壓空氣對準其根部吹動即掉。在操作上應以保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定為主，煤風調(diào)整要小，嚴防大

5、加大減，控制火色均勻。篦冷機高溫區(qū)用風在保證入窯煤粉能完全燃燒的情況下可適當減小，防止細粒熟料發(fā)生二次飛揚，干擾窯內(nèi)火焰。2.3、IM變化引起的飛砂窯內(nèi)火色白亮，能明顯看到粉粒狀物料隨熱氣流上升，用加減煤的辦法來改變窯內(nèi)煅燒狀況時，效果不明顯，總感覺火焰短，燒不進去，二次風溫高，燒成帶前部窯皮惡化快，局部出現(xiàn)溝槽狀。在某一特定的溫度范圍內(nèi)，料子易燒，產(chǎn)量較高，系統(tǒng)參數(shù)幾乎不用調(diào)節(jié)。燃燒器前端上部易長“雞冠”，下部易出現(xiàn)“羊胡子”，篦冷機堆“雪人”。與SM高形成的“雞冠”不同的是，該“雞冠”質(zhì)地較硬，不容易處理。任其發(fā)展下去，會一直上長，直到與窯皮接觸，對燃燒器的正常使用影響很大。輸送機上熟料顆

6、粒表面不是很光滑，顏色不勻，微泛白。砸開后，內(nèi)部致密，砂狀料粉多呈青灰色，f-CaO低。引起這些變化的原因是：Al2O3含量增加，料子燒結(jié)范圍變寬，液相大量出現(xiàn)太遲所致。在操作上應勤移動燃燒器，使其靠里一些，火色偏中控制。加大軸流風量，使火焰變得細長，用長火焰煅燒，以適應窯內(nèi)的各種變化。窯速比正常慢（10.2）/min，出窯物料溫度高時，篦冷機用風應偏大控制，確保物料迅速冷卻，防止因冷卻不好而產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。還有一種情況是在正常用煤量的情況下，火色偏暗，火焰較長，燒成帶溫度波動大。離窯熟料既有大塊又有細粉，粒度差大，溫度稍高就易燒軟。窯皮極不穩(wěn)定，黏掛慢，掉落快，燒成帶后部窯皮惡化快。溫度稍低，

7、粉粒狀物料就大量增多，飛砂明顯，篦冷機和窯內(nèi)出現(xiàn)渾濁狀態(tài)。由于操作參數(shù)變化頻繁，煅燒不好控制，熱工制度不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)周期性波動，還容易產(chǎn)生結(jié)蛋現(xiàn)象。結(jié)皮較硬，不容易處理，此種飛砂主要是由于生料中Fe2O3含量高，熟料燒成溫度較低，燒結(jié)范圍過窄引起。火焰色差大，窯皮垮落容易黏掛難是其顯著特征。輸送機上的粉粒狀物料多呈土黃色。在操作上，應適當減小外風，燃燒器向外移動，保證火焰順暢。同時控制分解爐出口、窯尾煙室溫度比正常低1015，來抑制物料在煅燒進程中液相提前出現(xiàn)，減少結(jié)皮堵塞情況的發(fā)生。此時窯速應比正常窯速快0.10.2r/min。2.4、硫堿比變化引起的飛砂由于預均化技術(shù)的發(fā)展，以及礦山計算

8、機控制網(wǎng)絡化開采的應用，入窯物料中的硫、堿含量大部分都能在受控范圍內(nèi)波動。但有時受原材料條件的限制，或過程質(zhì)量控制出現(xiàn)失控時，也會造成硫、堿含量的波動超過其控制范圍進而影響窯的煅燒。此時，如果操作上不采取措施，更容易加劇飛砂的程度。中控觀察到的現(xiàn)象是：火焰顏色不是很亮，窯電流偏高、波動大；窯皮厚長，在放熱反應帶后還容易出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象；窯尾溫度不是很高，但煙室斜坡、分解爐錐體結(jié)皮量明顯增多，需頻繁清理，如果處理不及時，斜坡上容易積料。有時C5錐體和下料管也頻繁產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象，煅燒操作難度大，溫度稍高，容易出現(xiàn)過量液相，而溫度稍低，則易出現(xiàn)欠燒現(xiàn)象。輸送機上的熟料形狀極不規(guī)則，圓形物料少，粒度差大。粉

9、狀物料較多，同時夾雜有白色扁平狀顆粒，該顆粒色白發(fā)黃，質(zhì)輕易碎有時用手指輕輕一捻即碎，f-CaO高。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，都是由于硫堿比過高引起的。雖然硫堿比的增高增加了液相量，降低了液相黏度，有利于煅燒。但硫堿比又降低了液相的表面張力，其結(jié)果雖然是改善了熟料顆粒的可浸潤性，卻降低了顆粒之間的黏著力。黏度和表面張力的降低，使熟料顆粒結(jié)構(gòu)疏松，物料在窯內(nèi)翻滾時難以形成較大顆粒，或形成了也會由于多次滾動而散開，產(chǎn)生大量細粉料。對應的操作方法是，首先應加強清堵的頻次，必要時可人工定時處理結(jié)皮。壓低窯尾、分解爐出口和C5下料管溫度，控制入窯分解率達到90%即可。加快窯速，燃燒器適當退出些，避免用粗短的高溫火

10、焰，而采用較長的高溫火焰，通過控制煅燒溫度來控制液相量和液相表面張力。3、注意事項及時和化驗室聯(lián)系，弄清物料成分波動的原因，采取有效的控制措施，避免類似情況的發(fā)生。加煤時一定要慎重，只有在確保煤粉能充分燃燒的情況下才可增加用煤量。否則，只有降低系統(tǒng)投料量降低產(chǎn)量，以防止煤粉不完全燃燒，在窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，形成還原熟料，以及預熱器系統(tǒng)結(jié)皮。在處理飛砂料的過程中，應加強對回轉(zhuǎn)窯筒體溫度的檢查。隨時掌握筒體溫度變化情況，防止窯皮過厚形成結(jié)圈，影響窯內(nèi)通風和物料的流動?；蛞蚋G皮過薄造成耐火襯料受損，甚至發(fā)生紅窯事故。現(xiàn)在的預分解窯，用“電子眼”替代了我國長期人工看火的傳統(tǒng)習慣，減輕了操作員的勞動強度，但同時也弱化了操作員現(xiàn)場看火的技能和習慣。