保溫體系仿清水施工工藝

1、保溫體系仿清水施工工藝1、前言清水混凝土建筑作為一種建筑形式,最早出現于六十年代的日本,成功運用始于 八十年代后期,以后逐漸出現在歐美等國家,從而成為了一種新的建筑流派,仿清水 體系是我公司在清水凝土施工的基礎上開發(fā)的一種施工工藝,效果與清水混凝土相當, 但施工難度有很大程度的降低,并能與其它體系配合做成清水混凝土的效果。仿清水 做為一種新型的工藝,決定了它不同于一般涂料施工需要訓練有素的專業(yè)施工隊伍和 施工監(jiān)督,檢查和管理,同時還要一套科學的施工工藝和作業(yè)流程。2、工藝流程 2.1基層前處理有砂漿打磨,用角磨機磨平;若有空洞用水泥砂漿填平;若有空鼓敲除用水泥砂漿抹實;舊涂層需清除并打毛處理;

2、含水率不于 12%PH值若有返堿現象,掃除抗堿封固劑 MY -6511。2. 2.裁切聚苯板(EPS 、 XPS 2. 2. 1.施工工藝描述:按保溫體系設計要求裁切聚苯板。為減少裂紋產生,裁切后的聚苯板一般小于 1200mm ×600mm 。2. 2. 2.要求注意事項 :注意裁切后的聚苯板應比較方正,誤差<2 mm之內。2. 3.施工界面劑2. 3. 1施工描述:、滾涂界面劑時用滾筒上料,均勻地涂于聚苯板上,等干燥后備用或表干后粘 貼。、在使用量較少時也可采用刷涂。2. 3. 2:施工工藝要求:界面劑應薄涂于聚苯板上,厚度應 1mm 之內。界面劑應均勻地滾涂 , 不能漏涂。

3、2. 3. 3:工藝流程圖: 2. 3. 4:注意事項:界面劑分為 A :B :水:三組份,將 A :B 按 3:1(重量比混合,根據施工粘度 適當加清水調整至施工粘度。混合時必須用手電鉆攪拌機充分攪勻,并且注意應合適施工粘度; (可適當添加 清水來調節(jié)熟化 5分鐘后再攪拌均勻后使用。界面劑施工完后,應等界面劑完全干燥后才能重疊,也可表干后就直接粘貼。 界面劑主要是增加聚苯與粘結砂漿的粘結強度,所以不能漏涂。2. 4.粘貼聚苯板2. 4. 1:施工工藝描述:將粘結砂漿的甲乙組份攪拌均勻(要求 3小時內用完必要時加適當清水調節(jié)粘 度。用鏝刀把粘結砂漿批刮于基層或保溫板上,批刮后應根據基面平整度控

4、制粘結砂 漿厚度。用裁切好的聚苯板粘貼于基面上,粘貼時應按鏝刀劃痕的一端向另一端慢慢壓 下,讓空氣完全從鏝刀的劃痕排出 , 直至粘貼完成。鏝刀批刮粘結砂漿的厚度應 6mm 。貼完聚苯板后的平整度要求 3mm (2m 靠尺 。2. 4. 3.施工工藝圖示: 2. 4 . 4.注意事項:粘結砂漿分為 A.B 二組份 . 二組份的混合比為 A:B=10:1(重量比 混合時加清水調 稀到合適粘度 .混合時必須用手電鉆充分攪勻 , 一般需加適當清水調稀釋到合適粘度 , 熟化 5分鐘 后再攪拌均勻使用 .粘貼聚苯板應光將粘結砂漿用鏝刀從一端劃向另一端使需要粘貼聚苯板的地方 產生劃痕 , 并控制粘結砂漿厚度

5、 .粘結聚苯板時應將聚苯板從劃痕一端往另一端慢慢壓下 , 確保空氣完全從劃痕排 出 .控制粘貼聚苯板后的平整度 , 平整度應 3mm.(2m靠尺 聚苯板粘貼完成后需要在情天風干三天后才能進入下道工序 .2.5. 施工界面劑2. 5. 1施工描述:、滾涂界面劑時用滾筒上料,均勻地涂于聚苯板上,等干燥后備用或表干后粘 貼。、在使用量較少時也可采用刷涂。2. 5. 2:施工工藝要求:界面劑應薄涂于聚苯板上,厚度應 1mm 之內。界面劑應均勻地滾涂 , 不能漏涂。2. 5. 3:工藝流程圖: 2. 5. 4:注意事項:界面劑分為 A :B :水:三組份,將 A :B 按 3:1(重量比混合,根據施工粘

6、度 適當加清水調整至施工粘度?；旌蠒r必須用手電鉆攪拌機充分攪勻,并且注意應合適施工粘度; (可適當添加 清水來調節(jié)熟化 5分鐘后再攪拌均勻后使用。界面劑施工完后,應等界面劑完全干燥后才能重疊,也可表干后就直接粘貼。 界面劑主要是增加聚苯與粘結砂漿的粘結強度,所以不能漏涂。2.6. 批刮防護層砂漿滿批一遍防護層砂漿 , 并準備一把鋁合金靠尺 .上料后應用靠尺找平 , 控制平整度 .防護層砂漿厚度 3mm.完成后平整度要求 2mm 之內 ,( 2m靠尺 防護層砂漿必須用手電鉆攪拌均勻 , 并熟化 5分鐘后再攪拌均勻后使用 .注意防護層砂漿的厚度應不低于 3mm, 平整度要求 2mm 之內 ,( 2

7、m靠尺 . 施工完防護層砂漿后 , 需用水養(yǎng)成護至少一天 , 并且需晴天風干一天后才能進行 下道工序 .2.7批刮防護砂漿掛網用批刀將防護砂漿批括在做過防護砂漿基面上 , 批刮面積略大于網格布的面積 . 立即將網格布壓入防護砂漿 ; 壓實抹平 .掛網時批的防護砂漿厚度約為 2mm.網格布接縫處應重疊 10cm.防護砂漿必須用手電鉆攪拌均勻,并熟化 5分鐘后再攪拌均勻后使用 .網格布應平整地鋪于防護砂漿中 , 不能有突起的現象 .網格布接縫處應有重疊 , 并且重疊處要 10cm.施工完后 , 需用水養(yǎng)護至少一天 , 并上需晴天風干一天后才能進入下一道工序 .2.8. 分格縫和對拉螺栓孔的切割根據

8、客戶要求設計出板塊的大小和對拉螺栓孔位置 .板面的大小應符合客戶要求,并盡量與清水混凝土的大小相仿;分格縫應垂直和水平 , 垂直和水平誤差 2mm ;對拉螺栓孔應大小一致,垂直和水平對齊。2.9找平膩子 MY-1817的批刮按分割板塊的長度和寬度 (控制在 2米以內 ,準備兩把鋁合金刮尺(不超過 2米長 。每一次批刮厚度需 5。完成后平整度要求:根據板塊大小用靠尺逐塊檢查, 平整度誤差在<1之 內。將本品的甲乙組份拌和均勻(要求在 2小時內用完 。 必要時加適當清水調節(jié) 稠度。滿批細膩子 12遍,邊批邊按壓刮痕兩遍的間隔為 46小時,每遍膩子層 厚度約為 0.5。 干燥、打磨、養(yǎng)護、干燥

9、 小時后 干燥、打磨、養(yǎng)護、干燥 CMY-1818細膩子由 A 、 B 二組份組成,二組份的混合比為 A:B=10:1。 混合時必須用手電鉆攪拌機充分攪勻,一般需加適當清水調稀到合適粘度使 用。 CMY-1818表面需在晴日條件風干至少一天后才能施工封閉劑,否則后期漆膜 易產生水泡。2.11滿批 MY-1816邊批刮邊按壓刮平 , 一遍膩子的厚度大約為 0.5MM;必要時可第二次批刮 MY-1816, 但需間隔 4小時 ;干燥后用 240#-360#砂紙打磨平整 , 完成任務工后的表面應光滑細膩無刮痕 , 砂 痕 . MY-1816為單組分膩子,無需調配如有需要可加少量清水調稀 ;批刮完 MY

10、-1816完工后 2小時之內應避免被雨水沖刷 ;未用完的 MY-1816應密封放置 , 以免結皮。2.12噴調整材 (淺色 2.12. 1施工工藝描述將調整材淺色按 1:3-5倍開稀進行噴涂 ;噴涂淺色調整材應能基本遮蓋底層的 1816并不能漏噴 .開稀比例應嚴格按 1:3-5倍進行開稀 ;噴涂時可按少噴多遍來進行噴涂 , 以免流掛出現淚痕 .2.13. 滾涂調整材 (深色 將調整材深色按 1:3-5倍開稀 ;用花斑或拉毛滾筒進行滾涂并注意其紋理效果 .開稀比例應嚴格按 1:3-5倍進行開稀 ;滾涂時應注意其紋理效果 , 對于滾涂的花紋應自然美觀 .2.14修色和對抗螺栓孔及分格縫的整理 .將

11、淺色調整材按 1:4-6倍進行開稀 ;用專用工具對整個板面進行使修色 ;用開稀后的深色調整材 , 將對拉螺栓孔洞 , 刷涂成深色 , 并對分格縫處用海棉或 專用工具點綴一部分深色的斑點 ;修整顏色后觀察其整體效果 , 如不滿意對其不滿意的地方進行修整 .調整材要嚴格按 1:4-6進行開稀 ;修色后要注間整個板面的觀感 , 對不滿意的地方進行調整 ;修色后的板面在完工后 2小時之內應避免被雨水沖刷 .2.15底漆施工施工描述:滾涂前將底漆漆攪拌均勻,不稀釋。滾筒使用前應清洗干凈,施工時采用中毛滾筒,并盡量將底漆推涂均勻。 第二次滾涂應間隔 15min 以上 , 即在第一次滾涂底漆基本干燥后才二次

12、滾涂。宜晴天施工,施工環(huán)境溫度 5,溫度 85%。每次滾涂時不能漏涂,特別是凹陷部位和內螺栓孔等難以滾涂的部位。底漆的施工質量直接影響到中涂和上涂施工后的整體效果,施工質量應嚴格控 制。2.16中涂漆施工滾涂前將中涂漆攪拌均勻,必要時可加 10%的水進行稀釋。滾涂中涂漆前應確保底漆完全干燥, (20干燥 3h 以上才能進行中涂漆施工 . 滾筒使用前應清洗干凈,施工時采用中毛滾筒,并將中涂漆滾涂均勻。宜晴天施工,施工環(huán)境溫度 5,溫度 85%。每次滾涂時不能漏涂,特別是凹陷部位和螺栓孔等難以滾涂的部位。滾涂中涂漆前應確保底漆完全干燥, (20干燥 3h 以上 。2.17面漆施工滾涂前將面漆攪拌均勻,必要時可加 1