橡膠板的生產(chǎn)工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橡膠的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準備塑煉混煉成型硫化休整檢驗混凝土軌枕橡膠墊板一般分為枕上(鋼軌下)墊板和枕下墊2種類型。橡膠軌枕墊由于長期裸露在大氣中和置于枕底下使用，不斷經(jīng)受機車經(jīng)過時的震動和沖擊,因此要求具有良好的耐自然老化、耐熱、耐寒以及良好的彈性和緩沖、吸震性能，此外還要具有較好的耐磨、電絕緣、抗壓及抗剪切等性能。在設(shè)計時最重要的是要考慮材料的耐久性和成本的低廉。常用的主體材料有：NR，SBR，BR，CR，EPDM等。原料：生膠、促進劑、金屬2.塑煉：在加工過程中，通過機械、化學(xué)等方法，是生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)。塑煉目的：采用機

2、械或者化學(xué)方法，降低生膠分子量和粘度，使橡膠具有必要的可塑性（外力作用產(chǎn)生形變，外力消失保持形變的能力），獲得適當?shù)牧鲃有?，由于恰當?shù)目伤苄圆拍茉诨鞜挄r與個配合劑均勻混合，滿足進一步的加工需求。模壓用的可塑性低，壓出用的適當高一點。塑煉方法：機械塑煉通過各種煉膠機可以完成，化學(xué)塑煉使用化學(xué)增塑劑機械塑煉：開放式煉膠機、密閉式煉膠機、螺柱塑煉機1. 開放式煉膠機：效率低，勞動強度大，僅小型企業(yè)才有使用2. 密閉式煉膠機：多數(shù)工廠使用，可以加入增塑劑加快效率，占地面積大，清理維修困難，冷卻水耗量大3. 螺桿塑煉機：可連續(xù)塑煉，自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力達，動力消耗少；缺點：排膠溫度高，質(zhì)量較差，只適用于

3、天然生膠一般塑煉。3.混煉：混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程混煉目的：提高橡膠的使用性能，改進工藝性能、降低成本，必須再生膠中加入各種配合劑?；鞜捠窍鹉z加工過程中最易影響質(zhì)量的工序之一?；鞜挿椒ǎ洪g歇混煉（開放式煉膠機，密閉式煉膠機），連續(xù)混煉（連續(xù)混煉機）開煉機：靈活性大，適用于小規(guī)模、小批量、品種頻繁更換，用量不大的橡膠產(chǎn)品，特別適合的海綿膠、硬質(zhì)膠、產(chǎn)生人量大的合成橡膠缺點：生產(chǎn)效率低，環(huán)境衛(wèi)生和安全性差4.成型：把膠料碾壓成具有一定厚度和寬度的半成品的工藝的過程模壓成型、擠出（壓出）成型、壓延成型密封條的用的是口模擠出工藝，皮碗等產(chǎn)品是用壓延成型：適用于制造簡單的片

4、狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。壓出成型：用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。模壓成型：也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。在橡膠制品中，主要成型技術(shù)有：模壓法成型技術(shù)、傳遞法成型技術(shù)、纏貼法成型技術(shù)和注射法成型技術(shù)。在這些方法中，注射成型具有顯著的優(yōu)點：簡化工藝，減少操作人員數(shù)量；降低能耗約10；提高47倍；提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸精確性和合格率；減少飛邊，節(jié)省膠料；操作方便，勞動強度低，機械化和自動