關(guān)于供電企業(yè)節(jié)能減排論文

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，構(gòu)建和諧社會已是人類共同的追求。國家適時(shí)地把節(jié)能減排目標(biāo)列入“十一五”發(fā)展規(guī)劃，是全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇，對于調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高人民生活質(zhì)量、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)和社會健康發(fā)展，具有極其重要而深遠(yuǎn)的意義。 發(fā)電企業(yè)既是為社會提供優(yōu)質(zhì)清潔能源的大型能源生產(chǎn)企業(yè)，又是一個(gè)能源消耗和污染排放的大戶，是節(jié)能減排工作的重點(diǎn)領(lǐng)域，對能否順利完成“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排約束性指標(biāo)，起著關(guān)鍵性的作用。華電國際十里泉發(fā)電廠牢固樹立和全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，把“節(jié)能減排”作為企業(yè)又好又快發(fā)展的必然途徑，在創(chuàng)造企業(yè)經(jīng)

2、濟(jì)效益的同時(shí)，積極履行社會責(zé)任，走出了一條和諧發(fā)展的“雙贏”之路。 節(jié)能減排與企業(yè)效益齊頭并進(jìn) 2006年，節(jié)能降耗、污染減排首次作為兩大約束性指標(biāo)在“十一五”規(guī)劃中提出。2007年3月5日，國務(wù)院總理溫家寶在十屆全國人大五次會議上又強(qiáng)調(diào)指出，要把節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的突破口和重要抓手，堅(jiān)定不移地實(shí)現(xiàn)兩個(gè)約束性指標(biāo)，努力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會。 企業(yè)作為經(jīng)濟(jì)組織，爭取利潤最大化是其生存和發(fā)展的必然要求。長期以來，很多企業(yè)盲目追求經(jīng)濟(jì)效益的增長，對由此而帶來的污染和浪費(fèi)行為卻視而不見，放任自流。如何實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”與“經(jīng)濟(jì)效益”的和諧統(tǒng)一呢？十里泉發(fā)電廠從建立節(jié)能管理體

3、系、開展科技技術(shù)創(chuàng)新、建立責(zé)任追究機(jī)制、鼓勵(lì)“修舊利廢”四個(gè)方面入手，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排與企業(yè)效益的齊頭并進(jìn)。 建立節(jié)能管理體系，使節(jié)能管理步入企業(yè)發(fā)展軌道。把節(jié)能工作當(dāng)作全廠年度中心工作來抓，在華電集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)成立了第一家節(jié)能辦公室。2007年5月，該廠又對節(jié)能管理組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，將企劃部與節(jié)能辦公室合并，組建了新的計(jì)劃經(jīng)營部，使節(jié)能管理目標(biāo)更加明確，管理渠道更加順暢，實(shí)現(xiàn)了供電煤耗等主要指標(biāo)的全過程控制，做到了制訂計(jì)劃、責(zé)任落實(shí)、監(jiān)督考核、反饋整改的閉環(huán)管理，提高了工作效率，為節(jié)能降耗工作的開展提供了有力的組織保障。修訂完善了節(jié)能獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則、小指標(biāo)競賽管理辦法及電量越限管理考核辦法等系

4、列考核辦法，確保管理型節(jié)能降耗措施落實(shí)到位。 在實(shí)際操作中，該廠研發(fā)了功能先進(jìn)的“節(jié)能管理指標(biāo)評價(jià)體系”，以供電煤耗率優(yōu)化為目的，開展了指標(biāo)在線實(shí)時(shí)競賽，實(shí)現(xiàn)了主要生產(chǎn)可控指標(biāo)的在線實(shí)時(shí)對標(biāo)。使節(jié)能指標(biāo)管 理在做好指標(biāo)統(tǒng)計(jì)的同時(shí)，還對一些非正常的指標(biāo)進(jìn)行分析，提出指導(dǎo)性建議，以便于運(yùn)行人員向降低發(fā)電煤耗的方向調(diào)整，在機(jī)組運(yùn)行操作中發(fā)揮了積極地指導(dǎo)作用。同時(shí)，為進(jìn)一步深化燃料的“管”、“理”，該廠在實(shí)施“節(jié)能管理指標(biāo)評價(jià)體系”的基礎(chǔ)上，還完善了“燃料管理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行專家分析系統(tǒng)”，充分發(fā)揮“專家”系統(tǒng)在優(yōu)化進(jìn)煤、優(yōu)化入爐煤摻配以及燃料視頻監(jiān)督方面的作用，最大限度地降低入廠標(biāo)煤單價(jià)和提高入爐煤燃燒效率

5、。 2007年上半年以來，該廠主要運(yùn)行可控參數(shù)耗差優(yōu)于去年同期、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1230噸！ 在管理程序上，一方面加大了節(jié)能考核獎(jiǎng)懲力度，除廠部拿出一定量資金用于指標(biāo)競賽的激勵(lì)外，運(yùn)行部每月拿出月度獎(jiǎng)金的20%用于運(yùn)行指標(biāo)競賽和節(jié)能考核基金。另一方面為使考核辦法更便于操作、更趨于公平合理，實(shí)行了指標(biāo)分級考核的原則，即：發(fā)電量、廠用電率、補(bǔ)水率、發(fā)電水耗率四大指標(biāo)和主要輔機(jī)耗電率指標(biāo)由節(jié)能辦進(jìn)行控制考核，主汽溫度等運(yùn)行小指標(biāo)由運(yùn)行部分別進(jìn)行考核、節(jié)能辦指導(dǎo)監(jiān)督。新考核辦法的實(shí)施調(diào)動(dòng)了全員節(jié)能降耗的積極性，由“被動(dòng)節(jié)能”變?yōu)椤爸鲃?dòng)節(jié)能”，全廠形成了人人關(guān)心指標(biāo)、人人重視節(jié)能的良好氛圍。 開展科技技術(shù)創(chuàng)新

6、，進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗。十里泉發(fā)電廠5臺12.5萬千瓦機(jī)組是七十年代的產(chǎn)品，容量小，自動(dòng)化控制手段落后，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代電力企業(yè)發(fā)展的要求。 早在1998年，該廠四期2臺30萬千瓦機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電后，廠領(lǐng)導(dǎo)班子就做出對5臺12.5萬機(jī)組進(jìn)行增容改造的決策。在2001年，該廠首次對2號機(jī)組進(jìn)行了增容改造，并先后投入1.8億元資金，相繼完成了1號至5號機(jī)組的增容改造任務(wù)。經(jīng)過增容改造，12.5萬千瓦機(jī)組單機(jī)額定出力提高到14萬千瓦，全面實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)分散自動(dòng)控制，大幅度提升了設(shè)備自動(dòng)化水平，平均每臺機(jī)組降低煤耗15克/千瓦時(shí)，年發(fā)電量增加6.57億千瓦時(shí)。目前，兩臺30萬千瓦機(jī)組的增容改造的前期工作已

7、全面展開。 走科技含量高的路子，企業(yè)的路才會越走越寬。該廠投入大量人力對合理提高循環(huán)水濃縮倍率進(jìn)行了科技攻關(guān)，將125兆瓦機(jī)組循環(huán)水濃縮倍率平均由2倍提高到了5.5倍、300兆瓦機(jī)組循環(huán)水濃縮倍率也提高到5.0倍，大大減少了循環(huán)水排污量，節(jié)約了循環(huán)水補(bǔ)水量。七臺鍋爐電除塵器全部實(shí)現(xiàn)#1、2、3電場定時(shí)放灰，除灰系統(tǒng)由原來每天24小時(shí)不間斷運(yùn)行改為每班運(yùn)行2小時(shí)；柱塞泵運(yùn)行方式由原來兩臺泵同時(shí)運(yùn)行，經(jīng)過灰水運(yùn)行的摸索、試驗(yàn)改為單臺濃縮池、單臺柱塞泵運(yùn)行，最大限度地降低了灰水系統(tǒng)補(bǔ)水量，減少了循 環(huán)水系統(tǒng)排污量。 建立責(zé)任追究機(jī)制，人人爭當(dāng)節(jié)能先鋒。為使全廠每個(gè)崗位、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)職工都成為控制成

8、本、節(jié)支增收的主體和責(zé)任者，該廠既從大處著眼，又從小處入手，在不斷完善大修、維護(hù)、管理費(fèi)考核管理辦法的基礎(chǔ)上，對大修、維護(hù)費(fèi)用，按項(xiàng)目、工程量測算后進(jìn)行層層分解承包。費(fèi)用指標(biāo)細(xì)化到個(gè)人，人人肩上有任務(wù)，費(fèi)用的節(jié)支情況與部門及職工的獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰，把部門職工的利益和企業(yè)效益捆在了一起，讓每一個(gè)部門、每一位職工都成為成本的直接控制點(diǎn)。該廠各班組紛紛將成本控制納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制管理，檢修班組的材料、費(fèi)用支出采用“倒逼”成本控制法，設(shè)備治理維護(hù)采用“定工”、“定料”、“定額”、“定期”的方式進(jìn)行承包。為了最大限度地節(jié)約費(fèi)用，各個(gè)班組都結(jié)合實(shí)際制訂了修舊利廢管理制度，對設(shè)備、備品備件、原材料、工器具

9、等材料的使用與消耗進(jìn)行嚴(yán)格控制，使之與每位員工的經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，節(jié)獎(jiǎng)超罰，極大地鼓舞了員工參與節(jié)約的積極性。 給備品配件建立檔案，實(shí)施“精益”管理，每種甚至每件備品都有自己唯一的“身份證號”，嚴(yán)格管理，無一疏漏，降低了損耗和維護(hù)費(fèi)用，提高了備品配件的利用率，提高了材料計(jì)劃準(zhǔn)確率。 自上而下逐級考核與自下而上逐級負(fù)責(zé)的考核機(jī)制形成了，人人都打起了鐵算盤，過去是先干后算或者邊干邊算，現(xiàn)在卻成了先算后干，過去大手大腳用料的現(xiàn)象沒有了，一塊抹布臟了洗洗再用，大家開始扳起指頭精打細(xì)算了，人人爭當(dāng)節(jié)能先鋒。對大小修中被淘汰、更換下來的設(shè)備、儀器組件等進(jìn)行了充分利用。熱控檢修隊(duì)自動(dòng)班對長期運(yùn)行后磨損嚴(yán)重的

10、#6機(jī)組B排回風(fēng)門進(jìn)行全面研究分析，決定用#2爐大修更換下來的另一種型號執(zhí)行器代替，大大節(jié)省了材料費(fèi)用；在#5機(jī)組給粉機(jī)電源大修改造項(xiàng)目中，電氣檢修隊(duì)保護(hù)二班用庫存的舊繼電器自己“動(dòng)手加工” 新電源柜，節(jié)約大修費(fèi)24000元；在對主控室、網(wǎng)控室電纜夾層屏蔽網(wǎng)接地銅排裝設(shè)工作中，電氣檢修隊(duì)保護(hù)一班又 “自己動(dòng)手設(shè)計(jì)制作絕緣子”，僅材料費(fèi)就節(jié)約18000余元。 鼓勵(lì)“修舊利廢”，營造良好的節(jié)約氛圍。在全廠范圍內(nèi)開展了“修舊利廢大家談”座談會和修舊利廢“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，號召職工從節(jié)約“一塊抹布、一團(tuán)棉紗、一個(gè)螺絲釘、一張紙、一滴油、一分錢”做起，厲行節(jié)約，降本增效，為企業(yè)分憂；在全體黨員中開展了以

11、“爭當(dāng)增收節(jié)支先鋒 做挖潛增效模范”的系列活動(dòng)，向全廠發(fā)出了節(jié)能公約；廠團(tuán)委將每個(gè)月的最后一周定為“青工修舊 利廢周”，組織青工集中修理廢舊生產(chǎn)設(shè)備，并聘請資深專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)講課，實(shí)現(xiàn)了“修舊利廢”與“技能培訓(xùn)”的有機(jī)結(jié)合。 為確保修舊利廢活動(dòng)的順利開展，該廠下發(fā)紅頭文，用制度的形式規(guī)定：生產(chǎn)技術(shù)部牽頭對所有報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行性能鑒定和修復(fù)設(shè)備的功能鑒定。對修復(fù)重要設(shè)備系統(tǒng)，節(jié)約一定費(fèi)用的檢修單位，根據(jù)實(shí)際情況按節(jié)支額的10-20%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。另外，他們還加強(qiáng)對機(jī)組檢修拆下設(shè)備的監(jiān)督管理，有效防止“以換代修”現(xiàn)象的發(fā)生，對于可以修復(fù)的設(shè)備及時(shí)納入備品備件的管理，大大提高了設(shè)備的利用率。汽機(jī)檢修隊(duì)

12、管閥班將更換下來的三抽手動(dòng)門、三抽隔離門的舊閥門進(jìn)行了修復(fù)，在發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)、出口門需要更換時(shí)，使這些修復(fù)好的舊閥門有了“用武之地”，僅此一項(xiàng)又為企業(yè)節(jié)約了上萬元 物資領(lǐng)用采取“以舊換新”的“金點(diǎn)子”更是得到了全廠干部職工的一致認(rèn)可。該廠做出規(guī)定：凡領(lǐng)用銼刀、扳手、電焊鉗、安全帶等新工具或電焊條、鋸條、擦機(jī)布等易消耗材料必須先上車間二級庫上交相同數(shù)量的電焊頭、舊鋸條等同類廢舊物品；對領(lǐng)用備品備件和現(xiàn)場設(shè)備需要更換的零部件，實(shí)行先登記領(lǐng)用，后用換下的廢舊部件還帳的做法。由車間修舊利廢小組對所收回的廢舊物品進(jìn)行鑒定并組織修復(fù)進(jìn)行二次利用或處理。此舉措不僅能節(jié)約原材料、杜絕材料流失，而且使成本費(fèi)用始

13、終處在“可控”、“在控”狀態(tài)。而且隨著舊棉紗、擦機(jī)布的回收，現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平也有了很大程度上的提高。 點(diǎn)滴節(jié)能，匯涓成河?！叭俗唠娖魍?，您一年可節(jié)約三百度電”、“滴水成河，請您節(jié)約用水”等“節(jié)能小貼士”在該廠隨處可見。節(jié)約每一分錢，不搞奢侈鋪張，節(jié)儉務(wù)實(shí)之風(fēng)已在十電蓬勃興起，“開源節(jié)流、節(jié)約挖潛”、 人人向點(diǎn)滴要效益已成每位職工的自覺行動(dòng)。 企業(yè)效益與社會責(zé)任和諧共振 企業(yè)的利潤追求和社會的發(fā)展繁榮應(yīng)是一種和諧共振，是一種雙贏互補(bǔ)，而不是一種沖突和紛爭。一個(gè)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)持續(xù)、快速發(fā)展，在追求利潤最大化的同時(shí)，就必須勇于承擔(dān)社會責(zé)任，切實(shí)履行社會責(zé)任，以產(chǎn)業(yè)報(bào)國為已任，在最大限度地保證環(huán)境、資源和

14、社會效益的前提下實(shí)現(xiàn)利潤的最大化。 作為國有企業(yè)，在生產(chǎn)經(jīng)營中，十里泉發(fā)電廠不但追求經(jīng)濟(jì)利潤的最大化，更以社會價(jià)值的最優(yōu)化作為企業(yè)的最終追求，把履行社會責(zé)任作為企業(yè)永續(xù)發(fā)展的必要條件。既不單純地追求企業(yè)效益而忽視了應(yīng)該承擔(dān)的社會責(zé)任，也不盲目地制造社會效應(yīng)，而違背企業(yè)的發(fā)展規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了社會責(zé)任與企業(yè)效益的和諧共振。 十里泉發(fā)電廠原五臺12.5萬千瓦機(jī)組鍋爐采用的是水膜除塵器，除塵效果較差，漫天飛灰的現(xiàn)象常常發(fā)生，嚴(yán)重影響了周圍居民的生活。作為國有特大型發(fā)電企業(yè)，是生產(chǎn)電力、發(fā)展經(jīng)濟(jì)的“先行軍”，決不能妨礙社會進(jìn)步和環(huán)境文明，十里泉發(fā)電廠歷屆領(lǐng)導(dǎo)班子識同此識，心同此心。從1998年到2001年，

15、十里泉發(fā)電廠先后投資7594萬元利用機(jī)組大修時(shí)間將五臺12.5萬千瓦鍋爐的文丘里水膜除塵器全部改造為高效靜電除塵器。除塵效率由原來的95%提高到99.5%以上。煙塵排放濃度均小于80mg/Nm3,完全符合GB13223-1996火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，每年可減少煙塵排放約11000噸。2006年底，兩臺300兆瓦機(jī)組脫硫工程竣工，每年可減排二氧化硫1.9萬噸。 十里泉電廠作為特大型火力發(fā)電廠，每年要產(chǎn)生燃燒廢棄粉煤灰80多萬噸。2000年以前，主要是通過輸送管道將粉煤灰排至離電廠十公里外的儲灰場，在污染環(huán)境的同時(shí)光占用山地就2000畝，致使企業(yè)每年要支付1000多萬元的巨額征地費(fèi)、筑壩

16、費(fèi)和維護(hù)費(fèi)等。為了點(diǎn)“灰”成金，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對17臺機(jī)組安裝了取干灰裝置，干灰分選系統(tǒng)和粗灰磨細(xì)系統(tǒng)。對全廠電除塵系統(tǒng)進(jìn)行了革新改造，購置了新設(shè)備，將粉煤灰細(xì)分原灰、細(xì)灰、調(diào)濕灰等六個(gè)等級、9個(gè)品種，以滿足不同客戶的需要，并使干細(xì)灰的產(chǎn)量每天由1100余噸提高到1800余噸。到目前，十里泉發(fā)電廠粉煤灰產(chǎn)品覆蓋棗莊市37家水泥廠，并打開了臨沂、徐州建材市場，大渣、細(xì)灰均出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，昔日的“灰渣渣”搖身一變成了“金蛋蛋”。全廠七臺機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)灰、渣“零排放”，綜合利用率達(dá)100。 在廢水治理上，十里泉發(fā)電廠從保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的大局出發(fā)，編制了水平衡報(bào)告，通過廢污水處理回用工程

17、，提高電廠的廢水重復(fù)利用率。2003年3月，十里泉發(fā)電廠廢污水處理回用工程正式開工建設(shè)，該工程投資1300多萬元，日處理污水量為9600多噸，處理后的生活污水再利用于循環(huán)冷卻水中，并將循環(huán)水的排污水回收，用于綠化和灰渣系統(tǒng)循環(huán)使用。目前該廠實(shí)現(xiàn)了污水零排放，污水重復(fù)利用率提高到100，每年可節(jié)約水資源350萬噸，并大大減少了環(huán)境污染。 生態(tài)資源保護(hù)、環(huán)境可持續(xù)發(fā)展和能源短缺的問題，已成為近年來我國經(jīng)濟(jì)社會快速、可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。我國作為一個(gè)發(fā)展中國家，現(xiàn)階段正是經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)矛盾突出的階段。十里泉發(fā)電廠駐地棗莊雖然是中國最大的煤炭基地之一，但又是一個(gè)農(nóng)業(yè)大市，秸稈豐富，每年可產(chǎn)秸稈14

18、8萬噸。一到豐收季節(jié)，農(nóng)民紛紛將廢棄的秸稈就近在地里燃 燒，不僅對空氣造成了極大污染，而且給飛機(jī)降落、汽車行駛帶來了不便。該廠積極拓寬生物質(zhì)發(fā)電的路子，成功借鑒國外秸稈發(fā)電技術(shù)，于2005年12月16日，#5機(jī)組秸稈煤粉混燃發(fā)電機(jī)組順利竣工發(fā)電。該改造項(xiàng)目耗資八千萬元，作為全國首例秸稈發(fā)電，雖然短期內(nèi)其回報(bào)率很低，但秸稈發(fā)電將原本對廢棄物單純的“末端治污”轉(zhuǎn)變?yōu)槿^程的控制轉(zhuǎn)變，不僅減少了大氣污染，而且還將開發(fā)出“第二煤田”，給當(dāng)?shù)匕傩諑砹藢?shí)惠。通過一年多的市場化運(yùn)作，該廠秸稈收購點(diǎn)由當(dāng)初的4個(gè)增加到43個(gè)，收購半徑由原來的50公里逐步擴(kuò)大到100公里。秸稈收購點(diǎn)全部用閑置的場地和庫房建成，沒有占用一分耕地，沒有砍伐一棵樹木。 2006年，該廠共摻燒秸稈約5.6萬噸，折標(biāo)煤約2