光伏電站施工分項工程質量通病及防治措施

1、光伏電站施工分項工程質量通病及防治措施1.混凝土施工質量通病及防治措施：1.1現(xiàn)象：蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產生原因：混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計 量不準，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗 不密實。下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子 砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實，或漏振，或振搗時間 不夠。模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；A、墻、柱根部未梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土， 造成水泥漿流失。防治措施及處理辦法：防治措施：認真設計、嚴格控制

2、混凝土配合比，經常檢查，做到計 量準確；混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏 振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止 漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1 1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛根。處理辦法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平 壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除 困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉 后，進行水泥壓漿處理。1.2現(xiàn)象：麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹 坑、麻點）。產生

3、原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆 模時混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水份 被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表 面與模板粘結造成麻面?；炷琳駬v不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻 點。防治措施及處理辦法：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩 子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理辦法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位 澆水充分

4、濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹 平壓光。1.3現(xiàn)象：孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產生原因：在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下 料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進 行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多過厚、下料過高，振動器振動不 到，形成松散孔洞?；炷羶鹊羧牍ぞ?、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡 住。防治措施及處理辦法:防治措施的:在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝 土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固； 預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，

5、嚴防漏振；砂 石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除 干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖 洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石 混凝土仔細澆灌、搗實。1.4現(xiàn)象：露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸 露在結構構件表面）。產生原因：澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?，產生離析，靠模板部位缺漿或模 板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不 實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏已綁好的鋼筋，使鋼筋位

6、移， 造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施及處理辦法：防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合 比準確并有良好的和易性；澆灌高度走超過2m用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙； 混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或 振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏已綁好的鋼筋，如有踩 彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確 掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面上抹1： 2或1： 2.5水泥砂漿，將充滿

7、露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填 塞密實。1.5現(xiàn)象：縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）。產生原因：施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝 土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干 凈?；炷翝补喔叨冗^大，未設串筒、溜槽，造成混凝土 離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。防治措施及處理辦法：防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸 屑、泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大 于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌

8、前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100 150mm厚減半石子混凝土，以利 結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強 力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。1.6現(xiàn)象：缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。拆模時，邊角

9、受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角 被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。162防治措施及處理辦法：防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土在澆筑后認真 澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模 板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護 好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后， 視破損程度用1 : 2或1: 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用 比原來高一級混凝土搗實抹好，認真養(yǎng)護。1.7現(xiàn)象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄 不一，表面不平）。產生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，末用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松 動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_到一定強度時，上人操作或運料，使表面 出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施及處理辦法：嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據水平控制標 志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面 積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強 檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。1.8現(xiàn)象：強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗 壓強度平均值