伊鋼轉(zhuǎn)爐工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄一、編制依據(jù)及說明 21、工程概況 . 22、編制依據(jù) . 2二、施工部署及方法 31、 60t 轉(zhuǎn)爐安裝工程管理目標(biāo) 32、施工組織安排及部署 33、轉(zhuǎn)爐本體安裝的準(zhǔn)備工作 64、轉(zhuǎn)爐（本體）安裝 105、轉(zhuǎn)爐吊裝方案 44三、施工進(jìn)度計(jì)劃 . 50四、施工平面布置 . 51五、施工工期保證措施 52六、質(zhì)量保證措施 . 53七、文明施工和環(huán)保措施 56八、安全管理措施 . 58九、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量的驗(yàn)收 66一、編制依據(jù)及說明1、工程概況（1）建設(shè)單位：伊犁鋼鐵有限責(zé)任公司（2）設(shè)計(jì)單位：中冶賽迪工程技術(shù)股份（3）監(jiān)理單位：寶鋼建設(shè)監(jiān)理（4）施工單位：中國五冶集團(tuán)公司（5）項(xiàng)目地址：

2、伊犁州新源縣則克臺鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)（6）工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格（7）工期目標(biāo)：絕對工期（ 35 天） 伊犁鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼連鑄工程位于新源縣則克臺鎮(zhèn)，國道 218 線橫穿公司而過，距離伊犁哈薩克自治州首府伊寧市 182km距離自治區(qū)首府烏魯木 齊市880km 公司占地面積2.36平方公里。本工程為生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 100萬 t 連鑄坯，其車間主要冶煉工藝設(shè)備包括：1 座 60t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、 1 座在線吹氬喂絲站、 1 座 60tLF 精煉爐和 1 臺 5 機(jī) 5流方坯連鑄機(jī)，預(yù)留 1 座 900t 混鐵爐位置。本工程轉(zhuǎn)爐殼體及托圈為生產(chǎn)廠家分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場組對后交與我方進(jìn) 行安裝。2、編制依據(jù)（

3、 1 ）工程合同（2）中冶賽迪工程初步設(shè)計(jì)第一冊說明書（3）中冶賽迪提供的相關(guān)圖紙（無轉(zhuǎn)爐裝配圖）（4）機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī) （ GB50231-98）（5）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)使用通用規(guī)定 （YBJ201-83）（6）煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī) （GB50403-2007）（7）冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程煉鋼設(shè)備 （ YBJ202-87）（8）冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī) （ GB50387-2006）（9）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) （GB50236-98） （ 1 0）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī) （ GB50126-2008）（ 1 1 ）建筑安

4、裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 （國家建筑工程總局） （ 1 2）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB50252-94）（13）工程測量規(guī)（GB50026-93（ 14）GB/T19001、 2000 IS09001 ，系列國家質(zhì)量體系及有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工業(yè)和操作規(guī)程。（ 12）我公司近年承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)檔案，技術(shù)總結(jié)等。二、施工部署及方法1、 60t 轉(zhuǎn)爐安裝工程管理目標(biāo)根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司把煉鋼車間 60t 轉(zhuǎn)爐安裝作為本工程的重點(diǎn)進(jìn)行施 工管理。本著我公司的一貫企業(yè)精神，把“質(zhì)量、工期、服務(wù)”三個要素、目標(biāo)貫徹 到整個施工過程中，優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)周到地完成這一任務(wù)

5、，并做到技術(shù)上高 度重視，組織上全面落實(shí)，管理上先進(jìn)，為確保工程質(zhì)量、工期、安全等主要 指標(biāo)達(dá)到要求，擬定以下管理目標(biāo)：1.1 工期目標(biāo)：根據(jù)我公司同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主對工期要求決定用 50 日歷天完成 60t 轉(zhuǎn)爐（本體）的安裝施工任務(wù)。1.2 安全施工目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹各級管理人 員“管施工技術(shù)生產(chǎn)的同時，必須管安全的原則” ，加強(qiáng)和提高預(yù)防事故的控制 能力。實(shí)現(xiàn)工程無重大傷亡事故，減少或杜絕一般事故的發(fā)生。輕傷率小于2%o, 無火災(zāi)事故發(fā)生，治安達(dá)標(biāo)。1.3 文明施工及環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)： 文明施工：切實(shí)按川建委文明施工十二條標(biāo)準(zhǔn)以及我公司安全生產(chǎn)專業(yè)管理制度

6、和 WYB-5T-50號文明施工管理辦法的要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到市建委關(guān)于創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工 現(xiàn)場的要求。1.4 質(zhì)量目標(biāo)： 確保 60t 轉(zhuǎn)爐本體安裝工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)、 規(guī) 程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與要求，分項(xiàng)工程一次合格率100%，并使業(yè)主放心滿意，監(jiān)理單位簽認(rèn)。2 、施工組織安排及部署2.1 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：60t 轉(zhuǎn)爐本體煉鋼車間設(shè)備安裝工程由中國五冶集團(tuán)公司伊犁鋼鐵項(xiàng)目部 統(tǒng)一管理。項(xiàng)目部經(jīng)理是施工全過程的總負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部配備工程負(fù)責(zé)人、總 工程師，設(shè)置施工技術(shù)部，配備有技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、施工工長、 質(zhì)量檢驗(yàn)員、專職安全員、現(xiàn)場安全

7、監(jiān)督員、材料員、構(gòu)件進(jìn)場調(diào)度員等，負(fù) 責(zé)安裝工程的施工、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工期進(jìn)度、文明施工等方面的管理； 設(shè)有經(jīng)營計(jì)劃部，配備預(yù)算員、會計(jì)員、計(jì)劃員負(fù)責(zé)工程施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、預(yù)算、財(cái)務(wù)、合同的管理；設(shè)置材料部，配備有材料主管及材料員，負(fù)責(zé)材料、 小型工具的采購供應(yīng)及保管等工作，設(shè)置項(xiàng)目辦公室，配備有后勤、保衛(wèi)、公 關(guān)、業(yè)、資料、文秘等工作人員。（1）、60t轉(zhuǎn)爐（本體）及煉鋼車間安裝施工組織機(jī)崗位人員：項(xiàng)目部經(jīng)理王成軍項(xiàng)目部總工秦平項(xiàng)目滿部文經(jīng)理施工技術(shù)顧問 鐘拔昭陳世永鄧忠福 設(shè)備安裝工長劉光德庫管員陳君資料員尉慶娟預(yù)算員劉光富材料員劉光富設(shè)備員王先銀 質(zhì)量員劉光健 安全員安全管理劉光健重吊

8、裝工程師 陳世永設(shè)備工程師管道工程師 王先銀電氣工程師 宋通華儀表李-程帥 酎工專業(yè)作業(yè)班組(2) 60t轉(zhuǎn)爐(本體)及煉鋼車間安裝工程起重吊裝指揮組織見附圖附圖吊裝指揮機(jī)構(gòu)框圖（3）、作業(yè)層施工力量安排根據(jù)合同工期目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃，擬安排 28 名技工及 4名普壯工進(jìn)行 60t 轉(zhuǎn)爐 本體安裝的施工。為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，趕工時段還應(yīng)增加工人及管理人員的 數(shù)量。2.2 施工管理層人員安排：擬定各類管理人員 6 人參加本工程的管理。2.3 、施工部署：1）施工條件具備前，立即組織前期施工力量進(jìn)場，進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備，完 成施工人員的吃、住設(shè)施的建設(shè)，鋪設(shè)水、電線路、施工道路，規(guī)定 5-7 天完成

9、 以上工作，達(dá)到開工條件。2）施工技術(shù)管理部門根據(jù)安裝作業(yè)計(jì)劃， 協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐設(shè)備按安裝程序的先后順 序以及進(jìn)度要求交付安裝施工。在確保安全、質(zhì)量的前提下，由安裝保進(jìn)度，達(dá) 到工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）突出轉(zhuǎn)爐本體安裝重點(diǎn)為車間其它專業(yè)安裝施工創(chuàng)造條件。3 、轉(zhuǎn)爐本體安裝的準(zhǔn)備工作3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 ）技術(shù)資料學(xué)習(xí)： 組織參與轉(zhuǎn)爐安裝的技術(shù)、 工長、工人學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)施工圖、 設(shè)備裝配圖學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程的有關(guān)容。2 ）安全生產(chǎn)有關(guān)文件：通知、規(guī)程、規(guī)定、條例的學(xué)習(xí)。3 ）向各工種人員進(jìn)行 施工方案 交底， 領(lǐng)會施工程序、 方法、質(zhì)量要求等。4 ）在業(yè)主支持下， 組織各工種人員接受設(shè)計(jì)部門的

10、設(shè)計(jì)交底， 領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。5 ）施工單位組織主要技術(shù)人員就設(shè)計(jì)圖疑問與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行交流（圖紙答 疑）。提前解決施工問題以便順利施工。6）備齊本工程施工技術(shù)管理、質(zhì)量記錄表格。7）根據(jù)工地現(xiàn)場的實(shí)際情況和運(yùn)輸條件，編制起重吊裝作業(yè)方案。8）組織有關(guān)人員補(bǔ)充編制安裝工藝技術(shù)交底卡， 對重要工序的安裝工藝質(zhì)量、安全要求要有詳細(xì)的敘述及保證措施。3.2 人力資源準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備：參與轉(zhuǎn)爐（本體）安裝的工人數(shù)量計(jì)劃，并按此計(jì)劃陸續(xù)組織進(jìn)入現(xiàn)場。60t轉(zhuǎn)爐（本體）安裝工人工種、數(shù)量計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1設(shè)備安裝鉗子102起重工103設(shè)備安裝測量工24電焊工15氣焊工16配管工27維護(hù)電工2合計(jì)2860

11、t轉(zhuǎn)爐（本體）安裝管理人員配備計(jì)劃表60t轉(zhuǎn)爐（本體）安裝管理人員配備計(jì)劃表序號崗位名稱人數(shù)備注1設(shè)備安裝工程師12施工工長13現(xiàn)場安全員14質(zhì)量檢驗(yàn)員15資料員16起重吊裝作業(yè)工長1合計(jì)63.3物質(zhì)準(zhǔn)備（1）施工機(jī)具的計(jì)劃見下表:安裝施工用機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1交流弧焊機(jī)Bx-300臺22電動型材切割機(jī)400臺13電動手提式砂輪機(jī)150臺14角式磨光機(jī) 1000 150臺各15千斤頂50t臺26千斤頂30t臺27千斤頂25t臺28千斤頂10t臺49千斤頂3t臺510鏈?zhǔn)胶J20t臺411鏈?zhǔn)胶J10t臺412鏈?zhǔn)胶J5t臺413鋼絲繩6X 37+1-39.5-170-

12、特m4014鋼絲繩6X 37+1-21.5-170-特m20015鋼絲繩6X 37+1-15.5-170-特m20016鋼絲繩6X 37+1-13-170-特m20017活扳手30X 250（10 ）把418活扳手30X 300（12 ）把1019活扳手46 X 375（15）把420活扳手55X 450（18）把421六角扳手套122梅花扳手L字型8件/套套123套筒扳手28件/盒盒12）施工量具計(jì)劃表60t轉(zhuǎn)爐安裝工程測量及安裝量具計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1柜式水平儀0.02mm/m 200*200臺2軸承座水平度調(diào)校檢測2條式鉗工水平儀0.02mm/m 200mm臺2軸承

13、座水平調(diào)校檢測3條式水平儀0.10mm/m 200mm臺2墊板找平用4框式水平儀0.05mm/m 200*200臺2軸承支座安裝墊板找平用5鐵水平2mm/m 300mm臺46平尺2000mm根27平尺1000mm根28水準(zhǔn)儀S3臺19經(jīng)緯儀JZ-010臺110全鉆儀T-602臺111測量塔尺2m把112測量塔尺5m把113精密塔尺（銦鋼尺）付114游標(biāo)卡尺0.02mm 200把115游標(biāo)卡尺0.02mm 300把116外徑千分尺025把217外徑千分尺2550把118外徑千分尺700800把119外徑千分尺800900把120徑千分尺50600把121徑千分尺1501400把122深度游標(biāo)尺0

14、.02mm把123百分表0.01 010個224百分表架磁性座座225塞尺1組長度100把226塞尺2組長度200把227塞尺3組長度300把23.4 施工準(zhǔn)備在工程負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行：1） 組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘察與熟悉， 安排布置施工臨時設(shè)施的搭建。 查看 施工臨時用電設(shè)施是否已按本工程的施工組織設(shè)計(jì)之要求布置架設(shè)完善；規(guī) 劃場地施工總平布置。2） 按勞動力計(jì)劃組織工人作進(jìn)場前準(zhǔn)備。3） 按工具、機(jī)具、量具計(jì)劃的規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行實(shí)物準(zhǔn)備。4）大型機(jī)械（如吊車、運(yùn)輸車輛等）的租用準(zhǔn)備。5）安裝工程輔助材料、起重器材按計(jì)劃采購準(zhǔn)備。4、轉(zhuǎn)爐（本體）安裝4.1 轉(zhuǎn)爐安裝

15、的特點(diǎn)與難點(diǎn)1） 本工程地處西北邊境，冬季慢長且氣溫低，對安裝工程施工十分不利，冬季 保溫措施難度大。2 ）轉(zhuǎn)爐設(shè)備部件機(jī)構(gòu)、裝置等體積大、重量大，轉(zhuǎn)爐所在的爐子跨無橋式吊車 可用，吊裝作業(yè)難度大。3 ）轉(zhuǎn)爐區(qū)域?yàn)楦邔铀菑S房，多層作業(yè)施工、安全防措施任務(wù)繁重。4.2 轉(zhuǎn)爐（本體）安裝工程主要工程實(shí)物量60t 轉(zhuǎn)爐為煉鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備，主要由托圈耳軸，軸承座裝置、爐殼傾動裝 置幾大機(jī)構(gòu)與裝置組成，轉(zhuǎn)爐本體實(shí)物量如下表：60t轉(zhuǎn)爐本體實(shí)物量表序號機(jī)構(gòu)、裝置名稱單位數(shù)量重量裝置重量備注1爐體（爐殼）套17076.95鋼板卷制組焊16MnR2托圈及耳軸套17075.9圈體斷面箱形、鋼板焊件耳軸為鍛造

16、件18MnM oNb3傾動裝置套171.968.3機(jī)加件裝配組合4爐體氣水配管套15轉(zhuǎn)爐吊掛機(jī)構(gòu)套110. 86轉(zhuǎn)爐軸承座裝置套248. 57基礎(chǔ)埋件及地腳螺栓套49. 698耳軸軸承油潤滑配管及傾動裝置稀油潤滑配管套各19非傳動傾旋轉(zhuǎn)接頭套11. 444.3轉(zhuǎn)爐本體立面圖L 1-1LfTp7m；！TJXITr.7胖嚴(yán).a-t=p-fze4.5 60t 轉(zhuǎn)爐（1#爐）在煉鋼車間的平面布置（下圖）1#轉(zhuǎn)爐布置在煉鋼車間主廠房爐子跨（D E跨），67號柱間，轉(zhuǎn)爐中心距E軸線1000mm距號柱軸線 8000mm距號軸線10000mm4.6 60t 轉(zhuǎn)爐（1#爐）的立面布置（轉(zhuǎn)爐本體立面圖）1#轉(zhuǎn)爐為

17、高架式布置形式，其耳軸中心標(biāo)高為+8.150m,主要操作平臺標(biāo)高為 +7.15m.便于鐵水兌入轉(zhuǎn)爐及冶煉時供加料及出鋼操作， 其上部的氣化冷卻余熱鍋 爐煙道吊掛在上部塔樓各層平臺梁下。4.7轉(zhuǎn)爐安裝施工總平面布置，已在施工策劃中描述及繪有示意圖。4.8 60 t轉(zhuǎn)爐安裝工藝流程，見轉(zhuǎn)爐安裝工藝流程圖。4.9 安裝工藝描述4.9.1 設(shè)備檢查： 設(shè)備檢查是十分重要的工序， 應(yīng)把設(shè)備在制造裝配時遺留的質(zhì) 量問題暴露出來提前處理，不致因事后發(fā)現(xiàn)，延誤工期，對分清質(zhì)量問題的責(zé)任 有幫助。1）轉(zhuǎn)爐的托圈、爐殼均由制造廠完成組裝，應(yīng)有隨機(jī)質(zhì)量證書與質(zhì)量記錄等 文件。2）安裝單位進(jìn)行外觀檢查時，應(yīng)作好記錄，

18、并請監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)作記錄報(bào)監(jiān)理工程師簽字，報(bào)業(yè)主代表轉(zhuǎn)制造單位認(rèn)可處理。3）設(shè)備在質(zhì)量在設(shè)備清洗檢查過程中，或在安裝過程中暴露，應(yīng)立即請監(jiān)理 部門復(fù)檢鑒定，并通知制造單位知曉處理。4）已驗(yàn)收的設(shè)備，安裝單位應(yīng)妥善保管，不應(yīng)損壞或丟失，應(yīng)堆放在安全可 靠的地方，并有人員看守。5）隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)妥善保存。6）設(shè)備檢查時，應(yīng)對照設(shè)備制造裝配圖，按照圖示形狀尺寸、技術(shù)說明與要 求進(jìn)行檢查。7）轉(zhuǎn)爐的軸承座裝置、托圈耳軸裝配、爐殼體、傾動裝置的制造安裝的質(zhì)量 應(yīng)按技術(shù)文件及規(guī)要求進(jìn)行檢查并檢查記錄。4.9.2 轉(zhuǎn)爐主要裝置、機(jī)構(gòu)的檢查：1）托圈組裝質(zhì)量檢查 托圈組裝施焊應(yīng)有焊接工藝評定

19、，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝，編制焊 接作業(yè)指標(biāo)。 檢查焊縫的超聲波紀(jì)錄。 托圈組裝對接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定或符合規(guī)附錄E的規(guī)定：檢查方法：觀察或使用放大鏡檢查。轉(zhuǎn)爐爐體、托圈組裝對接焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mr）1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4未焊透不允許5咬邊 0.05 5 ,且W 0.50 連續(xù)長度W 100,且焊縫 兩側(cè)邊總長w 10%焊縫總長6根部收縮* a h i as | T ii 4 i* =* ta.2）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 安裝測量人員選擇穩(wěn)固可靠的+7.15m操作平面上埋設(shè)可用30X 80的鉚 釘作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)經(jīng)測量定值后，作為校正設(shè)備標(biāo)

20、高的后視基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)、作為永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)使用。 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定示意圖，見圖前頁：3）中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，應(yīng)繪制其布置圖，作為竣工資料移交生產(chǎn) 單位。4.9.6 1#轉(zhuǎn)爐本體各部標(biāo)高數(shù)計(jì)算如下圖根據(jù)煉鋼車間工藝斷面布置圖所示尺寸計(jì)算。1 ）軸承支座底面標(biāo)高，即墊鐵組上平面應(yīng)為 +5.340m,（轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)地腳螺栓 布置圖。2）軸承支座上平面標(biāo)高為:3）軸承座部分面標(biāo)高即耳軸中心標(biāo)高為 +8.150m.4）轉(zhuǎn)爐各部標(biāo)高如下圖：轉(zhuǎn)爐各部標(biāo)咼示意圖1L隹340| -1 0 -1 安裝墊板的設(shè)置 本工程采用鋼墊板組進(jìn)行設(shè)備的安裝方式。1 ）墊板組承力面積計(jì)算及規(guī)格選擇：（1）每一

21、墊板組的承力面積，應(yīng)根據(jù)下列公式計(jì)算：4A C （Q1+Q2 X 10/R式中：A 墊板面積（mr）;Qi設(shè)備及承載物重量加在該墊板組上的壓力（N）;可取螺栓的許可抗拉力（緊固力）；r基礎(chǔ)的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mpa，可取混凝土設(shè)計(jì)純度；C 安全系數(shù)，宜取15-3 ;（2）設(shè)備（轉(zhuǎn)爐本體）及承載物重量：見下表轉(zhuǎn)爐冶煉時的全重序號裝置、機(jī)構(gòu)名稱單位數(shù)量備注1:軸承座裝置（含支座）Pt48.50485000N2托圈及耳軸裝置裝配t76760000N3爐體裝配t76.9576950N4傾動裝置t7171000N5爐襯p :140140000N6副原料(散狀料)t880000N7廢鋼t10100000N

22、8鐵水t70700000N9冷卻水t60600000N10水冷爐口 +水:t20200000N11活動煙罩It20200000N12氧氣噴吹力t8.585000N合計(jì)t608.956080000N(3)軸承裝置支座下一組墊板組承力面積計(jì)算: 傳動側(cè)支座墊板面積計(jì)算：此側(cè)基礎(chǔ)地腳螺栓M64 14支，墊板設(shè)置28組。計(jì)算取值：Q仁(轉(zhuǎn)爐總重量-傾動裝置重)12+傾動裝置重/28=(6090000-710000) /2+710000/28=121428.6 ( N)；Q2=268000/2=134000( N);R=20(Mpa);C=3.計(jì)算：A=3X( 121428.6+134000)x 10/

23、20=38314.35 (mri)墊板面積計(jì)算為38314.35 (mrb。根據(jù)支座底面外緣邊線距地腳螺栓距離及承力面積要求，選用標(biāo)準(zhǔn)平5C型 平墊板作為墊板組下設(shè)的平墊板，基規(guī)格為280 X 150 (mr)平5C型墊板面積與計(jì)算承力面積之比為：42000/38314.35=1.10，由此計(jì)算，所選平5C型平墊板完全滿足其承力要求，而不致破壞其基礎(chǔ)表面，同時還增 設(shè)有輔助墊板多組。 非傳動側(cè)支座墊板組承力面積計(jì)算：此側(cè)基礎(chǔ)地腳螺栓M56 16支，墊板擬設(shè)32組。計(jì)算取值：01=轉(zhuǎn)爐冶煉時全總(N) /2/32=6090000/2/32 =95156.25（N）Q2=203000/2=1015

24、00（ N）R=20（ Mpa）C=3.計(jì)算：A=3X（ 95156.25+101500）X 104/20=29498.5（ mm2）墊板面積為 29498.5mm2。根據(jù)此側(cè)支座下平面外緣邊線至地腳螺栓中心距離及承力面積選擇要求，選 用平5C型（280X 150）為宜。墊板選用面積 / 墊板計(jì)算面積 =42000/29498.5=1.424墊板承力面積完全滿足規(guī)要求。（ 4）斜墊板選用 : 平墊板上采用一對斜墊板以方便設(shè)備的升降，有利于水平度與標(biāo)高的調(diào)整，按其與平墊板同代號配合使用的原則，選用斜5A改型，其規(guī)格為290mX 150mm,具體見墊板加工示意圖；其斜墊板的斜度均為 1/30 。轉(zhuǎn)

25、爐軸承座裝置支座墊板加工草圖材料.2351-1 r其來、“全部rIL(5) 平墊板與斜墊板的材料，均采用普通碳素鋼：Q235。(6) 平墊板放于墊板組最下面，直接與基礎(chǔ)接觸，其承力面積大于計(jì)算面積要求， 傳動側(cè)還加設(shè)輔助墊板6組與8組共14組，完全滿足總承力面積的要求。1) 每組墊板組的組成：墊板組高度取 100mm墊板組最下一層墊板厚50 mm, 第二層厚10 mn,其上為一對斜墊板，斜墊板兩塊由3 =25 mm厚度的鋼板按1/30 斜度對稱組成一對，其厚度為 40 mm合計(jì)：100 mm為正常情況下配置。若出 現(xiàn)個別墊板組高度增大，需要多一塊或二塊墊板，可按需要選用各種不同厚度的墊板墊入，

26、但薄墊板應(yīng)放在中間層。2) 墊板組在基礎(chǔ)上的布置： 傳動側(cè)基礎(chǔ)：地腳螺栓M64共14支。按每支地腳螺栓兩側(cè)放置一組墊板， 并盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方的原則，布置了28+6+8 (組)=42組墊板，其中地腳螺栓兩側(cè)的墊板組為主承力墊板組，其余為輔助墊板，見傳動 側(cè)支座墊板布置示意圖，輔助墊鐵組可視現(xiàn)場情況減少組數(shù)。-U廣八加料側(cè)FE-/ Uf .傳動側(cè)軸承座中心線料 非傳動側(cè)基礎(chǔ)：地腳螺栓 M56共16個，也是每個地腳螺栓兩側(cè)近旁放置一組的布置方式，共32組，見非傳動側(cè)支座墊板布置示意圖-3曲單:1O1|t+0 ； 0+t M :罟 與:賓 1rnn+o +11卓心dtl11+:

27、+ g :罟 昌:罟 I jmok=1 傾動裝置的地上設(shè)備部分即二次減速機(jī)事故擋座底座、扭力桿底座的墊板 選型：因此基礎(chǔ)的地腳螺栓的材料為合金鋼、現(xiàn)場在掌握此材料的鋼號后，選擇 其地腳螺栓的緊固件（N）按前承力面積公式計(jì)算并選擇墊板規(guī)格。其墊板組布置方式見附后的傾動裝置二次減速機(jī)事故擋座、扭力桿底座墊板布置示意圖IfcB ；吋I|戸I匚】上程粗.W!KB:I1我力界屮斗吐廠 匚 :；i二11匚】樓:1T：i ?I站:如；轉(zhuǎn)爐中赴裁:訓(xùn)4- 二汝站如4）墊板的加工與制作平墊板與斜墊板的制作加工，均用鋼板、氧炔焰切割成形后，去除割縫上的 氧化鐵，用砂輪輕微倒梭。斜墊板經(jīng)切割后，用刨床刨制斜度。一組

28、平墊板應(yīng)有兩塊斜墊板配對。墊板加工制作見P50所附60t轉(zhuǎn)爐軸承座裝置支座墊板加工草圖。5）墊板總塊數(shù)，現(xiàn)場根據(jù)情況計(jì)算并投料加工。6）墊板組放置的一般要求： 每個地腳螺栓的近旁應(yīng)有一組墊板，本方案擬定在每個地腳螺栓兩側(cè)近旁 各放一組墊板的作法。 設(shè)備的主要受力部位下方應(yīng)放置墊板組，在轉(zhuǎn)爐耳軸下方支座下加設(shè)墊板組。 控制相鄰而墊板組之間的距離在 5001000mm之間。 墊板組應(yīng)放置平穩(wěn)，其上平面應(yīng)處于水平狀態(tài)，其縱橫方向的水平度趨勢 偏差應(yīng)控制在 0.1/1000 之，以保證墊板與支座底面接觸良好， 墊板自身水平度偏 差方向宜與規(guī)對設(shè)備的水平度方向偏差要求一致，最下層的平墊板放置時其水平 度

29、檢測用 0.05/1000 或 0.10/1000 水平儀檢測。 墊板組最下一塊平墊板應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨、即鏟“麻面”。墊板與基礎(chǔ)“麻面”之間應(yīng)全圍接觸，接觸不應(yīng)有空坑。其接觸點(diǎn)應(yīng)分布全面均勻、 硬實(shí)。 每組墊板組墊板塊數(shù)宜控制在 5 塊之，厚墊板在最下面，薄墊板在中間最 上面為一對斜墊板。7 ）設(shè)備校正完成后，在二次澆灌前，每組墊板組應(yīng)符合下列要求： 每組墊板均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，墊板與墊板之間應(yīng)相 互接觸緊密全面，可用 0.05 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3。 設(shè)備調(diào)平后，墊板組端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊板宜露出1030mm,斜墊板宜露出 1050

30、mm。 墊板組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 設(shè)備調(diào)平找正找高后，應(yīng)將墊板相互用定位焊焊牢，方可交付二次澆灌。8）轉(zhuǎn)爐支承座用墊板組的高度由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)現(xiàn)有標(biāo)高及支承座底板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高決定，本方案以其高度100mm配置其每組的塊數(shù)。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備少量多種厚度鋼板以備其高度的合埋搭配。9）設(shè)備進(jìn)行二次澆灌時，機(jī)械安裝人員應(yīng)主動在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁碰動設(shè)備， 二次灌漿層上表面高度按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)澆筑，宜與支承座底板上平面一致4.9.8 轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座裝置安裝1 ）支座吊裝：軸承座放置在支座上，應(yīng)先吊裝支座，在國家、部規(guī)中稱為耳軸 軸承座，由起重吊裝方案選擇其吊裝方法。2 ）支

31、座安裝：支座應(yīng)分清傳動側(cè)與非傳動側(cè)支座的實(shí)物區(qū)別。軸承裝置支座的安裝精度是整個轉(zhuǎn)爐的平面位置偏差、水平度偏差、標(biāo)高偏 差精度的基礎(chǔ)，對軸承支座的校正尤為重要，必須反復(fù)進(jìn)行水平度、標(biāo)高、中心 三個要素的調(diào)整，直至這三個要素的偏差達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，地腳螺栓緊固后還 應(yīng)復(fù)查一次，確認(rèn)無變化后方能結(jié)束支承座的安裝工序。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)的地腳螺栓是預(yù)埋形式的，安裝過程只有一次校正過程，不存在二 次校正過程，但一次校正過程也不是一下在很短時間便能取得滿意的效果，必定 是反復(fù)逐步調(diào)校逐漸縮小偏差圍才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差結(jié)果。支座安裝的校正，是典型的設(shè)備安裝工藝，一般的安裝人員均能掌握此種技 能，并熟練地操作，無須進(jìn)

32、行校正調(diào)整的具體細(xì)節(jié)的描述?？蓞㈤啺惭b鉗工工藝 學(xué)之類書籍的介紹，校正使用的器具、儀器、材料可參見附聯(lián)軸器支座安裝的 允許偏差的檢驗(yàn)方法一欄。3）校正時設(shè)備（支座）上測量的選擇：A 中心線：在支承座頂面上按制造裝配圖支承座中心線的數(shù)據(jù)尺寸及位置劃線 沖眼，作為掛設(shè)線吊線錘對正的標(biāo)記。B 標(biāo)高基準(zhǔn)面：以支承座頂面為基準(zhǔn)測點(diǎn)，按設(shè)備制造裝配圖示意高度尺寸， 計(jì)算軸承支座的應(yīng)有標(biāo)高數(shù)， 粗校階段可將測量塔尺立于其上， 水準(zhǔn)儀觀測讀數(shù)， 進(jìn)入后期調(diào)校及兩軸承支座高差調(diào)校時，可用鋼板尺或徑千分尺垂直立于軸承支 座的上平面，水準(zhǔn)儀觀測讀數(shù)。C水平度測量基準(zhǔn)面：和標(biāo)高側(cè)點(diǎn)面一樣選擇在軸承座支座上平面上放置方

33、框 或條式普通水平儀（均為0.05/1000或0.02/1000），縱橫兩個方向放置測量，并 在同一位置調(diào)頭各測量一次，并計(jì)算出水平儀自身誤差和支承座水平誤差。D標(biāo)高的調(diào)校應(yīng)在支承座上平面處于規(guī)要求的水平度偏差圍的前條件下方能確 認(rèn)支承座的標(biāo)高偏差，及兩支承座的高低差偏差。4）支承座安裝校正工藝簡述： 支承座就位前，應(yīng)清除底座面的油污、泥土應(yīng)檢查其有無碰損及突起，若有 此缺陷，應(yīng)剔除或磨削平整。 支座就位后，即可進(jìn)行校正。 校正操作工藝簡述：a、中心線校正：使用千斤頂、大錘或掛吊重錘等迫使底座位移、直至底座的中心線與掛設(shè)中心線線所吊線墜一致，或經(jīng)緯儀觀測對正即可。b、標(biāo)高與水平度校正：利用墊板

34、組上的斜墊板前進(jìn)與后退使支座升降以達(dá)到 其水平度與標(biāo)高的偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 ）耳軸軸承座安裝精度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：60t轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座安裝的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm） 1檢查方法1標(biāo)高士 5.0水準(zhǔn)儀2固定端軸承座縱橫向中心線1.0掛線、尺量3移動端軸承座縱橫向中心線（應(yīng)與固定端軸承座中心線偏差方向 致）1.0掛線、尺量4兩軸承座中心距士 1.0盤尺加衡力指示器5兩軸承座對角線相對差V 26兩軸承座咼低差V 0.5水準(zhǔn)儀7縱向水平度0.10/1000 :水平儀8橫向水平度（固定式）靠爐體側(cè)宜偏低0.20/10009橫向水平度（鉸結(jié)式）靠爐體側(cè)宜偏低0.10/1000 :1

35、0軸承座、軸承支座、斜楔局部間隙V 0.05塞尺11軸承裝配應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)GB50231的規(guī)定4 ）軸承座校正應(yīng)按上表要求校正，經(jīng)固定后，再吊裝軸承座與支座聯(lián)結(jié)，并按 上表要求進(jìn)行再一次的校正與檢驗(yàn)。5 ）本工程的60t轉(zhuǎn)爐非傳動側(cè)軸承座與支座為鉸結(jié)式連接，應(yīng)按上表第9序號項(xiàng)目校正檢驗(yàn)其橫向水平度的偏差與要求。6 ）耳軸軸承座（支座）安裝示意圖：耳軸軸承座安裝示意圖1、2軸承支座；3移動端軸承座；4轉(zhuǎn)爐中心線；5固定端軸承座縱 向中心線；6軸承座橫向中心線；7固定端軸承座7）軸承座及軸承座地腳螺栓緊固程度完善檢查后，最后檢測一次中心標(biāo)高、水平度偏差，達(dá)到規(guī)定及

36、設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)自檢合格，監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可簽字生 效，即可填發(fā)二次澆灌通知單（監(jiān)理工程師簽字），在24小時澆灌完畢，安裝人 員應(yīng)配合灌漿工作，機(jī)座下面應(yīng)充滿二次澆灌層。4.9.9 托圈（帶耳軸）安裝1 ）吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前檢查已完成，并符合要求;吊裝工藝見轉(zhuǎn)爐吊裝方案；2 ）耳軸軸承（ 3000 型）若由制造廠裝配完成，則吊裝前再次檢查軸承的清潔 程度及完好情況。3 ）托圈就位后，應(yīng)將托圈搖到水平位置，并在耳軸端部作“零”位標(biāo)記，作 標(biāo)記時，托圈縱向水平度偏差應(yīng)在 0.10/1000 以。4）再次搖動旋轉(zhuǎn)托圈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活均勻，旋轉(zhuǎn)托圈時，要采取措施，即以 鏈?zhǔn)胶J或卷揚(yáng)機(jī)滑輪組穩(wěn)定，以免發(fā)

37、生事故，應(yīng)設(shè)專人指揮。4.9.10. 扭力桿底座安裝扭力桿屬傾動裝置的地上裝置部分，應(yīng)事先布放墊板，并可在托圈吊裝前將 扭力桿底座安裝校正完成，也可在托圈吊裝后校正，現(xiàn)場視情況確定，若傳動側(cè) 耳軸影響吊裝，則在托圈吊裝前吊裝完扭力桿裝置。4.9.11. 傾動裝置安裝（全懸掛減速器）結(jié)構(gòu)簡介： 傾動裝置采用全懸掛式， 四臺一次減速機(jī)同時與二次減速機(jī)套裝在 一起，其尾部通過裝有關(guān)節(jié)軸承的連桿支撐在電機(jī)底座上，二次減速機(jī)的大齒輪 同時與四個小齒輪嚙合。電動機(jī)通過剛性支座連接在二次減速機(jī)的箱體上。傳動 側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭安裝在托圈耳軸端部上。在二次減速機(jī)的底部兩端，通過銷軸、上部 連接座、下部連接座、關(guān)節(jié)軸承

38、、曲柄及銷等將二次減速機(jī)與扭力桿連接在一起。1）傾動裝置安裝前的檢查：檢查完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可吊裝。2）傾動裝置吊裝：由轉(zhuǎn)爐吊裝方案描述其吊裝工藝，吊裝時托圈應(yīng)處于水平 狀態(tài)（“0”位），并有措施制動。3）傾動裝置安裝（懸掛減速器） ： . 傾動裝置安裝順序：緩沖裝置T扭力桿裝置T懸掛減速器T分減速器T潤滑油站及配管。.傾動裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定 .全懸掛式傾動裝置扭力桿機(jī)械，扭力桿裝置利用扭力桿的扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力偶 來平衡轉(zhuǎn)爐傾動力矩，實(shí)現(xiàn)傾動力矩向基礎(chǔ)傳遞，緩沖沖擊載荷，主要包括銷軸、 上部連接座、下部連接座、關(guān)節(jié)軸承、曲柄、扭力桿及軸承座等組成，上部連接 座與二次減速機(jī)相連，下部連接座與曲柄的連接及扭桿與軸承座的相連均安裝了